碳酸锆铵除油、除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种由过滤柱体及内部的过滤层构成，过滤层至上而下依次布置石英砂层、活性炭层或硅土澡层，活性碳层或硅土澡层下面设置过滤网，过滤网布置于过滤板上。石英砂层、活性炭层或硅土澡层高度的比例为：1：1-1.5。石英砂层包括两层，分别为不同粒径的石英砂构成，上层的粒径小于下层的粒径,两层高度之比0.75-1:1。本实用新型专利技术采用利用活性炭或硅澡土可以吸附有机物的原理，在碳酸锆铵溶液或碳酸氢铵溶液过砂滤后，将碳酸锆铵溶液或者碳酸氢铵溶液与活性炭充分混合，使碳酸锆铵溶液或碳酸氢铵溶液的有阴离子表面活性剂被活性炭或硅澡土吸附后经过大于1000目的滤网过滤后，从而达到除油、除杂的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设置，尤其涉及一种碳酸锆铵除油、除杂装置。
技术介绍
新型抗水剂碳酸锆铵（Ammonium Zirconium Carbonate,简称AZC）是目前市场上使用效果最好的一种环保型抗水剂，具有适用性广、熟化快、抗水性强等优点[1-4]。目前，碳酸锆铵的主要生产工艺有两种：第一种采用氧氯化锆和碳酸氢铵为原料，以氧氯化锆：碳酸氢铵：水的比例为1：3：5生产[5];第二种方法是以碳酸锆、碳酸氢铵、氨水等为原料；目前这两种生产方法都要采用碳酸氢铵，而碳酸氢铵在生产过程中为防止产品结块，产品都会加不大于0.55%的防结块剂，碳酸氢铵中加入的防结块剂一般为两类，一类为植物油脂肪酸，一类为磺酸盐类，两类防结块剂均属阴离子表面活性剂。所以在碳酸锆铵在生产过程中如何将这些防结块剂及外来杂质去除成为提高产品的质量一个关键问题。在碳酸锆铵的产品呈碱性，对有机物有一定的溶解度，随着碳酸锆铵存放时间越长，有阴离子表面活性剂就随着时间的推移，浮在产品的表面，有些呈黑色或者泡沫，影响产品的外观和使用性能。目前碳酸锆铵的除油及除杂的主要办法是将物料放置一段时间后，利用油水分离器的原料，油浮在碳酸锆铵溶液的上层，将下层的碳酸锆铵溶液进行过滤。这样有生产过程不连续，物料的浪费用很严重，除油的效果也一般。另外一种设备是采用陶瓷膜除油，因为其产品中有磺酸盐会穿滤，而会影响产品的使用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于：为将碳酸锆铵中的有机物尽快地去除、提高产品的回收率，提供一种碳酸锆铵除油、除杂装置，本装置包括壳体及过滤层。本技术装置由过滤柱体及内部的过滤层构成，其特征在于：过滤层至上而下依次布置石英砂层、活性碳层或硅土澡层，活性碳层或硅土澡层下面设置过滤网，过滤网布置于过滤板上。本技术所述石英砂层、活性碳层或硅土澡层高度的比例为：1：1-1.5。本技术所述石英砂层包括两层，分别为不同粒径的石英砂构成，上层的粒径小于下层的粒径,两层高度之比0.75-1:1。本技术所述过滤网的目数大于1000目。本技术采用利用活性炭或硅澡土可以吸附有机物的原理，在碳酸锆铵溶液或碳酸氢铵溶液过砂滤后，将碳酸锆铵溶液或者碳酸氢铵溶液与活性炭充分混合，使碳酸锆铵溶液或碳酸氢铵溶液的有阴离子表面活性剂被活性炭或硅澡土吸附后经过大于1000目的滤网过滤后，从而达到除油、除杂的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；-->图2为本技术过滤板结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。实施例1：本实施例由过滤柱体5及内部的过滤层构成。过滤层至上而下依次布置石英砂层4、活性碳层或硅土澡层3，活性碳层或硅土澡层3下面设置过滤网2，过滤网2布置于过滤板1上。石英砂层4包括上部细石英砂及下部粗石英砂。安装过程为：过滤柱柱体的直径为1M，柱体内下部放置网状过滤网，并装上1000目过滤网，加入活性炭，加活性炭的柱体高度1m，加入50目的粗石英砂，加入高度为活性炭高度的1/3，即加入的高度为0.33m，加完粗石英砂后加入100目细石英砂，加入的高度为粗石英砂高度的1倍，是加入高度为0.33m。安装完毕后，将4500L的碳酸锆溶解过滤后，过滤时间为1小时，收率为99%，溶液中有机物的含量为35ppm，产品达到要求。实施例2：本实施例结构与实施例1相同。过滤柱柱体的直径为1M，柱体内下部放置过滤板，并装上1000目过滤网，加入活性炭，加活性炭的柱体高度0.5m，加入50目的粗石英砂，加入高度为活性炭的1/2，就是加入的高度为0.25m，加完粗石英砂后加入200目石英砂，加入的高度为粗石英砂高度的1，是加入高度为0.25m。安装完毕后，将3000L的碳酸锆溶解过滤后，过滤时间为75分钟，收率为99.1%，溶液中有机物的含量为41ppm，产品达到要求。实施例3：本实施例结构与实施例1相同。将过滤柱加工好后，柱体的直径为0.75M，并在柱体内下部放置网状过滤布，并装上1000目过滤网，加入或硅澡土，加或硅澡土层的柱体高度0.5m，加入50目的粗石英砂，加入高度为或硅澡土层的1/2，就是加入的高度为0.25m，加完粗石英砂后加入100目石英砂，加入的高度为粗石英砂高度的0.75，是加入高度为0.2m。安装完毕后，将3000L的碳酸锆溶解过滤后，过滤时间为70分钟，收率为99.2%，溶液中有机物的含量为32ppm，产品达到要求。实施例4：本实施例结构与实施例1相同。将过滤柱加工好后，柱体的直径为0.75M，并在柱体内下部放置网状过滤布，并装上1000目过滤网，加入或硅澡土层，加或硅澡土层的柱体高度0.5m，加入50目的粗石英砂，加入高度为或硅澡土层的0.4，就是加入的高度为0.3m，加完粗石英砂后加入200目石英砂，加入的高度为粗石英砂高度的0.8，是加入高度为0.24m。安装完毕后，将5000L的碳酸锆溶解过滤后，过滤时间为80分钟，收率达99.5%，溶液中有机物的含量为32ppm，产品达到要到要求。实施例5：本实施例结构与实施例1相同。将过滤柱加工好后，柱体的直径为0.5M，并在柱体内下部放置网状过滤布，并装上1000目过滤网，加入活性炭，加活性炭的柱体高度0.6m，加入50目的粗石英砂，加入高度为活性炭的0.45，就是加入的高度为0.27m，加完粗石英砂后加入300目或更细的石英砂，加入的高度为粗石英砂高度的0.75，是加入高度为0.2m。安装完毕后，将6000L的碳酸锆溶解过滤后，过滤时间为85分钟，收率达99.6%，溶液中有机物-->的含量为29ppm，产品达到要到要求。 现在本技术装置与现有两种技术分离效果进行对比如下表：除杂装置名称过滤时间滤后有机物含水量回收率生产连继性备注油水分离器至少24h<0.02%>97%间歇式生产 陶瓷膜1-2h<0.02%>99%好 本技术装置1-2h<0.005%>99%好 从上表可以看出，本技术装置是可以得提高生产效率，回收率高，过滤效果好等特点。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳酸锆铵除油、除杂装置，由过滤柱体及内部的过滤层构成，其特征在于：过滤层至上而下依次布置石英砂层、活性碳层或硅土澡层，活性碳层或硅土澡层下面设置过滤网，过滤网布置于过滤板上。

【技术特征摘要】
1.一种碳酸锆铵除油、除杂装置，由过滤柱体及内部的过滤层构成，其特征在于：过滤层至上而下依次布置石英砂层、活性碳层或硅土澡层，活性碳层或硅土澡层下面设置过滤网，过滤网布置于过滤板上。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：石英砂层、活性碳层或硅土澡层...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱才华，周琪，宋斌斌，吴江，陈忠锡，
申请(专利权)人：江西晶安高科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36