预破磨装置，属于矿用破磨设备技术领域，涉及一种预破磨装置结构改进。本实用新型专利技术提供一种可连续运转、结构合理紧凑、节约能源的预破磨装置。本实用新型专利技术由原料仓、循环破磨机、管磨机组成，其结构要点是原料仓下方设置有原料输送机和混合料输送机，原料输送机通过输送带连接原料提升机的进料口，原料提升机的出料口与循环破磨机的喂料口相接，循环破磨机设置在混合料输送机上方，循环破磨机的出口通过管道与物料收集管连接，物料收集管的另一端与混合料提升机的进料口相接，混合输送机的输送端也与混合料提升机的进料口相接，混合料提升机的出料口与管磨机的进口连接。本实用新型专利技术将粗细物料分离，有效提高磨机的研磨效力和密封型，节能效果显著。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿用破磨设备
，尤其涉及一种预破磨装置的结构改进。技术背景“多破少磨”理论在破磨设备领域内已得到广泛认同，即通过在球磨机前增加预破 磨装置，以降低球磨机的入料粒度，从而提高球磨机产量、降低能耗、节约能源。目前，通常 使用锤式破碎机、柱磨机或辊压机系统作为球磨机的磨前预破磨设备。但锤式破碎机或柱 磨机的连续运转可靠性低，不能与球磨机较高的作业相匹配；由于破碎执行元件磨损，产品 粒度不易控制，致使球磨机不能稳定作业；另外，由于锤式破碎机或柱磨机的调节能力差， 对物料强度及磨蚀性的变化适应性差，物料强度的变化直接影响产品粒度的变化；而且锤 式破碎机或柱磨机为开放式结构，对环境污染严重；辊压机系统克服了上述缺点，是目前实 现预破磨工艺方案的主要设备，其基本工艺过程是将需要粉碎或破碎的物料由喂料装置 输送到辊压机，经辊压机辊压后形成料饼，再由打散机打散，被打散后的物料通过风选进行 分级，合格的物料作为预粉碎产品进入球磨机，不合格的物料退回进料装置与原料混合后 重新辊压。为保证辊轮受力均勻，辊压效果稳定，要求原料必须含有一定比例的细粉。但这 种辊压机系统存在以下问题1系统自身循环负荷较大，一般达到200% -300%之间，甚至 高达400%，一次辊压成品率低，物料输送、打散和分级需要的附加功率大，因此单位产品的 能耗也较大；2系统不进行集成，工艺设备分散，结构布置对场地的选择性强，土地占用面 积大，土建要求高，项目建期长
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种可连续运转、结构合理紧凑、节约能源的 预破磨装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案本技术由原料仓、循环破磨 机、管磨机组成，其结构要点是原料仓下方设置有原料输送机和混合料输送机，原料输送机 通过输送带连接原料提升机的进料口，原料提升机的出料口与循环破磨机的喂料口相接， 循环破磨机的筒体外设有环形回料管，筒体上设有出料筛孔，循环破磨机设置在混合料输 送机上方，循环破磨机的出口通过管道与物料收集管连接，物料收集管一端通过管道与除 尘器进口端连接，除尘器出口端通过引风管道与出料风机连接，物料收集管的另一端与混 合料提升机的进料口相接，混合输送机的输送端也与混合料提升机的进料口相接，混合料 提升机的出料口与管磨机的进口连接。本技术的有益效果传统预破磨装置所研磨物必须达到一定细度才能出料，造成出料口堵塞和不分物 料过度研磨，产生能量损耗；而本技术采用具有环形回料管的循环破磨机，在循环破磨 机内将粗细物料分离，细料直接流出循环破磨机，粗料通过筒体外的循环回料管返回循环 破磨机内继续研磨，从而有效提高磨机的研磨效力和密封型，节能环保效果显著。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术由具有原料仓3、循环破磨机19、管磨机18组成，原料仓3下方设置有 原料输送机2和混合料输送机1，原料输送机2通过输送带连接原料提升机5的进料口 4， 原料提升机5的出料口 6与循环破磨机19的喂料口 7相接，循环破磨机19的筒体外设有 环形回料管8，筒体上设有出料筛孔10，循环破磨机19设置在混合料输送机1上方，循环破 磨机19的出口通过管道与物料收集管13连接，物料收集管13 —端通过管道12与除尘器 11进口端连接，除尘器11出口端通过引风管道与出料风机9连接，物料收集管13的另一端 与混合料提升机15的进料口 14相接，混合输送机1的输送端也与混合料提升机15的进料 口 14相接，混合料提升机15的出料口 16与管磨机18的进口 17连接。以下结合附图说明本技术的一次工作过程物料从原料仓3内出来，一部分物料通过原料仓3下方的原料输送机2的输送带 运送到原料提升机5内，经过原料提升机5，这部分原料被输送进入循环破磨机19内进行碎 磨，在循环破磨机19内将粗细物料分离，细料直接流出循环破磨机19，粗料通过筒体外的 环形回料管8返回循环破磨机19内继续研磨；细料流出循环破磨机19后会进入到物料收 集管13，在物料收集管13内进行除尘处理，尘物通过除尘器11和引风管道经由出料风机9 排出，经过除尘处理的物料会进入混合料提升机1内，经由混合料提升机1进入管磨机18 进行研磨；从原料仓3出来的另一部分物料通过原料仓3下方的混合料输送机1运送到混 合料提升机15内，此部分物料通过混合料提升机15输送进入管磨机18内进行研磨；从而 完成一次预破磨处理过程。本技术的循环破磨机采用轴承滚动式传动。权利要求1.预破磨装置，由具有原料仓(3)、循环破磨机(19)、管磨机(18)组成，其特征在原料 仓C3)下方设置有原料输送机( 和混合料输送机(1)，原料输送机( 通过输送带连接 原料提升机(5)的进料口 G)，原料提升机(5)的出料口(6)与循环破磨机(19)的喂料口 (7)相接，循环破磨机(19)的筒体外设有环形回料管(8)，筒体上设有出料筛孔(10)，循环 破磨机(19)设置在混合料输送机(1)上方，循环破磨机(19)的出口通过管道与物料收集 管(1 连接，物料收集管(1 一端通过管道(1 与除尘器(11)进口端连接，除尘器(11) 出口端通过引风管道与出料风机(9)连接，物料收集管(13)的另一端与混合料提升机(15) 的进料口(14)相接，混合输送机⑴的输送端也与混合料提升机(15)的进料口(14)相接， 混合料提升机(15)的出料口(16)与管磨机(18)的进口(17)连接。专利摘要预破磨装置，属于矿用破磨设备
，涉及一种预破磨装置结构改进。本技术提供一种可连续运转、结构合理紧凑、节约能源的预破磨装置。本技术由原料仓、循环破磨机、管磨机组成，其结构要点是原料仓下方设置有原料输送机和混合料输送机，原料输送机通过输送带连接原料提升机的进料口，原料提升机的出料口与循环破磨机的喂料口相接，循环破磨机设置在混合料输送机上方，循环破磨机的出口通过管道与物料收集管连接，物料收集管的另一端与混合料提升机的进料口相接，混合输送机的输送端也与混合料提升机的进料口相接，混合料提升机的出料口与管磨机的进口连接。本技术将粗细物料分离，有效提高磨机的研磨效力和密封型，节能效果显著。文档编号B02C21/00GK201862455SQ20102055581公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日专利技术者杨晓春 申请人:杨晓春本文档来自技高网...
【技术保护点】
预破磨装置，由具有原料仓（３）、循环破磨机（１９）、管磨机（１８）组成，其特征在原料仓（３）下方设置有原料输送机（２）和混合料输送机（１），原料输送机（２）通过输送带连接原料提升机（５）的进料口（４），原料提升机（５）的出料口（６）与循环破磨机（１９）的喂料口（７）相接，循环破磨机（１９）的筒体外设有环形回料管（８），筒体上设有出料筛孔（１０），循环破磨机（１９）设置在混合料输送机（１）上方，循环破磨机（１９）的出口通过管道与物料收集管（１３）连接，物料收集管（１３）一端通过管道（１２）与除尘器（１１）进口端连接，除尘器（１１）出口端通过引风管道与出料风机（９）连接，物料收集管（１３）的另一端与混合料提升机（１５）的进料口（１４）相接，混合输送机（１）的输送端也与混合料提升机（１５）的进料口（１４）相接，混合料提升机（１５）的出料口（１６）与管磨机（１８）的进口（１７）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓春，
申请(专利权)人：杨晓春，
类型：实用新型
国别省市：43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。