超细粉碳酸钙湿法研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细粉碳酸钙湿法研磨装置，所述的研磨装置包括两台以上串联安装的研磨机，相邻的研磨机之间设有用于将上一台研磨机研磨后的浆料输送到下一台研磨机的输送泵。优选三台研磨机串联安装。本实用新型专利技术的超细粉碳酸钙温法研磨装置使整个研磨过程实现了机械化、自动化生产，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超细粉碳酸钙生产设备
，具体地说，涉及一种将大颗粒的原料研磨成超细颗粒的超细粉碳酸钙湿法研磨装置。
技术介绍
超细颗粒的碳酸钙用途广泛，可用于造纸、塑料、橡胶制品等行业。超细粉碳酸钙作为造纸用的填料和涂布颜料，可完全取代瓷土，大大降低造纸成本，并且能改善纸张的强度和平滑度，改善纸张油墨吸收均勻性及纸张的印刷质量和印刷光泽。造纸厂所用的超细粉碳酸钙浆料的粒径要求在2微米以下，而超细粉碳酸钙浆料生产厂所选用的原材料为 325目(45微米)的粗粉大理石矿粉。在生产中，需要将325目的大颗粒粗粉大理石矿粉研磨至符合要求的2微米以下的超细颗粒碳酸钙粉，才能用于造纸生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种将大颗粒的原料研磨成超细颗粒的超细粉碳酸钙湿法研磨装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是超细粉碳酸钙湿法研磨装置，所述的研磨装置包括两台以上串联安装的研磨机，相邻的研磨机之间设有用于将上一台研磨机研磨后的浆料输送到下一台研磨机的输送泵。作为优选的技术方案，所述的研磨机包括筒体，所述筒体内设有由动力装置驱动的搅拌装置，所述筒体的上部设有浆料进口，所述筒体下部的侧壁上设有浆料出口，所述浆料出口与所述输送泵的进口连接。作为优选的技术方案，所述的搅拌装置包括竖向设置在所述筒体内的转轴，所述转轴上设有若干沿其经向延伸的研磨棒。作为优选的技术方案，所述的动力装置包括设置在所述筒体顶部的电动机，以及与所述电动机的输出端连接的减速箱，所述减速箱的输出端与所述转轴连接。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于本技术的超细粉碳酸钙湿法研磨装置由两台以上串联安装的研磨机形成一条研磨生产线，相邻的研磨机之间设有用于将上一台研磨机研磨后的浆料输送到下一台研磨机的输送泵，本技术在运行时，上道工序已配制好的大颗粒的浆料自首台研磨机筒体上部的浆料进口加入到筒体内，研磨介质通常选用陶瓷珠，也加入到筒体内，在筒体内，动力装置驱动搅拌装置对浆料进行搅拌，在浆料中的助磨分散剂的作用下，研磨介质与碳酸钙颗粒之间的高速碰撞和剪切作用减小了碳酸钙颗粒的尺寸，使这些颗粒变得越来越细，首台研磨机研磨后的浆料自筒体下部侧壁上的浆料出口经输送泵送至下一台研磨机继续研磨，经过多级研磨，直至最后一台研磨机研磨出来的碳酸钙浆料的粒径达到所要求的微米级即小于2微米后，将进入下一工段进行筛分处理。整个研磨过程实现了机械化、自动化生产，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图是本技术实施例的结构示意图；图中1-缓冲罐；2-给料泵；3-质量流量计；4-研磨机；41-浆料进口 ；42-减速箱；43-电动机；44-研磨棒；45-浆料出口 ；5-输送泵。具体实施方式如附图所示，超细粉碳酸钙湿法研磨装置，所述的研磨装置包括两台以上串联安装的研磨机4，本实施例中设有三台串联安装的研磨机4，当然，还可以根据实际生产的需要设置更多台串联安装的研磨机4，相邻的研磨机4之间设有用于将上一台研磨机研磨后的浆料输送到下一台研磨机的输送泵5。其中，所述研磨机4的筒体内设有由动力装置驱动的搅拌装置，所述筒体的上部设有浆料进口 41，所述筒体下部的侧壁上设有浆料出口 45，所述浆料出口 45与所述输送泵 5的进口连接。其中，所述的搅拌装置包括竖向设置在所述筒体内的转轴，所述转轴上设有若干沿其径向延伸的研磨棒44。其中，所述的动力装置包括设置在所述筒体顶部的电动机43，以及与所述电动机 43的输出端连接的减速箱42，所述减速箱42的输出端与所述转轴连接。本技术的超细粉碳酸钙湿法研磨装置在运行时，上道工序即聚合制浆工序已配制好的存放在缓冲罐1内的大颗粒浆料，由给料泵2经过质量流量计3，自首台研磨机4 筒体上部的浆料进口 41加入到筒体内，研磨介质通常选用陶瓷珠，也加入到筒体内，电动机43驱动减速箱42带动搅拌装置对筒体内的浆料进行搅拌，在浆料中的助磨分散剂的作用下，研磨介质与碳酸钙颗粒之间的高速碰撞和剪切作用减小了碳酸钙颗粒的尺寸，使这些颗粒变得越来越细，首台研磨机4研磨后的浆料自筒体下部侧壁上的浆料出口 45经输送泵5送至下一台研磨机继续研磨，经过多级研磨，直至最后一台研磨机研磨出来的碳酸钙浆料的粒径达到所要求的微米级即小于2微米后，将进入下一工段进行筛分处理。整个研磨过程实现了机械化、自动化生产，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。以上所述仅为本技术的优选实施方式，未详细述及部分均为本领域普通技术人员的公知常识。权利要求1.超细粉碳酸钙湿法研磨装置，其特征在于所述的研磨装置包括两台以上串联安装的研磨机，相邻的研磨机之间设有用于将上一台研磨机研磨后的浆料输送到下一台研磨机的输送泵。2.如权利要求1所述的超细粉碳酸钙湿法研磨装置，其特征在于所述的研磨机包括筒体，所述筒体内设有由动力装置驱动的搅拌装置，所述筒体的上部设有浆料进口，所述筒体下部的侧壁上设有浆料出口，所述浆料出口与所述输送泵的进口连接。3.如权利要求2所述的超细粉碳酸钙湿法研磨装置，其特征在于所述的搅拌装置包括竖向设置在所述筒体内的转轴，所述转轴上设有若干沿其径向延伸的研磨棒。4.如权利要求3所述的超细粉碳酸钙湿法研磨装置，其特征在于所述的动力装置包括设置在所述筒体顶部的电动机，以及与所述电动机的输出端连接的减速箱，所述减速箱的输出端与所述转轴连接。专利摘要本技术公开了一种超细粉碳酸钙湿法研磨装置，所述的研磨装置包括两台以上串联安装的研磨机，相邻的研磨机之间设有用于将上一台研磨机研磨后的浆料输送到下一台研磨机的输送泵。优选三台研磨机串联安装。本技术的超细粉碳酸钙温法研磨装置使整个研磨过程实现了机械化、自动化生产，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。文档编号B02C17/16GK201988431SQ20102069968公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者贺业成, 陈国兴 申请人:昌乐金晖矿物科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．超细粉碳酸钙湿法研磨装置，其特征在于：所述的研磨装置包括两台以上串联安装的研磨机，相邻的研磨机之间设有用于将上一台研磨机研磨后的浆料输送到下一台研磨机的输送泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺业成，陈国兴，
申请(专利权)人：昌乐金晖矿物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37