高炉矿槽智能多点布料装置制造方法及图纸

一种高炉矿槽智能多点布料装置，包括多辆高炉卸料小车、多个矿槽、矿槽底下的输送皮带、矿槽两侧的高炉卸料小车的轨道、中控室多点加槽控制台、与中控室多点加槽控制台通过网络互联的现场多点加槽操作台、受现场多点加槽操作台控制的多台小车定位仪、受小车定位仪控制的控制高炉卸料小车进退的控制柜；在最靠近矿槽的每个输送皮带上设置有电子皮带秤、在每个高炉卸料小车的轨道傍安装有连续位置测量装置，在矿槽上固定有非接触式料位计，在卸料小车上安装有随小车移动的接触式料位计。本实用新型专利技术提高了加槽效率、降低了能源消耗、减少了混错料事故的发生、提高了效率、降低了成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉矿槽布料领域。
技术介绍
目前，高炉矿槽加槽作业主要依靠安装在矿槽上的限位开关和料位计。根据限位开关确定卸料小车的加槽位置，根据料位计检测的料位高度确定加槽量。料位计的种类主要分为接触式和非接触式。超声波料位计、雷达料位计等属于非接触式，通过料面对波的发射测量料面高度，能够连续测量。重锤式料位计等属于接触式料位计，测量时重锤直接与料面接触，测量准确，但不能连续测量。现有的检测设备、现场工况条件，要实施卸料小车智能多点加槽作业，还存在以下几个限制因素1、卸料小车定位点数量少；2、非接触式料位计在加槽作业过程中易受环境变化的干扰；3、非接触式料位计只能固定安装，检测固定的一个点；4、接触式料位计(例重锤式)若在加槽过程中进行检测，则可能发生下落原料埋锤或损坏料位计；5、接触式料位计对非平面形式的料面检测，其精度也不高；6、不能及时掌握当前的加槽量；7、加槽作业时的环境粉尘大，影响岗位工的身体健康。由于存在上述的制约因素，利用现有检测、控制设备或通过人工现场观测加槽进程，控制卸料小车移位加槽的方法无法满足多点加槽作业生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高炉矿槽智能多点布料装置，包括多辆高炉卸料小车、多个矿槽、矿槽底下的输送皮带、矿槽两侧的高炉卸料小车的轨道，其特征在于：它还包括中控室多点加槽控制台、与中控室多点加槽控制台通过网络互联的现场多点加槽操作台、受现场多点加槽操作台控制的多台小车定位仪、受小车定位仪控制的控制高炉卸料小车进退的控制柜；在最靠近矿槽的每个输送皮带上设置有电子皮带秤、在每个高炉卸料小车的轨道傍安装有连续位置测量装置，在矿槽上固定有非接触式料位计，在卸料小车上安装有随小车移动的接触式料位计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张驹，凤琦玲，高威，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34