一种双金属换向片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属换向片，包括换向片本体，在所述换向片本体上与电刷接触的部分设置有金属铜，所述换向片本体包括与电刷直接接触的工作段和固定在电木主体上的固定脚；采用本实用新型专利技术所提供的双金属换向片，在所述换向片本体上设置有金属铜层，提高了导电性能；所述换向片本体由与膨胀系数和铜相接近的铝材料制成，使得换向片质量更轻了，成本较小，同时由于离心力与质量成正比的关系，使得换向器的负荷变小，这样换向器的机械性能得到改善，可以设计更高的转速来满足高速电机的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换向器上的换向片，具体涉及一种双金属换向片。
技术介绍
换向器，是电机中的主要部件，它主要由内衬套、内衬套外围的电木主体和排列在电木主体外围的铜排换向片组成。换向片通常都是由铜材加工而成的，材料浪费比较多，成本较大。近年来也有采用双金属的换向片，即与铜材膨胀系数相近的材料，可以降低成本， 但是换向片的质量比较重，由于离心力与铜排的质量成正比的关系，运用铜材较多的换向片组成的换向器，机械强度较大，对换向器的损坏较大，如专利号为200620070423. 1的技术专利，提供一种双金属换向片包括露出在电木主体外的工作段(1)和伸入电木主体内的固定脚O)，所述换向片有上下两个部分(3，4)形成，下半部分(4)至少包括固定脚 O)，所述双金属换向片的下半部分采用了与铜膨胀系数相近且价格更低的金属材料。采用上述结构的换向片，由于换向片与电刷的工作面仍为纯铜，换向片的质量仍较重，成本较高。因此，一种导电性能较好，质量较轻，成本较低的双金属换向片亟待提出。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种导电性能较好，质量较轻， 成本较低的双金属换向片。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种双金属换向片，包括换向片本体，在所述换向片本体上与电刷接触的部分设置有金属铜，所述换向片本体包括与电刷直接接触的工作段和固定在电木主体上的固定脚。优选的，所述换向片本体上包覆有一层金属铜层。优选的，在所述换向片本体的所述工作段的顶端设置有第一燕尾槽，在所述金属铜层顶端设置有与所述第一燕尾槽位置相对应且与之相匹配的第一凸块。优选的，在所述换向片本体的所述固定脚的底端设置有第二燕尾槽，在所述金属铜层底端设置有与所述第二燕尾槽位置相对应且与之相匹配的第二凸块。优选的，在所述换向片本体的所述工作段的两侧设置有第三燕尾槽和第四燕尾槽；在所述铜层上与所述第三燕尾槽相对应的位置处设置有与之相匹配的第三凸块，在所述铜层上与所述第四燕尾槽相对应的位置处设置有与之相匹配的第四凸块。优选的，所述换向片本体顶端呈弧形，与所述弧形本体位置相对应的所述铜层设置为弧形。优选的，所述换向片本体的所述工作段呈梯形。优选的，在所述换向片的所述固定脚底端设置有凸台。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是一种双金属换向片，包括换向片本体，在所述换向片本体上与电刷接触的部分设置有金属铜，所述换向片本体包括与电刷直接接触的工作段和固定在电木主体上的固定脚；采用本技术所提供的双金属换向片，在所述换向片本体上设置有金属铜层，提高了导电性能；所述换向片本体由与膨胀系数和铜相接近的铝材料制成，使得换向片质量更轻了，成本较小，同时由于离心力与质量成正比的关系，使得换向器的负荷变小，这样换向器的机械性能得到改善，可以设计更高的转速来满足高速电机的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种双金属换向片实施例1的剖面图；图2为本技术一种双金属换向片实施例1的结构示意图；图3为本技术一种双金属换向片实施例2的剖面图；图4为由本技术一种双金属换向片实施例2构成的换向器的结构示意图；图5为本技术一种双金属换向片实施例3的剖面图。图中数字所表示的相应部件名称1.换向片本体 2.金属铜层 3.第一燕尾槽 4.第一凸块5.第二燕尾槽 6.第二凸块7.第三燕尾槽8.第三凸块9.第四燕尾槽10.第四凸块11.凸台具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种导电性能较好，质量较轻，成本较低的双金属换向片。实施例1，如图1和如图2所示，一种双金属换向片，包括换向片本体1，所述换向片本体1包括与电刷直接接触的工作段(未示出)和固定在电木主体上的固定脚(未示出)；在所述换向片本体1上与电刷接触的部分设置有金属铜，所述换向片本体1是采用膨胀系数与铜相接近的铝材料制成，所述换向片本体1上包覆有一层金属铜层2。在保证换向片与电刷接触的部分仍采用铜材料，与电刷之间的磨合仍和原纯铜换向片相同的情况下，换向片本体采用铝材料，可以节省铜资源，节省成本；同时，由于铝的密度是铜密度的30%，在同体积的换向片中，换向片本体1采用铝材料，可以大大降低铜排重量；另外，换向器在电机中属于高速运转的物体，转速可达每分钟35000转以上，离心力与换向片的质量成正比，所述双金属换向片由于在同等体积下减轻了换向片的质量，换向器的机械性能得到改善，因此可以设计更高的转速来满足高速电机的要求。所述换向片本体1顶端呈弧形，与所述弧形本体1位置相对应的所述铜层2设置为弧形，所述换向片本体1的所述工作段呈梯形，在所述换向片1的所述固定脚底端设置有凸台11。在本实施例中，所述换向片本体1与金属铜结合采用了包覆焊接制造技术，本实施例的加工技术是将高品质银铜同心地包覆在铝芯的外表面，并使铜层和铝芯之间形成牢固的原子间的冶金结合，使得两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以像加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜与铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变，节省了铜资源，降低了成本。采用上述技术方案，本实施例的有益效果是一种双金属换向片，包括换向片本体 1，在所述换向片本体1上与电刷接触的部分设置有金属铜，所述换向片本体包括与电刷直接接触的工作段和固定在电木主体上的固定脚；采用本技术所提供的双金属换向片， 在所述换向片本体上设置有金属铜层2，提高了导电性能；所述换向片本体1由与膨胀系数和铜相接近的铝材料制成，使得换向片质量更轻了，成本较小，同时由于离心力与质量成正比的关系，使得换向器的负荷变小，这样换向器的机械性能得到改善，可以设计更高的转速来满足高速电机的要求。实施例2，如图3和如图4所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，在所述换向片本体1 的所述工作段的顶端设置有第一燕尾槽3，在所述金属铜层2顶端设置有与第一燕尾槽3位置相对应且与之相匹配的第一凸块4，在所述换向片本体1的所述固定脚的底端设置有第二燕尾槽5，在所述金属铜层2底端设置有与第二燕尾槽5位置相对应且与之相匹配的第二凸块6。采用本实施例技术方案，可以达到导电性能较好，质量较轻，成本较低的优点，同时，在换向片本体1与金属铜层2结合时，可以不需通过进一步加工，通过金属铜层2上的第一凸块4和第二凸块6分别与对应的第一燕尾槽3和第二燕尾槽5相套设，直接将换向片本体1与金属铜层2组装，可以节省加工工序，进而相应的降低成本。实施例3，如图5所示，一种双金属换向片，包括换向片本体1，所述换向片本体1包括与电刷直接接触的工作段(未示出)和固定在电木主体上的固定脚(未示出)；在所述换向片本体1上与电刷接触的部分设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双金属换向片，其特征在于，包括换向片本体，在所述换向片本体上与电刷接触的部分设置有金属铜，所述换向片本体包括与电刷直接接触的工作段和固定在电木主体上的固定脚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云峰，
申请(专利权)人：苏州工业园区安固电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32