用活性氧化铝脱除硫酸锌溶液中氟的方法技术

一种用活性氧化铝脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括以下步骤：A.吸附除氟：在硫酸锌溶液中加活性氧化铝，吸附脱除大部分氟，使溶液中氟＜0.1g/L，过滤，氟含量低的硫酸锌溶液进入湿法炼锌，滤渣进入洗涤工序；B.洗涤：在步骤A滤渣中加水，洗涤，过滤，滤液进入沉锌工序，滤渣进入再生工序；C.再生：在步骤B滤渣中加水和烧碱，进行再生，过滤，滤液进入废水处理工序，滤渣进入吸附除氟工序，用于对下一批次硫酸锌溶液除氟；D.沉锌：在步骤B滤液中加沉锌剂，沉锌，过滤，滤液进入废水处理工序，滤渣进入湿法炼锌；E.废水处理：在步骤C和步骤D的滤液中加硫酸和水处理剂，达标后排放。它具有简单易行、成本低、环保、除氟效果好和经济效益显著等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶金中的湿法冶金领域，具体涉及一种，它特别适合在高氟含锌原料生产电解锌过程中对高氟硫酸锌溶液进行脱氟处理。
技术介绍
我国是世界上最主要的金属锌生产国之一，产能增长速度远远超过世界平均水平，我国的金属锌基本上采用湿法炼锌工艺生产，这是因为湿法炼锌相较火法炼锌具有环保、成本低和回收率高等特点。但是，在湿法炼锌过程中，需要对电解溶液中氟含量进行严格控制，若氟含量过高(F— > 0. 1 g/L)时，会使电解产生的阴极锌与阴极铝板发生粘连，产生阴极锌难以剥离等生产故障，导致企业的生产能力减小，严重时甚至会导致生产陷入停顿，而且溶液中过高的氟含量还会严重腐蚀阴极铝板，使阴极板损坏加快，从而造成企业生产成本上升，这使得金属冶炼行业在湿法炼锌中难以直接处理高氟含锌原料，增加了企业生产成本，造成了资源浪费。目前，在湿法炼锌中处理高氟含锌原料常用方法为回转窑或多膛炉焙烧含锌原料，脱除原料中氟，然后应用于常规湿法炼锌工艺。该方法虽然工艺成熟，但存在单位能耗比高、脱除效果不理想和污染大等缺陷，在全球能源价格不断上涨和倡导节能减排的大环境下，该方法不是理想之举。为此，从高氟含本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用活性氧化铝脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括以下顺序步骤：Ａ．　吸附除氟：在硫酸锌溶液中加入活性氧化铝，硫酸锌溶液温度为４５～５５℃，硫酸锌溶液ｐＨ值为５．０～５．４，活性氧化铝与硫酸锌溶液中氟的质量比为３００～５００：１，吸附９０～１２０分钟，通过活性氧化铝的吸附作用脱除硫酸锌溶液中大部分氟，使溶液中氟＜０．１ｇ／Ｌ，过滤，氟含量低的硫酸锌溶液进入常规湿法炼锌系统，滤渣进入洗涤工序；Ｂ．　洗涤工序：以液固质量比为３．０～５．０：１．０的比例在步骤Ａ的滤渣中加入水，进行洗涤，在温度为４０～６０℃的条件下，洗涤１０～３０分钟，使滤渣中硫酸锌含量降低，过滤，滤液进入沉锌工序，滤渣进入再生工序...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，
申请(专利权)人：德阳市南邡再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：51