一种干法乙炔电石输送除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，具体地说是涉及一种干法乙炔电石输送除杂装置。本实用新型专利技术所述的鄂式破碎机出料的第二输送皮带出口处设置永磁滚筒，永磁滚筒下方设置铁块收集器；在立轴式粉破机出料的溜管上设置一台第三电磁除铁器；在滚筒筛下方设置与立轴式破碎机进料口连接的回料管，回料管上端设置回料管筛网。本实用新型专利技术有如下有益效果：本实用新型专利技术可使检修频率大大减少，因检修而造成的生产减量将得到有效控制，为安全稳定生产创造条件，同时可减少因更换锤头带来的经济损失。本实用新型专利技术一种干法乙炔电石输送除杂方法可应用于干法乙炔生产中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，具体地说是涉及一种干法乙炔生产过程中电石输送除杂装置。
技术介绍
干法乙炔在生产工程中经常遇到的棘手问题就是电石中所含的硅铁、硒铁及一些被电石夹杂的铁块等无法去除，这些杂物一旦进入设备将对设备造成很大的破坏。如卡死下料的盘式给料机、打坏破碎机的锤头及衬板、堵死滚筒筛，直接缩短设备运行周期及寿命、生产不能够连续。干法乙炔在生产工程中平均每一条生产线(共十条生产线，六开四备) 每10天就因电石中所含的硅铁、硒铁及一些被电石夹杂的铁块等无法完全去除，打坏破碎机的锤头及衬板，而更换锤头不仅影响生产，还会因更换锤头带来经济损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种干法乙炔电石输送除杂装置。本技术一种干法乙炔电石输送除杂装置通过下述技术方案予以实现一种干法乙炔电石输送除杂装置包括电石、第一电磁除铁器、第一输送皮带、鄂式破碎机、第二输送皮带、二电磁除铁器、永磁滚筒、铁块收集器、粗料斗提机、粗料仓、阀门、盘式破碎机、立轴式破碎机、溜管、第三电磁除铁器、混料斗提机、回料管、料管筛网、滚筒筛、细料仓，所述的鄂式破碎机出料的第二输送皮带出口处设置永磁滚筒，永磁滚筒下方设置铁块收集器； 在立轴式粉破机出料的溜管上设置一台第三电磁除铁器；在滚筒筛下方设置与立轴式破碎机进料口连接的回料管，回料管上端设置回料管筛网。本技术一种干法乙炔电石输送除杂装置与现有技术相比较有如下有益效果由于本技术干乙炔电石输送除杂装置是在传统的二级除铁工艺步骤后设置了永磁滚筒除铁，在立轴式破碎机下方溜管上设置了第三电磁除铁器，及在滚筒筛与立轴式破碎机之间设置了回料管和回料管上端设置了筛网，永磁滚筒将未处理干净的铁块吸附在皮带上，当铁块随皮带运行脱离永磁滚筒后，自动脱离皮带掉到专用收集器中，在粗料斗提机的进口就控制铁块的进入。而一部分夹杂在电石里面未除尽的特块进入立轴式粉破机，在立轴式粉破机的粉破下，部分铁块就随着出料口出料，在出料的溜管上增加一台RCDB-5的电磁除铁器进行除铁。而不带磁性的硅铁等杂物也随着斗提机进入了滚筒筛，合格的电石则进入料仓， 而此时硅铁等杂物及部分破碎不合格的电石则再次返回立轴式破碎机，我们将在回料管上加一个30X30mm筛网，再次对杂物及电石进行筛分，定期对筛网进行清理，将杂物去除，电石则回收利用。本技术方法可使检修频率大大减少，因检修而造成的生产减量将得到有效控制，为安全稳定生产创造条件。同时可减少因更换锤头带来的经济损失，按每台破碎机有16个锤头，525元/个，每台破碎机有64块衬板，256元/块，每检修一次更换锤头(5X525+5X256) X6 = 2；3430元计算，可产生效益84万元/年。本技术一种干法乙炔电石输送除杂装置可应用于干法乙炔生产中。附图说明图书为本技术一种干法乙炔电石输送除杂装置工艺流程图。其中1、电石；2、第一电磁除铁器；3、第一输送皮带；4、鄂式破碎机；5、第二输送皮带；6、第二电磁除铁器；7、永磁滚筒；8、铁块收集器；9、粗料斗提机；10、粗料仓；11、 阀门；12、盘式破碎机；13、立轴式破碎机；14、溜管；15、第三电磁除铁器；16、混料半提机； 17、回料管；18、回料管筛网；19、滚筒筛；20、细料仓。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术一种干法乙炔电石输送除杂装置技术方案作进一步描述。如图1所示，本技术一种干法乙炔电石输送除杂装置包括电石1、第一电磁除铁器2、第一输送皮带3、鄂式破碎机4、第二输送皮带5、第二电磁除铁器6、永磁滚筒7、铁块收集器8、粗料斗提机9、粗料仓10、阀门11、盘式破碎机12、立轴式破碎机13、溜管14、第三电磁除铁器15、混料斗提机16、回料管17、料管筛网18、滚筒筛19、细料仓20，所述的鄂式破碎机4出料的第二输送皮带5出口处设置永磁滚筒7，永磁滚筒7下方设置铁块收集器 8 ；在立轴式粉破机11出料的溜管14上设置一台第三电磁除铁器15 ；在滚筒筛19下方设置与立轴式破碎机13进料口连接的回料管17，回料管17上端设置回料管筛网18。实施例1。本技术一种干法乙炔电石输送除杂装置包括从进料仓输送来的电石1、第一电磁除铁器2、第一输送皮带3、鄂式破碎机4、第二输送皮带5、第二电磁除铁器6、永磁滚筒7、铁块收集器8、粗料斗提机9、粗料仓10、阀门11、盘式破碎机12、立轴式破碎机13、溜管14、第三电磁除铁器15、混料斗提机16、回料管17、料管筛网18、滚筒筛19、细料仓20， 包括电石1经传统的第一输送皮带3上方的第一电磁除铁器2进行一级除铁，经鄂式破碎机4 一级破碎、经第二输送皮带5上方的第二电磁除铁器6进行二级除铁，以及经盘式粉碎机12和立轴式破碎机13的二级破碎，所述的鄂式破碎机4出料的第二输送皮带5出口处设置永磁滚筒7，永磁滚筒7下方设置铁块收集器8 ；在立轴式粉破机11出料的溜管14上设置一台第三电磁除铁器15 ；在滚筒筛19下方设置与立轴式破碎机13进料口连接的回料管17，回料管17上端设置回料管筛网18。本技术的工作过程1)永磁滚筒三级除铁步骤在二级除铁步骤的鄂式破碎机4出料第二级输送皮带5出口处设置永磁滚筒7，对鄂式破碎机4出料第二输送皮带5上的第二电磁除铁器6 二级除铁未处理完的铁块再次进行除铁处理，永磁滚筒7下方设置铁块收集器8 ；2)第三电磁除铁器四级除铁步骤在立轴式破碎机13出料的溜管14上设置一台第三电磁除铁器15进行除铁，夹杂在电石里面未除尽的铁块进入立轴式破碎机13，在立轴式破碎机13的粉破下，部分铁块就随混料斗提机16出料口出料；3)回料管筛网五级除铁步骤在滚筒筛19下方设置与立轴式破碎机13进料口连接的回料管17，回料管17上端设置回料管筛网18，当不带磁性的硅铁、硒铁杂物随混料斗提机16进入了滚筒筛19，合格的电石进入细料仓20，硅铁硒铁杂物及部分破碎不合格的电石通过回料管17返回立轴式破碎机13，回料管17上端设置的30X30mm回料管筛网18，再次对杂物及电石进行筛分，并定期对筛网进行清理，将杂物去除，电石则回收利用。具体改选方法为1、将粗破机4出料皮带机转向滚筒改为全磁的永磁滚筒7，对粗破机4出料皮带5上的电磁除铁器6未处理完的铁块再次进行除铁处理，永磁滚筒7将未处理干净的铁块吸附在皮带上，当铁块随皮带运行脱离永磁滚筒后，自动脱离皮带掉到专用收集器8中，在粗料斗提机9的进口就控制铁块的进入。2、而一部分夹杂在电石里面未除尽的特块进入立轴式粉破机13，在立轴式粉破机 13的粉破下，部分铁块就随着出料口出料，在出料的溜管14上增加一台RCDB-5的电磁除铁器15进行除铁。3、而不带磁性的硅铁等杂物也随着斗提机进入了滚筒筛19，合格的电石则进入料仓20，而此时硅铁等杂物及部分破碎不合格的电石则通过回料管理所再次返回立轴式破碎机13，我们将在回料管17上加一个30X30mm筛网18，再次对杂物及电石进行筛分，定期对筛网进行清理，将杂物去除，电石则回收利用。4.主要设备参数表权利要求1. 一种干法乙炔电石输送除杂装置，包括电石(1)、第一电磁除铁器(2)、第一输送皮带(3)、鄂式破碎机(4)、第二输送皮带(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种干法乙炔电石输送除杂装置，包括电石（１）、第一电磁除铁器（２）、第一输送皮带（３）、鄂式破碎机（４）、第二输送皮带（５）、第二电磁除铁器（６）、永磁滚筒（７）、铁块收集器（８）、粗料斗提机（９）、粗料仓（１０）、阀门（１１）、盘式破碎机（１２）、立轴式破碎机（１３）、溜管（１４）、第三电磁除铁器（１５）、混料斗提机（１６）、回料管（１７）、料管筛网（１８）、滚筒筛（１９）、细料仓（２０），其特征在于：所述的鄂式破碎机（４）出料的第二输送皮带（５）出口处设置永磁滚筒（７），永磁滚筒（７）下方设置铁块收集器（８）；在立轴式粉破机（１１）出料的溜管（１４）上设置一台第三电磁除铁器（１５）；在滚筒筛（１９）下方设置与立轴式破碎机（１３）进料口连接的回料管（１７），回料管（１７）上端设置回料管筛网（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，李先军，李俊，何华中，何继，易春雨，袁文科，徐丹，丁勇，钟鹤岩，马明汉，浮玉宁，
申请(专利权)人：青海宜化化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：63