一种IGBT功率模块系统结构技术方案

一种IGBT功率模块系统结构，包括系统单元和液冷换热器，系统单元包括IGBT功率组件、直流滤波电容组件、正、负直流Bus连接铜排和第一绝缘层；正、负直流Bus连接铜排并联直流滤波电容、并联IGBT功率模块输入端，第一绝缘层位于正、负直流Bus连接铜排与直流滤波电容组件之间；液冷换热器两侧分别布置一个系统单元，直流滤波电容底面与液冷换热器侧表面相贴固定连接在该液冷换热器上，IGBT功率模块横向阵列连接在液冷换热器侧表面上。本实用新型专利技术提高直流滤波电容可靠性，延长IGBT功率模块使用寿命，满足高功率等级设计要求；有效减少直流滤波电容与IGBT元件之间的杂散电感，降低IGBT过压击穿事故的发生，解决多个IGBT并联的不均流问题；结构紧凑，制造成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种功率模块系统，具体涉及一种IGBT功率模块系统结构。
技术介绍
随着工业技术的快速发展，大型电力电子设备在各行业的应用越来越广泛，功率等级和功率密度也越来越高，以IGBT为核心器件的功率模块是大型电力电子设备的核心部件，由于使用环境特殊，要求功率模块具有结构紧凑、维护方便、功率密度高等特点，因此，功率模块常常被设计成一个功能完善的模块单元。现有的IGBT功率模块一般主要由多个相互分立的IGBT元件并联再结合相当数量的直流滤波电容组成，结构松散，需占用较大的设备空间，使得现有IGBT功率模块存在如下缺陷1、由于电力电子设备整机结构体积的限制，并联的IGBT元件或直流滤波电容数量受到限制，不能满足高功率等级和高功率密度的需求；2、同时IGBT元件相互分立的结构往往需要采取相互分立的散热方案，结构复杂， 不利于整机体积的减小和功率密度的提高；3、随着IGBT功率模块的功率等级的增加，使得平常没有功率损耗的直流滤波电容器件的发热问题变得不容忽视，给结构设计和散热方式提出很大挑战，而现有IGBT功率模块直流滤波电容所采用的自然散热或风冷散热等方式，已无法满足IGBT功率模块高功率等级和高功率密度的要求；4、过多IGBT元件的直接并联容易引起IGBT元件之间电流不均衡、IGBT元件与滤波电容之间的杂散电感高导致IGBT关断时产生过电压击穿等问题；5、同时IGBT功率模块体积庞大使整机成本大大增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种IGBT功率模块系统结构，克服现有技术存在的上述缺陷，满足对IGBT功率模块高功率等级和高功率密度的要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种IGBT功率模块系统结构，包括系统单元，该系统单元包括IGBT功率组件、直流滤波电容组件、正、负直流Bus连接铜排和第一绝缘层；所述IGBT功率组件包括多个IGBT功率模块、连接该多个IGBT功率模块的IGBT驱动板和并联该多个IGBT功率模块输出端的交流引出铜排；所述直流滤波电容组件包括多个直流滤波电容和电容固定组件；所述正、负直流Bus连接铜排包括层叠布置的正直流Bus连接铜排、负直流Bus连接铜排和设置在该正直流Bus连接铜排与负直流 Bus连接铜排之间的第二绝缘层；所述正、负直流Bus连接铜排并联所述多个直流滤波电容、并联所述多个IGBT功率模块输入端，所述第一绝缘层位于所述正、负直流Bus连接铜排与所述直流滤波电容组件之间；其特征在于，包括呈板状的液冷换热器，在该液冷换热器两侧分别布置一个所述系统单元，每个系统单元的所述IGBT功率组件和直流滤波电容组件沿所述液冷换热器侧表面紧邻设置；所述正、负直流Bus连接铜排位于所述直流滤波电容组件上方；所述电容固定组件将所述多个直流滤波电容底面与所述液冷换热器侧表面相贴固定连接在该液冷换热器上；所述多个IGBT功率模块横向阵列连接在所述液冷换热器侧表面上，该多个IGBT 功率模块输入端紧邻所述直流滤波电容组件连接在所述正、负直流Bus连接铜排的连接端上；所述IGBT驱动板位于所述多个IGBT功率模块上方。在本技术的IGBT功率模块系统结构中，所述IGBT功率组件包括每个所述 IGBT功率模块对应的门极附加板和无感吸收电容，所述门极附加板与对应的IGBT功率模块连接并按IGBT功率模块、门极附加板、IGBT驱动板顺序设置在所述IGBT功率模块上方， 所述无感吸收电容连接在所述IGBT功率模块与所述正、负直流Bus连接铜排的连接端上。在本技术的IGBT功率模块系统结构中，所述电容固定组件包括螺钉、带有相互定位配合结构的下定位件和上定位件，该下定位件包括阵列布置并与所述直流滤波电容的外圆柱面相配合的多个定位通孔，该上定位件包括与所述多个直流滤波电容顶部相配合的顶板，该顶部包括以所述定位通孔相同阵列方式对应进行阵列的多个电容电极孔，该电容电极孔小于所述直流滤波电容的外径大于等于直流滤波电容电极结构所需露出尺寸，当所述螺钉将所述电容固定组件连接在所述液冷换热器上时，所述上定位件顶板与所述直流滤波电容顶部相贴。在本技术的IGBT功率模块系统结构中，所述相互定位配合结构如下所述下定位件包括设置在其相对两侧与所述液冷换热器侧表面相贴的下定位件折边和设置在其上表面的定位立柱，所述上定位件包括与所述定位立柱相对应配合的定位孔和自所述顶板相对两侧向与所述直流滤波电容顶部配合侧折弯的上定位件侧边，每个所述上定位件侧边包括与所述下定位件折边相配合的上定位件折边，每个所述上定位件折边包括与所述螺钉配合的孔，所述上定位件与所述下定位件配合时，所述定位立柱与所述定位孔相配合，所述上定位件折边压在所述下定位件折边上表面上。在本技术的IGBT功率模块系统结构中，所述交流引出铜排的引出连接点位于该交流引出铜排与所述多个IGBT功率模块输出端并联连接侧的相对侧中部，包括位于该引出连接点与该并联连接侧之间的长孔，该长孔的长度与各并联点中部两侧的中点之间的距离相当。在本技术的IGBT功率模块系统结构中，包括覆盖在所述IGBT功率组件上方的保护罩。在本技术的IGBT功率模块系统结构中，所述液冷换热器两侧的所述系统单元结构以该液冷换热器中心平面对称。在本技术的IGBT功率模块系统结构中，包括围绕所述液冷换热器及所述交流引出铜排并与之配合的支撑组件，该支撑组件包括相互配合连接成矩形框的相对的前板、后板、相对的上板、下板。在本技术的IGBT功率模块系统结构中，包括设置在所述前板外侧中部的拉手和设置在所述前板一端端部、其下侧表面与所述下板下侧表面平齐的连接短边。实施本技术的IGBT功率模块系统结构，与现有技术比较，其有益效果是51.在结构上将直流滤波电容和IGBT功率模块紧贴安装在液冷换热器表面上，直流滤波电容和IGBT功率模块散热良好，提高直流滤波电容的可靠性，延长IGBT功率模块的使用寿命，满足高功率等级设计要求；2.结构紧凑，能够有效减少直流滤波电容与IGBT元件之间的杂散电感，减小IGBT 关断时的电压冲击，有效降低IGBT过压击穿事故的发生；同时能够解决多个IGBT并联带来的不均流问题；3.系统结构紧凑、功能划分清晰，安装、拆卸方便，系统体积更优化降低了制造成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术IGBT功率模块系统结构一种实施例的主视图。图2是本技术IGBT功率模块系统结构图1实施例中支撑组件一种实施方式的立体图。图3是本技术IGBT功率模块系统结构图1实施例的立体分解图。图4是本技术IGBT功率模块系统结构中交流并联铜排2 —种实施方式的立体图。图5是本技术IGBT功率模块系统结构图1实施例的立体装配图。图6是本技术IGBT功率模块系统结构图1实施例去掉支撑组件后的立体图。图7是本技术IGBT功率模块系统结构中正负直流铜排、直流滤波电容组件与液冷换热器连接结构一种实施方式的分解立体图。具体实施方式如图1、图2、图3、图5、图6所示，本技术的IGBT功率模块系统结构包括系统单元和液冷换热器11，液冷换热器呈板状，在液冷换热器两侧分别布置一个系统单元。系统单元包括IG本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＩＧＢＴ功率模块系统结构，包括系统单元，该系统单元包括ＩＧＢＴ功率组件、直流滤波电容组件、正、负直流Ｂｕｓ连接铜排和第一绝缘层；所述ＩＧＢＴ功率组件包括多个ＩＧＢＴ功率模块、连接该多个ＩＧＢＴ功率模块的ＩＧＢＴ驱动板和并联该多个ＩＧＢＴ功率模块输出端的交流引出铜排；所述直流滤波电容组件包括多个直流滤波电容和电容固定组件；所述正、负直流Ｂｕｓ连接铜排包括层叠布置的正直流Ｂｕｓ连接铜排、负直流Ｂｕｓ连接铜排和设置在该正直流Ｂｕｓ连接铜排与负直流Ｂｕｓ连接铜排之间的第二绝缘层；所述正、负直流Ｂｕｓ连接铜排并联所述多个直流滤波电容、并联所述多个ＩＧＢＴ功率模块输入端，所述第一绝缘层位于所述正、负直流Ｂｕｓ连接铜排与所述直流滤波电容组件之间；其特征在于，包括呈板状的液冷换热器，在该液冷换热器两侧分别布置一个所述系统单元，每个系统单元的所述ＩＧＢＴ功率组件和直流滤波电容组件沿所述液冷换热器侧表面紧邻设置；所述正、负直流Ｂｕｓ连接铜排位于所述直流滤波电容组件上方；所述电容固定组件将所述多个直流滤波电容底面与所述液冷换热器侧表面相贴固定连接在该液冷换热器上；所述多个ＩＧＢＴ功率模块横向阵列连接在所述液冷换热器侧表面上，该多个ＩＧＢＴ功率模块输入端紧邻所述直流滤波电容组件连接在所述正、负直流Ｂｕｓ连接铜排的连接端上；所述ＩＧＢＴ驱动板位于所述多个ＩＧＢＴ功率模块上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛小军，张翔，
申请(专利权)人：深圳市禾望电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94