【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属冶金中的湿法冶金领域，具体涉及一种。
技术介绍
湿法炼锌相较火法炼锌具有环保、成本低和回收率高等特点，全球范围内75%的金属锌采用湿法方法生产。但是，在湿法炼锌过程中，需要对电解溶液中氯含量进行严格控制，若氯含量过高(Cl—>0. 3g/L)时，会强化对电解阳极板的腐蚀速度，增大能耗，降低锌锭质量，增加炼锌成本。这使得大量氯含量较高的含锌原料不能直接用于湿法炼锌。目前，针对氯含量较高的含锌原料，在生产上运用相对成功的方法主要有火法脱氯和碱洗脱氯两种。其中，火法脱氯是采用多膛炉或回转窑焙烧，该方法设备投入大，并且运行过程中产生含氯气体，对整个设备腐蚀大，操作条件恶劣，而且当前能源价格上涨幅度较大，运行成本较高；碱洗脱氯是采用碳酸钠溶液洗涤，原料中氯溶解在碱性溶液中，该方法的氯脱除效率虽比较高，但是由于浸出的硫酸锌溶液中氯含量仍然比较高，难于达到常规湿法炼锌要求，而且碱洗工艺需要较高洗涤温度，才能达到较好的脱氯效果，能耗比较高，导致实际运行成本比较高，且有高氯废水外排。为此，不少有色金属冶炼企业做了大量技术研究，各种研究成果在公开出版物上...
【技术保护点】
１．一种湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法，包括以下顺序步骤：①．球磨工序：采用球磨机将含锌原料球磨，球磨形成粒径＜８０目的浆料，浆料进入水洗工序；②．水洗工序：在步骤①的浆料中加水，水与浆料中料的液固质量比为３．０～１０．０：１．０，在温度为２５～６０℃的条件下，将浆料搅拌洗涤，搅拌时间为１００～１８０分钟，洗涤后过滤，滤液进入沉锌工序，滤渣进入中性浸出工序；③．沉锌工序：将步骤②的滤液温度控制为３０～６０℃，在滤液中加入沉锌剂，调节终点ｐＨ值为６．８～７．２，搅拌１５～３０分钟，过滤，滤液中锌含量≤１．０ｇ／Ｌ，滤液进入废水处理工序，滤渣进入中性浸出工序；④．中性浸出：给步...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙位成，
申请(专利权)人：德阳市南邡再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：51
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