【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压缸缸体内孔加工用刀具，具体是一种液压缸缸体高精度内孔 加工用镗孔刀具。
技术介绍
随着液压缸缸体直径越来越大，缸筒长度越来越长，在液压缸的加工过程中，实施 缸体内孔加工的整体式焊接浮动镗孔刀具在使用中磨损较快，如Φ400的缸筒，加工几根 就得刃磨刀具，每个刀具的利用率较低，刀具损耗较大。
技术实现思路
本技术为了解决加工大直径液压缸缸体内孔时镗刀损耗严重的问题，提供了 一种液压缸缸体高精度内孔加工用镗孔刀具。本技术是采用如下技术方案实现的液压缸缸体高精度内孔加工用镗孔刀 具，包括两块单端通过压紧螺钉固定有圆片状刀头的板状固定体，两板状固定体通过紧固 螺钉固定于一起，且两板状固定体上的圆片状刀头分置于两板状固定体间固定位置的两 侧，其中一板状固定体上固定刀头侧设置有固定块，且固定块上开设有正对另一板状固定 体的安装通孔，安装通孔内配设有调整螺钉，调整螺钉一端与另一板状固定体相抵；另一板 状固定体上开设有用于调整两板状固定体固定位置的条形通孔，紧固螺钉穿过条形通孔实 现两板状固定体的固定。与现有技术相比，本技术采用机夹方式(可更换刀头)固定圆片状刀头，利用 其可以转位的特点，可多角度使用，一个刀头可使用6-8个刀面，提高了刀头的利用率，最 大限度地利用了每一个刀头，延长了每件刀具的使用寿命，降低了刀具的整体成本，并能节 约加工中的磨刀时间，提高加工效率；而且即使刀头损坏，本技术的其余部件仍可重复 利用，只要更换刀头即可，提高了刀体材料的利用率；尤其对于大直径缸体加工时，节省刀 体材料非常明显。最大限度地利用刀具材料，保证了整个刀具的耐用度，本技术结...
【技术保护点】
１．一种液压缸缸体高精度内孔加工用镗孔刀具，其特征在于：包括两块单端通过压紧螺钉（５）固定有圆片状刀头（６）的板状固定体（１、２），两板状固定体（１、２）通过紧固螺钉（３）固定于一起，且两板状固定体（１、２）上的圆片状刀头（６）分置于两板状固定体（１、２）间固定位置的两侧，其中一板状固定体（２）上固定刀头侧设置有固定块（７），且固定块（７）上开设有正对另一板状固定体（１）的安装通孔（８），安装通孔（８）内配设有调整螺钉（４），调整螺钉（４）一端与另一板状固定体（１）相抵；另一板状固定体（１）上开设有用于调整两板状固定体（１、２）固定位置的条形通孔（９），紧固螺钉（３）穿过条形通孔（９）实现两板状固定体（１、２）的固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦春，关复，王桂晋，丁林海，吕红来，陶祥玉，范勇，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14
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