一种涂料及其制备方法以及涂布纸技术

本发明专利技术公开了一种涂料及其制备方法以及涂布纸。所述涂料包括颜料和胶乳，所述颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉；通过上述方式，本发明专利技术能够提高涂布纸的印刷光泽度和白度，保证纸机运转顺利。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料及其制备方法以及涂布纸
本专利技术涉及造纸
，特别是涉及一种涂料及其制备方法以及涂布纸。
技术介绍
亚光涂布纸，是通过有意地降低白纸的光泽度，给人以易读且协调有深度的印象的涂布纸，由于亚光涂布纸的以上特点，其被广泛应用在美术印刷、商品目录、宣传小册、日历年历、海报等方面。为了降低亚光涂布纸白纸的光泽度，现有技术通常是在原纸表面涂布采用较粗粒子颜料的涂料，并采用较轻的压光方式压光；但是，现有制造方法得到的亚光涂布纸，通常纸面比较粗糙，纸张经过印刷加工后，图案比较暗淡，印刷质量不高。为了提高亚光涂布纸的表面细腻性及印刷光泽度，有一种方法是在涂料中添加较多的片状瓷土，但是较多的片状瓷土一方面会增加涂料的高剪切粘度，易导致涂布的运转性故障(如黄线、刮线、涂布不均)，另一方面，过多的瓷土会使纸张的白度降低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种涂料及其制备方法以及涂布纸，能够提高涂布纸的印刷光泽度和白度，保证纸机运转顺利。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种涂料，所述涂料包括颜料和胶乳，所述颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉。其中，所述颜料为100质量份，其中，所述研磨碳酸钙为20～50质量份，所述轻质碳酸钙为30～50质量份，所述滑石粉为20～30质量份；所述胶乳为8.5～9.5质量份。其中，所述轻质碳酸钙为针形轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的中值粒径为0.4～0.5微米。其中，所述滑石粉为菱形、片状的滑石粉，所述滑石粉的中值粒径为4.5～5微米。其中，所述研磨碳酸钙中，粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上。其中，所述胶乳为丁苯胶乳，所述丁苯胶乳的粒径为70～90纳米，所述丁苯胶乳的玻璃转化温度为5～10摄氏度。其中，所述涂料还包括辅助添加剂，所述辅助添加剂包括分散剂、消泡剂、润滑剂、耐水化剂、荧光增白剂和染料中的一种以上。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种涂料的制备方法，所述制备方法包括：将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料。其中，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤之前，包括：将所述滑石粉在预定条件下进行处理，使所述滑石粉粒子表面充分润湿。其中，所述将所述滑石粉在预定条件下进行处理，使所述滑石粉粒子表面充分润湿的步骤包括：在水中加入质量分数为0.03～0.05％的聚氧化乙烯烷基醚类润湿剂，得到滑石粉加湿液；将所述滑石粉与所述滑石粉加湿液通过加湿均粉器处理成滑石粉湿浆，其中水的质量占滑石粉湿浆总质量的25～30％；将所述滑石粉湿浆通过制粒机制成粒径为2～5毫米的滑石粉颗粒；将所述滑石粉颗粒密封贮存15天以上，使滑石粉粒子表面充分润湿。其中，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤包括：将所述滑石粉在水中分散成质量百分比浓度为55～65％的浆液；将所述浆液与所述研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料。其中，所述颜料为100质量份，其中，所述研磨碳酸钙为20～50质量份，所述轻质碳酸钙为30～50质量份，所述滑石粉为20～30质量份；所述胶乳为8.5～9.5质量份。其中，所述轻质碳酸钙为针形轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的中值粒径为0.4～0.5微米。其中，所述滑石粉为菱形、片状的滑石粉，所述滑石粉的中值粒径为4.5～5微米。其中，所述研磨碳酸钙中，粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上。其中，所述胶乳为丁苯胶乳，所述丁苯胶乳的粒径为70～90纳米，所述丁苯胶乳的玻璃转化温度为5～10摄氏度。其中，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤包括：将所述滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙、胶乳以及辅助添加剂充分混合得到所述涂料，所述辅助添加剂包括分散剂、消泡剂、润滑剂、耐水化剂、荧光增白剂和染料中的一种以上。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种涂布纸，包括原纸，所述原纸具有两个相背的外表面，所述原纸的至少一个外表面上具有由上述的涂料形成的涂布层。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术的涂料的颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉，在涂料的颜料中使用一定比例的滑石粉，使纸张的印刷光泽度和白度得到提高，同时保证纸机运转顺利。具体实施方式本专利技术实施方式提供一种涂料，包括颜料和胶乳，颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉。颜料是本专利技术实施方式的涂料的主要成分，在涂料中加入颜料可以提高原纸的印刷性能，颜料一般采用一些无机矿物填料；本专利技术实施方式中的颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉，研磨碳酸钙也称重质碳酸钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，研磨碳酸钙的颗粒形状不规则，粒径分布较宽，粒径较大，一般为1～10微米；轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，是由化学方法制得的，轻质碳酸钙也具有多种晶粒形状，包括纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形等，其颗粒粒径较小；滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，可以增加涂层的白度，本实施方式中的滑石粉充分分散在涂料中；胶乳在本专利技术实施方式中作为胶粘剂，用于将颜料粒子相互粘合并将颜料粒子粘到原纸上。本专利技术实施方式在涂料的颜料中使用一定比例的滑石粉，使纸张的印刷光泽度和白度得到提高，同时保证纸机运转顺利，另外由于滑石粉的使用，有效降低了涂料成本；本专利技术在滑石粉与颜料混合之前，通过对滑石粉的预处理，使滑石粉充分分散在涂料中，可以提高印刷油墨的干燥速度、涂布纸的表面强度和降低湿排斥，使印刷故障降到最低。进一步地，颜料为100质量份，在100质量份颜料中，研磨碳酸钙为20～50质量份，例如研磨碳酸钙为20质量份、30质量份或50质量份等，轻质碳酸钙为30～50质量份，例如轻质碳酸钙为30质量份、40质量份或50质量份等，滑石粉为20～30质量份，例如滑石粉为20质量份、25质量份或30质量份等；胶乳为8.5～9.5质量份，例如胶乳为8.5质量份、9质量份或9.5质量份等。通过涂料中研磨碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉与胶乳的上述质量配比，可以进一步提高涂布纸的白度和印刷光泽度。进一步地，轻质碳酸钙为针形轻质碳酸钙，轻质碳酸钙的中值粒径为0.4～0.5微米，例如0.4微米、0.45微米或0.5微米等，该中值粒径由激光衍射法测得的粒度分布曲线上得出，实验表明，本实施方式中采用针形轻质碳酸钙，相对于其它晶粒形状的轻质碳酸钙，能提高涂布纸的表面细腻性和印刷光泽度。进一步地，滑石粉为菱形、片状的滑石粉，滑石粉的中值粒径为4.5～5微米，例如4.5微米、4.7微米或5微米等，该中值粒径由激光衍射法测得的粒度分布曲线上得出；实验表明，在本实施方式中采用菱形或片状的滑石粉，更能提高涂布纸的白度。进一步地，研磨碳酸钙中，粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上，即粒径为2微米以下的颗粒数量占总研磨碳酸钙颗粒数量的98％以上，该粒径为采用Sedigraph(沉降图)粒度分析仪采用沉降法测得，本专利技术实施方式采用的研磨碳酸钙中粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上，是属于较细粒径的研磨碳酸钙，使用细粒径的研磨碳酸钙能提高涂布纸的表面细腻性，增强印刷图案亮度和网点还原性，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料，其特征在于，所述涂料包括颜料和胶乳，所述颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉。

【技术特征摘要】
1.一种涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料；所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤之前，包括：在水中加入质量分数为0.03～0.05％的聚氧化乙烯烷基醚类润湿剂，得到滑石粉加湿液；将所述滑石粉与所述滑石粉加湿液通过加湿均粉器处理成滑石粉湿浆，其中水的质量占滑石粉湿浆总质量的25～30％；将所述滑石粉湿浆通过制粒机制成粒径为2～5毫米的滑石粉颗粒；将所述滑石粉颗粒密封贮存15天以上，使滑石粉粒子表面充分润湿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤包括：将所述滑石粉在水中分散成质量百分比浓度为55～65％的浆液；将所述浆液与所述研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，颜料为100质量份，其中，所述研磨碳酸钙为20～50质量份，所述轻质碳酸钙为30～50质量份，所述滑石粉为20～30质量份；所述胶乳为8.5～9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁荣，王红亮，许立兵，秦昀昌，
申请(专利权)人：金东纸业江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32