本实用新型专利技术公开了一种自动化清角装置，用于清除待清角件的边角残料，该自动化清角装置包括机床和安装于所述机床的清角结构，所述机床上设置有安装所述清角结构的连接轴，该自动化清角装置还包括设置于所述机床并获取待清角件信息的感应装置，所述机床内设置有获得并处理来自感应装置待清角件信息的控制模块，所述控制模块控制所述清角装置运行并与所述感应装置电连接。本实用新型专利技术的自动化清角装置，在保证待清角件在清角处理后的质量的前提下，提高清角处理的工作效率和自动化，减少了物料的浪费，并节约人力资源。?（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件或者其成型装置的加工处理，尤其涉及一种自动化清角装置。
技术介绍
目前，塑料类工件的加工大都采用模具浇注或者注塑成型技术实现。其中对于性 能和质量要求较低的塑料类工件较多地采用模具浇注的方式来完成，由于该类塑料工件应 用广泛，使得塑料浇注技术有了长足的发展，该领域也出现了许多成熟的快速成型方法和 与之相匹配的设备。然而在塑料的成型过程中，极容易在模具的边角遗留下一些残料，这不 仅会因为成型材料不能充分利用而造成浪费，而且遗留在模具中残料也会严重影响到后续 工件的加工质量。与之类似地，浇注成型的塑料工件也会在加工和脱模过程中产生一些多 余边角，这些多余边角不仅影响工件的质量而且也造成了材料的浪费。为了保证浇注加工 的可持续性和工件质量，本领域技术人员试图通过各种方法改进浇注成型技术，尤其是脱 模效果，以避免在模具和零件中出现上述边角残料，但发现仅仅对浇注成型技术进行改进， 很难避免边角残料的出现，而且过高的成型和脱模要求也会给工件的制造成本和工作效率 带来巨大的压力，因此，现有技术中通常的做法是在完成一次成型后，对模具中残料进行直 接的去除，而对零件的残料则采用进一步加工的方式去除。而现有技术中，大都是采用手工 操作或者半手工的方式实现上述边角残料的去除工作，即靠人工用铲刀或者其他刀具进行 材料清角工作，即便是实用相应的机床也是采用逐个对齐、清楚的操作方式，这不仅工作效 率底下，造成人力资源的严重浪费，而且也容易因为工作人员的操作失误是模具造成损毁 或者严重影响工件的质量。基于上述原因，对现有清角设备和工作方式进行改良，克服上述现有技术中存在 的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的所解决的技术问题在于，提供一种自动化清角装置，采用 自动化控制的清角装置，在保证待清角件在清角处理后的质量的前提下，提高清角处理的 工作效率和自动化，减少了物料的浪费，并节约人力资源。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题一种自动化清角装置，用于清除待清角件的边角残料，该自动化清角装置包括机 床和安装于所述机床的清角结构，所述机床上设置有安装所述清角结构的连接轴，该自动 化清角装置还包括设置于所述机床并获取待清角件信息的感应装置，所述机床内设置有获 得并处理来自感应装置待清角件信息的控制模块，所述控制模块控制所述清角装置运行并 与所述感应装置电连接。作为本技术的优选方案，本技术的实施例提供的一种该自动化清角装置 进一步包括以下技术特征的部分或全部优选地，所述感应装置设置于所述清角结构的附近位置，所述感应装置包括获取 待清角件位置信息的位置传感器和获取待清角件是否存在边角残料的状态传感器。通过设 置位置传感器和状态传感器，能够同时获取待清角件位置信息和状态信息，提高清角处理 的准确性和自动化程度，既能够对存在边角残料的待清角件进行准确、彻底的处理，又能够 自动识别不存在边角残料的待清角件，避免不必要的处理。优选地，所述清角结构包括清角刀具和刀具固定座，所述刀具固定座固定设置于 所述机床，所述连接轴与所述刀具固定座的一侧固定相连，所述刀具固定座的另一侧设置 有所述清角刀具。优选地，所述清角刀具为条状结构，其清角部位为90°角。通过如此设置能够与常 用工件模具的边角结构匹配，并提高清角处理效果和工作效率。所述清角刀具为钢质刀具。钢质刀具具有良好的刚度和强度，且极为耐用，价格低 廉相比于现有技术，本技术的自动化清角装置至少包括如下有益效果本技术的自动化清角装置通过采用自动化控制的清角装置，在保证待清角件 在清角处理后的质量的前提下，提高清角处理的工作效率和自动化，减少了物料的浪费，并 节约人力资源。另外，通过设置位置传感器和状态传感器，能够同时获取待清角件位置信 息和状态信息，提高清角处理的准确性和自动化程度，既能够对存在边角残料的待清角件 进行准确、彻底的处理，又能够自动识别不存在边角残料的待清角件，避免不必要的处理。 再则，本技术的自动化清角装置结构设置合理，清角刀具的安装、固定和选材都极为方 便，并且对提高清角处理效果和工作效率极为有利。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术实施例的组成示意图；图2为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说 明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一 目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1和2所示，本技术实施例揭示的一种自动化清角装置，其用于清除待清 角件50的边角残料，该自动化清角装置包括机床和安装于机床10的清角结构20，机床10 上设置有安装清角结构20的连接轴11，该自动化清角装置还包括设置于机床并获取待清 角件50信息的感应装置30，机床10内设置有获得并处理来自感应装置待清角件50信息的 控制模块40，控制模块40控制清角装置20运行并与感应装置30电连接。在本技术实施例中，感应装置30设置于清角结构20的附近位置，其朝向待清 角件50所处的位置，感应装置30包括获取待清角件位置信息的位置传感器31和获取待清角件是否存在边角残料的状态传感器32。通过设置位置传感器31和状态传感器32，能够 同时获取待清角件50位置信息和状态信息，提高清角处理的准确性和自动化程度，既能够 对存在边角残料的待清角件50进行准确、彻底的处理，又能够自动识别不存在边角残料的 待清角件50，避免不必要的处理。当然在本技术的其他实施例中，也会根据需要将位置 传感器31和状态传感器32 —体设置，同时实现二者具备的功能。具体实现时，清角结构20包括清角刀具21和刀具固定座22，刀具固定座22固定 设置于机床10，连接轴11与刀具固定座22的一侧固定相连，刀具固定座22的另一侧设置 有清角刀具21。在本技术实施例中，清角刀具21为条状结构，其清角部位为90°角。 通过如此设置能够与常用工件模具的边角结构匹配，并提高清角处理效果和工作效率。当 然在本技术的其他实施例中，也会根据具体需要改变清角结构20中清角刀具21和刀 具固定座22的安装方式，同时清角刀具21的结构和设置方式也能够根据工作需要进行本 领域技术人员显而易见的变换，以实现解决本技术的技术问题为准。另外，本技术实施例中清角刀具21为钢质刀具。钢质刀具具有良好的刚度和 强度，且极为耐用，价格低廉。当然在本技术的其他实施例中，选择其他材质的清角刀 具，在能够解决本技术技术问题的前提下，也是允许的。相较于现有技术，本技术的自动化清角装置通过采用自动化控制的清角装 置，在保证待清角件在清角处理后的质量的前提下，提高清角处理的工作效率和自动化，减 少了物料的浪费，并节约人力资源。另外，通过设置位置传感器和状态传感器，能够同时获 取待清角件位置信息和状态信息，提高清角处理的准确性本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种自动化清角装置，用于清除待清角件的边角残料，其特征在于：该自动化清角装置包括机床和安装于所述机床的清角结构，所述机床上设置有安装所述清角结构的连接轴，该自动化清角装置还包括设置于所述机床并获取待清角件信息的感应装置，所述机床内设置有获得并处理来自感应装置待清角件信息的控制模块，所述控制模块控制所述清角装置运行并与所述感应装置电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚明，
申请(专利权)人：广州随尔激光快速成型有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。