一种绝缘组件自动送料的装配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种绝缘组件自动送料的装配系统，该绝缘组件由衬套、垫片和大齿装配组成；该装配系统包含开式双柱可倾压力机、衬套振动盘、垫片振动盘和大齿振动盘，开式双柱可倾压力机一侧设有衬套振动盘，其另一侧设有垫片振动盘，大齿振动盘设置在开式双柱可倾压力机的后面，开式双柱可倾压力机的压制部位设有模框，在其工作部位设有底板；衬套振动盘设置在底板上，其输出端设置在模框内的上部，垫片振动盘设置在底板上，其输出端设置在模框内的下部，大齿振动盘设置在底板上，其输出端设置在模框内的中部。该装配系统可以将垫片、衬套、大齿的安装实现自动化，大大提高了工作效率的同时，降低了安全隐患，为企业提高良好的经济效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动装配系统，具体涉及一种由衬套、垫片、大齿装配组成的 绝缘组件的自动送料的装配系统。
技术介绍
现有技术的衬套、垫片、大齿的装配过程是操作员工分别用手将衬套、垫片、大齿 一个一个的放入铆钉机工装上进行铆钉装配，如图所示，操作员工将电线放在大齿的上方， 利用冲床的动力使大齿的一端紧紧包住电线，实现大齿和电线的装配，然后将大齿、垫片设 置在钳子的上卡口，将衬套设置在工装上，通过对铆钉机工作的铆钉进行冲压，完成大衬 套、垫片、大齿的装配，该方法是对衬套、垫片、大齿的安装进行手工装配，装配时操作者操 作动作频繁，效率低，不便于实现自动化，在注意力不集中的情况下可能会打伤手指，存在 的安全隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种绝缘组件自动送料的装配系统，可以将垫片、衬套、大 齿的安装实现自动化，大大提高了工作效率的同时，降低了安全隐患，为企业提高良好的经 济效益。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种绝缘组件自动送料的装配系统，该绝缘组件由衬套、垫片和大齿装配组成；其 特点是，该装配系统包含开式双柱可倾压力机、衬套振动盘、垫片振动盘和大齿振动盘；所述的开式双柱可倾压力机一侧设有衬套振动盘，其另一侧设有垫片振动盘；所述的大齿振动盘设置在开式双柱可倾压力机的后面；所述的开式双柱可倾压力 机的压制部位设有模框，在其工作部位设有底板；所述的衬套振动盘设置在底板上，其输出端设置在模框内的上部；所述的垫片振 动盘设置在底板上，其输出端设置在模框内的下部；所述的大齿振动盘设置在底板上，其输 出端设置在模框内的中部。上述的绝缘组件自动送料的装配系统，其中，所述的开式双柱可倾压力机包含机 架、压力机滑块、模柄、冲模、大齿成型模、下模组件；所述的压力机滑块设置在机架上；所述的模柄设置在压力机滑块上，所述的冲模 和大齿成型模设置在模柄的下端；所述的大齿成型模设置在冲模的前部；所述的冲模设置在模框的上方；所述的下模部件设置在底板上。上述的绝缘组件自动送料的装配系统，其中，所述的衬套振动盘包含衬套振动盘 料斗、直线送料器和衬套振动盘底盘；所述的衬套振动盘料斗设置在衬套振动盘底盘上；所述的直线送料器设置在衬套 振动盘料斗与开式双柱可倾压力机之间；所述的直线送料器输入端与衬套振动盘料斗的输出端相连，其输出端设置在下模3组件上。上述的绝缘组件自动送料的装配系统，其中，所述的垫片振动盘包含垫片振动盘 料斗、垫片送料器和垫片振动盘底盘；所述的垫片振动盘料斗设置在垫片振动盘底盘上；所述的垫片送料器设置在垫片 振动盘料斗与开式双柱可倾压力机之间；所述的垫片送料器输入端与垫片振动盘料斗的输出端相连，其输出端在下模组件 上。上述的绝缘组件自动送料的装配系统，其中，所述的大齿振动盘包含大齿振动盘 料斗、大齿输送轨道和大齿振动底盘；所述的大齿振动盘料斗设置在大齿振动底盘上；所述的大齿输送轨道的输入端与 大齿振动盘料斗的输入端相连，其输出端设置在下模组件上。上述的绝缘组件自动送料的装配系统，其中，所述的输送到模框中的衬套、垫片和 大齿装配孔的中心线同轴。本技术一种绝缘组件自动送料的装配系统与现有技术相比，具有以下优点本技术由于设置有垫片、衬套、大齿振动盘，可以自动将垫片、衬套、大齿输送 到开式双柱可倾压力机上，实现送料的自动化。本技术由于设置有冲模和大齿成型模，能通过开式双柱可倾压力机，完成大 齿的一端与电线装配的同时，完成垫片、衬套、大齿的组装，简化了工作流程，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种绝缘组件自动送料的装配系统的结构示意图；图2为本技术一种绝缘组件自动送料的装配系统的俯视图；图3为本技术的开式双柱可倾压力机的结构示意图。具体实施方式下面结合图对本技术做进一步阐述，详细描述本技术的一个优选实施 例。如图1所示，一种绝缘组件自动送料的装配系统包含开式双柱可倾压力机1、衬套 振动盘2、垫片振动盘3和大齿振动盘4 ；衬套振动盘2设置在开式双柱可倾压力机1的左 侧，垫片振动盘3设置在开式双柱可倾压力机1的右侧，大齿振动盘4设置在双柱可倾压力 机1的后面。开式双柱可倾压力机1设有模框11 ；衬套振动盘2的输出端设置在模框11内 的上部；垫片振动盘3的输出端设置在模框11内的下部；大齿振动盘4的输出端设置在模 框11内的中部。如图2所示，开式双柱可倾压力机1包含机架12、压力机滑块13、模柄14、冲模15、 大齿成型模16、下模组件17和底板18，在本实施例中，开式双柱可倾压力机1采用JC23-5 型，压力机滑块13、底板18设置在机架12上；模柄14设置在压力机滑块13上，在模柄14 上设置有冲模15和大齿成型模16，冲模15设置在模框14的正上方，输送到模框11中的衬 套、大齿、垫片的中心线同轴，大齿成型模16设置在冲模15的前部与大齿的前端相对应，下模部件17设置在底板18上。衬套振动盘2包含衬套振动盘料斗21、直线送料器22和衬套振动盘底盘23，衬套 振动盘料斗21设置在衬套振动盘底盘23上，直线送料器22设置在衬套振动盘料斗21与 开式双柱可倾压力机1之间，直线送料器22输入端与衬套振动盘料斗21的输出端相连，其 输出端设置在下模组件17上。垫片振动盘3包含垫片振动盘料斗31、垫片送料器32和垫片振动盘底盘33，垫片 振动盘料斗31设置在垫片振动盘底盘33上，垫片送料器32设置在垫片振动盘料斗31与 开式双柱可倾压力机1之间，垫片送料器32输入端与垫片振动盘料斗31的输出端相连，其 输出端在下模组件17上。大齿振动盘4包含大齿振动盘料斗41、大齿输送轨道42和大齿振动底盘43，大齿 振动盘料斗41设置在大齿振动底盘43上，大齿输送轨道42的输入端与大齿振动盘料斗41 的输入端相连，其输出端设置在下模组件17上。如图3所示，本技术现场应用时，一种型号为HSDABT160的衬套振动盘21主 要由衬套振动盘料斗21、衬套振动盘底盘23、直线送料器22组成，在衬套振动盘料斗21内 设有顺时针向上的螺旋轨道，衬套振动盘料斗21下面设置有脉冲电磁铁，可以使衬套振动 盘料斗21垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使衬套振动盘料斗21绕其垂直轴做扭摆振 动。衬套振动盘料斗21中的衬套由于受到这种振动，而沿螺旋轨道顺时针上升，将衬套送 到直线送料器22的输入端，最后通过直线送料器22的直线驱动下送到冲模15下方的模框 11中，通过控制器可以控制输出衬套M的速率。一种型号为HSDABT160的垫片振动盘3主要由垫片振动盘料斗31、垫片振动盘底 盘33、垫片送料器32组成，在垫片振动盘料斗31内设有逆时针向上的螺旋轨道，垫片振动 盘料斗31下面设置有脉冲电磁铁，可以使垫片振动盘料斗31垂直方向振动，由于弹簧片的 倾斜，使垫片振动盘料斗31绕其垂直轴做扭摆振动。垫片振动盘料斗31中的垫片34由于 受到这种振动，而沿螺旋轨道顺时针上升，将垫片34送到垫片送料器32的输入端，垫片送 料器；34采用电机带驱动轮35，驱动轮35的外圆与垫片34通过摩擦将垫片34送到冲模15 下方的模框11中，通过控制器可以控制输出垫片的速率。一种型号为HSDABT300的大齿振动盘主要由大齿振动盘料斗4本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种绝缘组件自动送料的装配系统，该绝缘组件由衬套、垫片和大齿装配组成，其特征在于，该装配系统包含开式双柱可倾压力机（１）、衬套振动盘（２）、垫片振动盘（３）和大齿振动盘（４）；所述的开式双柱可倾压力机（１）一侧设有衬套振动盘（２），其另一侧设有垫片振动盘（４）；所述的大齿振动盘（３）设置在开式双柱可倾压力机（１）的后面；所述的开式双柱可倾压力机（１）的压制部位设有模框（１１），在其工作部位设有底板（１８）；所述的衬套振动盘（２）设置在底板（１８）上，其输出端设置在模框（１１）内的上部；所述的垫片振动盘（４）设置在底板（１８）上，其输出端设置在模框（１１）内的下部；所述的大齿振动盘（３）设置在底板（１８）上，其输出端设置在模框（１１）内的中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何江云，于笛，沈静，范晔平，
申请(专利权)人：上海广为电器工具有限公司，上海广为美线电源电器有限公司，上海广为拓浦电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31