本实用新型专利技术提供了一种结构简单，且生产、安装和维护方便的PVC吹膜机用三通件，包括有三通体和三通芯，三通体为管状，三通体内部设有沿轴向设置的直通道，以及垂直于直通道并与直通道相导通的上通道，其特点是所述三通芯包括固定端和导流端，导流端插设于直通道内并与直通道内壁相适配，导流端位于直通道和上通道的相交处，导流端内部设有L型的导流通道，导流通道的一端与直通道相导通，另一端与上通道相导通，固定端贴设于三通体上并与三通体通过紧固件连接。采用上述技术方案，三通芯同时具有导流和固定的作用，相对于传统三通件少了压紧螺母的设置，减少了零部件的设置，同时也降低方便了三通体和三通芯的安装和维护。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种PVC吹膜机用三通件。
技术介绍
吹膜机是一种用来加工塑料瓶、塑料桶等塑料容器的机械，PVC吹膜机一般包括有机体、以及安设于机体上的挤出机构和与挤出机构输出端连接的模头机构，其中位于挤出机构和模头机构的连接处有一起连接导向作用的连接部件，该连接部件在厂家普遍称之为三通件，如图4所示，传统三通件包括有三通体la、三通芯加和压紧螺母3a，三通体Ia为管状，三通体Ia内部设有沿轴向设置的直通道11a，以及垂直于直通道Ila并与直通道Ila 相导通的上通道12a，三通芯加为柱状，三通芯加自直通道Ila —端进入并安设于上通道 12a和直通道Ila的相交处，三通芯加内部设有L型的三通芯通道21a，三通芯通道21a的一端与直通道Ila上一开口端相导通，另一端与上通道1 相导通，压紧螺母3a安设于直通道Ila内并与直通道Ila构成螺纹固定连接，三通芯加位于三通芯加与直通道Ila导通侧的另一侧，同时压紧螺母3a上设有固定孔，三通芯加与压紧螺母3a相邻的端部设有与固定孔同轴相的螺孔，通过紧固件固定压紧螺母3a和三通芯加。该三通件上三通芯加的三通芯通道21a为L型，且直角处设置成弧形，主要是为了避免原材料经该拐角的时候不容易与周壁产生过大的摩擦，否则原材料经摩擦后会出现局部温度的升高，从而影响薄膜产品的品质。但是，由于传统三通件包括有三通体la、三通芯加和压紧螺母3a三个部件， 使得结构复杂，生产繁琐，由于内部通道比较多且对于通道匹配的要求较高，故对整体安装的精度要求较高，由此造成三通体la、三通芯加和压紧螺母3a在安装和维护时不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单，且生产、安装和维护方便的PVC吹膜机用三通件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种PVC吹膜机用三通件，包括有三通体和三通芯，三通体为管状，三通体内部设有沿轴向设置的直通道，以及垂直于直通道并与直通道相导通的上通道，其特征是所述三通芯包括固定端和导流端，导流端插设于直通道内并与直通道内壁相适配，导流端位于直通道和上通道的相交处，导流端内部设有L型的导流通道，导流通道的一端与直通道相导通，另一端与上通道相导通，固定端贴设于三通体上并与三通体通过紧固件连接。采用上述技术方案，三通芯同时具有导流和固定的作用，相对于传统三通件少了压紧螺母的设置，减少了零部件的设置，同时也降低方便了三通体和三通芯的安装和维护。本技术的进一步设置为所述三通芯导流端为锥体，直通道内壁与三通芯导流端外壁形状相适配，三通芯上导流通道一开口端直径与上通道直径一致且同轴设置，导流通道的拐角为圆弧面设置。采用上述技术方案，锥形面的设置使得三通芯上导流通道和三通体上上通道间连3接端的匹配根据生产尺寸预先设置好，无需再通过其他方式对导流通道和上通道间的连接进行校正和匹配，进一步方便了安装。本技术的再进一步设置为所述三通芯固定端为圆盘状，该三通芯固定端位于三通体外并紧贴三通体外缘设置，三通芯固定端与三通体通过螺钉固定连接，三通芯固定端盘缘处延伸出把手。采用上述技术方案，三通芯固定端通过螺钉与三通体进行固定，较传统三通件的压紧螺母固定后再通过螺钉固定相比更加简便，且把手的设置使得三通件搬运和安装更加方便，即使三通件在高温下也可进行装卸。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的爆炸图。图2为本技术实施例的主视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为传统三通件的剖视图。具体实施方式如图1、2、3所示，本实施例包括三通体1和三通芯2，三通体1为管状，三通体1内部设有沿轴向设置的直通道11，以及垂直于直通道11并与直通道11相导通的上通道12， 三通芯2包括导流端21和固定端22，三通芯2导流端21为锥体，导流端21插设于直通道 11内并与直通道11的内壁相适配，且导流端21位于直通道11和上通道12的相交处，导流端21内部设有L型的导流通道211，该导流通道211拐角为圆弧面设置，导流通道211上方的开口端直径与上通道12直径一致且同轴设置，导流通道211右下方的开口端与上通道 12相导通。三通芯2固定端22圆盘状，该三通芯2固定端22位于三通体1外并紧贴三通体1外缘设置，三通芯2固定端22与三通体1通过螺钉固定连接，三通芯2固定端22盘缘处延伸出把手221。本技术中，三通芯2同时具有导流和固定的作用，相对于传统三通件少了压紧螺母的设置，减少了零部件的设置，同时也降低方便了三通体1和三通芯2的安装和维护。其中，锥形面的设置使得三通芯上导流通道211和三通体1上上通道12间连接端的匹配根据生产尺寸预先设置好，无需再通过其他方式对导流通道211和上通道12间的连接进行校正和匹配，进一步方便了安装。三通芯2固定端22通过螺钉与三通体1进行固定，较传统三通件的压紧螺母固定后再通过螺钉固定相比更加简便，且把手221的设置使得三通件搬运和安装更加方便，即使三通件在高温下也可进行装卸。本技术还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。权利要求1.一种PVC吹膜机用三通件，包括有三通体和三通芯，三通体为管状，三通体内部设有沿轴向设置的直通道，以及垂直于直通道并与直通道相导通的上通道，其特征是所述三通芯包括固定端和导流端，导流端插设于直通道内并与直通道内壁相适配，导流端位于直通道和上通道的相交处，导流端内部设有L型的导流通道，导流通道的一端与直通道相导通，另一端与上通道相导通，固定端贴设于三通体上并与三通体通过紧固件连接。2.根据权利要求1所述的PVC吹膜机用三通件，其特征是所述三通芯导流端为锥体， 直通道内壁与三通芯导流端外壁形状相适配，三通芯上导流通道一开口端直径与上通道直径一致且同轴设置，导流通道的拐角为圆弧面设置。3.根据权利要求1或2所述的PVC吹膜机用三通件，其特征是所述三通芯固定端为圆盘状，该三通芯固定端位于三通体外并紧贴三通体外缘设置，三通芯固定端与三通体通过螺钉固定连接，三通芯固定端盘缘处延伸出把手。专利摘要本技术提供了一种结构简单，且生产、安装和维护方便的PVC吹膜机用三通件，包括有三通体和三通芯，三通体为管状，三通体内部设有沿轴向设置的直通道，以及垂直于直通道并与直通道相导通的上通道，其特点是所述三通芯包括固定端和导流端，导流端插设于直通道内并与直通道内壁相适配，导流端位于直通道和上通道的相交处，导流端内部设有L型的导流通道，导流通道的一端与直通道相导通，另一端与上通道相导通，固定端贴设于三通体上并与三通体通过紧固件连接。采用上述技术方案，三通芯同时具有导流和固定的作用，相对于传统三通件少了压紧螺母的设置，减少了零部件的设置，同时也降低方便了三通体和三通芯的安装和维护。文档编号B29C55/28GK201960743SQ20102068987公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者潘慧慧, 潘金巧 申请人:瑞安市金达包装机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种ＰＶＣ吹膜机用三通件，包括有三通体和三通芯，三通体为管状，三通体内部设有沿轴向设置的直通道，以及垂直于直通道并与直通道相导通的上通道，其特征是：所述三通芯包括固定端和导流端，导流端插设于直通道内并与直通道内壁相适配，导流端位于直通道和上通道的相交处，导流端内部设有Ｌ型的导流通道，导流通道的一端与直通道相导通，另一端与上通道相导通，固定端贴设于三通体上并与三通体通过紧固件连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘金巧，潘慧慧，
申请(专利权)人：瑞安市金达包装机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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