一种褐藻酸钠节能减排生产方法，其特征是将干海带用自来水室温浸泡，加入甲醛，升温，再加入碳酸钠粉末，升温消化，消化过的褐藻酸钠稠状液体用自来水冲稀至80倍，并同时加入2-20PPm的生物表面活性剂壳聚糖打泡冲稀，然后静置漂浮，过滤，得到褐藻酸钠清胶液，向该淸胶液中加入酸絮凝，过滤，得到褐藻酸絮凝物，将褐藻酸压榨脱水，粉碎，再加入质酒精，用氢氧化钠水溶液中和至pH为7.5-8.5，离心，烘干，粉碎，得褐藻酸钠产品。本发明专利技术可使海带消化液的冲稀倍数大幅降低，节约用水量达到40％左右，低酸化絮凝技术替代传统的钙化再脱钙技术，节约用水达10％左右，即节能减排，又清洁生产。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种褐藻酸钠的生产方法，特别是涉及。
技术介绍
褐藻酸钠生产发展至今，已基本实现了生产过程的连续化，世界各国生产褐藻酸钠的工艺涉及将褐藻浸泡、切菜、水洗、浙水、固色、消化、稀释、漂浮、过滤、钙化、脱钙、压榨脱水、中和、烘干、磨粉等步骤，每生产1吨褐藻酸钠耗水1200吨，而且产生大量的废水及废弃物，对环境产生巨大污染。主要的关键步骤之一是冲稀漂浮这是由于褐藻酸钠生产过程中，海带经纯碱消化后，成为浆状粘稠胶液，粘度大，其中含有大量纤维素、半纤维素、蛋白质、色素、糖胶、海藻皮、泥沙等不溶性杂质造成的。这些残渣吸水膨胀并悬浮于褐藻酸钠胶液中，具有可塑性，并且消化胶液粘度高，给过滤工序造成很大的困难。目前生产中加入120 倍左右海带重量的自来水冲稀，胶液经稀释后，用机械混气或加压溶气的方法将胶液乳化， 静置后使大部分残渣漂浮，再分离除去渣层，这样就存在高耗水，高耗能，高污染排放的技术瓶颈；主要的关键步骤之二是钙化再脱钙海带经消化、冲稀、漂浮、过滤后，褐藻酸钠和其他杂质都存在于过滤液中，为使褐藻酸钠与杂质分开，传统工艺中采用加入氯化钙，使褐藻酸钠转化成褐藻酸钙絮凝，从而达到与水及其它杂质分开的目的，所得褐藻酸钙需要进一步用盐酸脱钙转化成褐藻酸，其中盐酸脱钙采用2-3级脱钙，不仅耗费了大量的氯化钙、 盐酸和淡水，还产生了大量的费酸水，对环境产生巨大污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它能弥补现有技术的上述不足。一种褐藻酸钠节能减排生产方法，其特征是将干海带用15-30倍重量的自来水室温浸泡2-8小时，将浸泡过的海带切成块状，然后加入10-50倍干海带重量的水，再加入干海带重量的0. 001-1. 5%的甲醛，升温至40-60°C，固定色素0. 5-3. 0小时，再加入海带重量的2-20%的碳酸钠粉末，升温至70-95°C，消化1. 5-5. 0小时，消化过的褐藻酸钠稠状液体用自来水冲稀至干海带重量的50-120倍，并同时加入2-20PRI1的生物表面活性剂壳聚糖打泡冲稀，然后静置漂浮3-10小时，用120-400目的尼龙滤布过滤，得到褐藻酸钠清胶液， 向该淸胶液中加入质量百分数为1-20%的酸溶液，过滤，得到褐藻酸絮凝物，将褐藻酸压榨脱水至含水重量为60-65%，粉碎，再加入质量百分数为40-95%的酒精，用质量百分数为 5-20%的氢氧化钠水溶液中和至PH为7. 5-8. 5，离心，烘干，粉碎，得褐藻酸钠产品。本专利技术采用生物表面活性剂壳聚糖助漂剂浮，可使海带消化液的冲稀倍数由传统的120倍降至80倍，节约用水达到40%左右；采用低酸化絮凝技术替代传统的钙化再脱钙技术，节约用水达10%左右，实现了节能减排，清洁生产，符合国家低碳循环经济的战略目标。具体实施例方式节能减排生产褐藻酸钠时，将干海带用15-30倍重量的自来水室温浸泡2-8小时，将浸泡过的海带切成块状，然后加入10-50倍干海带重量的水，再加入干海带重量的 0. 001-1. 5%的甲醛，升温至40-60°C，固定色素0. 5-3. 0小时，再加入干海带重量的2-20% 的碳酸钠粉末，升温至70-95°C，消化1. 5-5. 0小时，消化过的褐藻酸钠稠状液体用自来水冲稀至干海带重量的50-120倍，并同时加入2-20PRI1的生物表面活性剂壳聚糖打泡冲稀， 然后静置漂浮3-10小时，用120-400目的尼龙滤布过滤，得到褐藻酸钠清胶液，向该淸胶液中加入质量百分数为1-20 %的酸溶液，过滤，得到褐藻酸絮凝物，将褐藻酸压榨脱水至含水重量为60-65%，粉碎，再加入质量百分数为40-95%的酒精，用质量百分数为5_20 %的氢氧化钠水溶液中和为PH为7. 5-8. 5，离心，烘干，粉碎，得褐藻酸钠产品。具体操作时，称取干海带200公斤，加入4000公斤自来水，室温浸泡4小时，使海带充分吸水膨胀，并将海带中的其他活性成分如碘、甘露醇、褐藻糖胶溶入水中，以便综合利用，将浸泡好的海带浙水并切成10 X 20cm的块状，然后加入6000公斤自来水和1公斤甲醛，升温至45°C，固定色素1. 5小时，再加入30公斤碳酸钠粉末，升温至80°C，搅拌消化 2. 5小时，变成褐藻酸钠稠状液体，用60目筛网粗滤，向过滤液中加入10000公斤自来水和 15PPm的生物表面剂活性剂壳聚糖打泡冲稀，然后静置漂浮8小时，去掉上层漂浮残渣和底部沉淀残渣，然后用380目的尼龙滤布过滤，得到褐藻酸钠清胶液，向该淸胶液中加入质量百分数为10%的盐酸溶液672公斤，使褐藻酸钠转化成褐藻酸絮凝，过滤，得到褐藻酸絮凝物，将褐藻酸压榨脱水至含水量为60%，粉碎，再加入70%的酒精288公斤，用质量百分数为10%的氢氧化钠水溶液中和至PH至8. 0，离心，烘干，粉碎，得褐藻酸钠产品48公斤。所述的冲稀至海带重量的80倍包括海带浸泡吸入的水和海带消化用水；所述的碳酸钠粉末可改用草酸钠粉末；所述的壳聚糖技术指标为脱乙酰度大于60%，所述的壳聚糖为蟹壳壳聚糖、虾壳壳聚糖、龙虾壳壳聚糖；所述的酸为盐酸或硫酸。本专利技术可使海带消化液的冲稀倍数大幅降低，节约用水量达到40%左右，静置漂浮时间缩短50%以上，褐藻酸钠得率提高1. 0-5. 0%;采用低酸化絮凝技术替代传统的钙化再脱钙技术，节约用水达10 %左右，褐藻酸钠的率提高0. 5-5 %，粘度提高0. 5-6 %，不仅节能减排，清洁生产，还降低了褐藻酸钠的成本，提高了褐藻酸钠的粘度。权利要求1.一种褐藻酸钠节能减排生产方法，其特征是将干海带用15-30倍重量的自来水室温浸泡2-8小时，将浸泡过的海带切成块状，然后加入10-50倍干海带重量的水，再加入干海带重量的0. 001-1. 5%的甲醛，升温至40-60°C，固定色素0. 5-3. 0小时，再加入海带重量的2-20%的碳酸钠粉末，升温至70-95°C，消化1. 5-5. 0小时，消化过的褐藻酸钠稠状液体用自来水冲稀至干海带重量的50-120倍，并同时加入2-20PRI1的生物表面活性剂壳聚糖打泡冲稀，然后静置漂浮3-10小时，用120-400目的尼龙滤布过滤，得到褐藻酸钠清胶液， 向该淸胶液中加入质量百分数为1-20%的酸溶液，过滤，得到褐藻酸絮凝物，将褐藻酸压榨脱水至含水重量为60-65 %，粉碎，再加入质量百分数为40-95 %的酒精，用质量百分数为 5-20%的氢氧化钠水溶液中和至PH为7. 5-8. 5，离心，烘干，粉碎，得褐藻酸钠产品。2.如权利要求1所述的褐藻酸钠节能减排生产方法，其特征是所述的冲稀倍数包括海带浸泡吸入的水和海带消化用水。3.如权利要求1所述的褐藻酸钠节能减排生产方法，其特征是所述的壳聚糖为蟹壳壳聚糖、虾壳壳聚糖或龙虾壳壳聚糖。4.如权利要求1所述的褐藻酸钠节能减排生产方法，其特征是所述的酸为盐酸或硫酸。5.如权利要求1所述的褐藻酸钠节能减排生产方法，其特征是所述的碳酸钠粉末可改用草酸钠粉末。全文摘要一种褐藻酸钠节能减排生产方法，其特征是将干海带用自来水室温浸泡，加入甲醛，升温，再加入碳酸钠粉末，升温消化，消化过的褐藻酸钠稠状液体用自来水冲稀至80倍，并同时加入2-20PPm的生物表面活性剂壳聚糖打泡冲稀，然后静置漂浮，过滤，得到褐藻酸钠清胶液，向该淸胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种褐藻酸钠节能减排生产方法，其特征是将干海带用１５－３０倍重量的自来水室温浸泡２－８小时，将浸泡过的海带切成块状，然后加入１０－５０倍干海带重量的水，再加入干海带重量的０．００１－１．５％的甲醛，升温至４０－６０℃，固定色素０．５－３．０小时，再加入海带重量的２－２０％的碳酸钠粉末，升温至７０－９５℃，消化１．５－５．０小时，消化过的褐藻酸钠稠状液体用自来水冲稀至干海带重量的５０－１２０倍，并同时加入２－２０ＰＰｍ的生物表面活性剂壳聚糖打泡冲稀，然后静置漂浮３－１０小时，用１２０－４００目的尼龙滤布过滤，得到褐藻酸钠清胶液，向该淸胶液中加入质量百分数为１－２０％的酸溶液，过滤，得到褐藻酸絮凝物，将褐藻酸压榨脱水至含水重量为６０－６５％，粉碎，再加入质量百分数为４０－９５％的酒精，用质量百分数为５－２０％的氢氧化钠水溶液中和至ＰＨ为７．５－８．５，离心，烘干，粉碎，得褐藻酸钠产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许加超，王永昌，高昕，王经佐，付晓婷，刘晓琳，张青，李陶陶，
申请(专利权)人：中国海洋大学，江苏中大生物科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：95
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。