蝶阀阀体的铸造方法技术

蝶阀阀体的铸造方法，步骤一、制作内芯：将多个扇形的内芯芯盒组成一个环形的内芯结构备用；步骤二、按照步骤一的方法制作外芯芯盒，将多个扇形的外芯芯盒组成一个环形的外芯结构备用；步骤三、制成模具底座备用；步骤四、将内芯和外芯设置在模具底座上，保证同心；步骤五、合理调整内芯和外芯的位置，然后将内芯中的水玻璃砂打平，用二氧化碳气体烘干后备用；步骤六、通过封盖上的浇注口，在1.5—2.5分钟内完成钢水浇注，保温7个小时后，铸造完成。该制备工艺简单，设计合理，处理时间短，提高生产效率50%以上，保证成型后蝶阀阀体的稳定性，圆度较好，表面无裂纹，大大提高阀门的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造方法，具体的说是一种。
技术介绍
目前，蝶阀阀体广泛用于石化行业的密封管道领域，随着密封管道的管径加大，蝶阀阀体的口径也逐渐增大到2米以上，我们称直径大于1.8米的蝶阀阀体为大型阀体结构， 大型蝶阀阀体并无专门的铸造设备，因为理论分析得到蝶阀阀体11直径较大且两端设有法兰12，成型后表面质量和圆度较难控制，且铸造过程中由于钢水收缩比很难保证，也就是说有法兰端和无法兰端在同温度下收缩比是很难控制的，因此铸造过程中很容易出现失圆和裂纹现象，现在市场上所售大型蝶阀阀体均是采用钢板焊接而成，采用焊接而成的蝶阀阀体存在以下弊端耐用度较低，耐腐蚀性和稳定性均差，严重降低了阀门的密封性能，因此造成使用该阀门的企业经常要停工检修。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种，其制备工艺简单，处理时间短，生产效率提高50%以上，且保证铸造成型的蝶阀阀体的圆度和表面质量较好，提高阀体的耐用度、耐腐蚀性和稳定性。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是， 其特征在于具体步骤如下步骤一、制作内芯将制作内芯芯盒的模具固定后，在模具槽内均勻设置冷铁，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．蝶阀阀体的铸造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、制作内芯：将制作内芯芯盒的模具固定后，在模具槽内均匀设置冷铁，然后用水玻璃砂装满模具槽，水玻璃砂表面打平后将通气管插入模具槽内，通入二氧化碳气体，２—３分钟后停止通气，拆掉模具，制成的沙坯备用；在沙坯的工作面涂抹锆英粉涂料，涂抹厚度为１．５—２．５㎜，在室温下将沙坯点燃直到自然熄灭；后对沙坯的工作面进行烘烤，烘烤温度为８００—１２００℃，烘烤时间２—３分钟；重复该步骤中涂抹涂料、点燃、烘烤的工序２—３遍，单个内芯芯盒制作完成，将多个扇形的内芯芯盒组成一个环形的内芯结构，制成的内芯备用；步骤二、按照步骤一的方法制作外芯芯盒，将多个扇形的外...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范建超，辛金福，仝长河，杜朝玉，付银团，张本政，
申请(专利权)人：河南豫兴铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：41