多层共挤吹膜设备和多层共挤吹膜工艺制造技术

一种多层共挤吹膜设备，其表层挤出机和基层挤出机分别设有料筒和螺 杆，各螺杆依次设有加料段、压缩段、计量段，其中一台或两台表层挤出机的 螺杆在计量段后面还设有加气段，加气段的螺槽深度大于计量段的螺槽深度， 在加气段对应位置的料筒侧壁还开设有气体输入口，气体输入口连接有气体输 入设备。本发明专利技术还公开一种多层共挤吹膜工艺。本发明专利技术的设备和工艺生由于可 以在一面或两面表层的熔融物料中混入稳定气体，所以生产出来的复合塑料膜 表层具有密集的小气孔，因而可以直接形成单面或双面的粗糙表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料制品生产设备和塑料制品生产工艺的
，具体涉 及一种多层共挤吹膜设备和一种多层共挤吹膜工艺。
技术介绍
多层共挤吹膜设备生产的多层共挤复合塑料膜具有上下两面表层和若 干层基层(中间层)。多层共挤吹膜设备的吹膜机头设有若干条环形流道，环 形流道的数量与复合塑料膜共挤的层数相同，对应于每条环形流道设有一台 挤出机，每台挤出机设有料筒和螺杆，螺杆根据物料流动方向依次设有加料 段、压縮段、计量段。工作时，各台挤出机挤出的熔融物料分别进入对应的 一条环形流道，然后各条环形流道的熔融物料由环形模口间隙共同挤出，形 成具有若干层复合结构的膜泡，经过吹胀、冷却定型、剖切、牵引后收巻， 得到复合塑料膜。为叙述方便，在本申请文件中，将吹膜机头中与复合塑料 膜表层对应的环形流道称为表层环形流道，将与表层环形流道对应的挤出机称为表层挤出机；将吹膜机头中与复合塑料膜基层对应的环形 流道称为基层环形流道，将与基层环形流道对应的挤出机称为基 层挤出机 现有多层共挤吹膜设备生产出来的多层共挤复合塑料膜的表层都是光 滑的。当这些复合塑料膜使用在一些需要表面摩擦力的场合(例如铺设在水 库坝、斜坡表面等)，就必须对复合塑料膜的表面再进行粗糙化处理，使其 表面形成粗糙面。现有形成粗糙面的方式，有的是在复合塑料膜光滑表层上 再不规则地喷射上熔融塑料物料使其表面形成不规则浮点，还有的是利用花 辊再在复合塑料膜表面压出凹凸点，但上述方式不但工序复杂，成本高，而 且浮点和光滑表面的粘结力低，浮点容易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述问题而提供一种多层共挤吹膜设备和一 种多层共挤吹膜工艺，它们可以直接生产出表面粗糙的多层共挤复合塑料膜。为实现上述目的，本专利技术的多层共挤吹膜设备包括吹膜机头、冷却装置、 定型装置、剖切装置、牵引装置、巻取装置，吹膜机头设有环形模口间隙和 两条表层环形流道、若干条基层环形流道，每条表层环形流道对应连接有一台表层挤出机，每条基层环形流道对应连接有一台基层挤出机，各表层挤出 机和基层挤出机分别设有料筒和螺杆，各螺杆依次设有加料段、压縮段、计 量段，其主要特点在于，其中一台或两台表层挤出机的螺杆在计量段后面还设 有加气段，加气段的螺槽深度大于计量段的螺槽深度，在加气段对应位置的 料筒侧壁还开设有气体输入口，气体输入口连接有气体输入设备。较好的是，螺杆加气段的螺槽深度相当于计量段的螺槽深度的2 7倍。 更好的是，螺杆加气段的螺槽深度相当于计量段的螺槽深度的3 5倍。 所述设有加气段的表层挤出机对应的表层环形流道设有弧形小挡块。 一种多层共挤吹膜工艺，用两台表层挤出机和若干台基层挤出机分别将 塑料原料加热熔融、在压縮段压縮、在计量段计量后，将各台表层挤出机的 熔融物料挤入对应的表层环形流道，将各台基层挤出机的熔融物料挤入对应 的基层环形流道，然后各表层环形流道和基层环形流道的熔融物料由环形模 口间隙共同挤出形成膜泡，经过吹胀、冷却定型、剖切、牵引后收巻；其主要特点在于，其中一台或两台表层挤出机中的熔融物料在压縮段压縮、在计量 段计量后还再输送到加气段，熔融物料的压力在加气段下降，同时由气体输 入设备向所述表层挤出机料筒侧壁的气体输入口输入稳定气体，熔融物料与 稳定气体混合后才挤入所述对应的表层环形流道。所谓稳定气体，是指 化学性质稳定、不与熔融物料发生化学反应的气体。所述稳定气体可以为N2、 C02、He、 Ne、 Ar中的一种。 较好的是，熔融物料的压力在加气段下降到15 25MPa。 熔融物料在计量段的压力控制在30 50MPa。利用弧形小挡块将所述加入稳定气体的表层挤出机对应的表层环形流 道的其中一段遮挡，使膜泡挤出时，膜泡表层缺失一段弧形段，而在该弧形 段露出光滑的基层。本专利技术具有以下优点和效果1、 本专利技术的设备和工艺，由于可以在一面或两面表层的熔融物料中混 入稳定气体，所以生产出来的复合塑料膜表层具有密集的小气孔，因而可以 直接形成单面或双面的粗糙表面。2、 本专利技术将加入稳定气体的加气点设置在计量段之后的加气段，且加 气段的螺槽深度大于计量段的螺槽深度，加气段的螺槽槽腔横截面积大于计 量段的螺槽槽腔横截面积，这样就可使熔融物料的压力在进入加气段后下降， 有利于降低加气所需的压力，进一步带来以下优点效果(1)通常熔融物料 在压縮段、计量段的压力达到30 50MPa，如果加气时没有使熔融物料压力下降(直接在压縮段或计量段加入气体)，则加入气体的压力必定需要达到30 50MPa以上，但这样高压力的气体是现有技术设备条件难以获得的，即使能够 获得也成本太高。而本专利技术可以使加气所需的气体压力降低，即通常只需比 15 25MPa高一些即可，这个数值范围的气体压力比较容易获得；(2)、如果 不设置加气段、直接在压缩段或计量段加入气体，气体的压力必定需要高于 压縮段熔融物料的压力，则气体的压力会阻滞塑料物料的进料和行进，出现 无法加料的问题。而本专利技术可以使气体的压力低于压縮段和计量段熔融物料 的压力，进气所需的压力不会影响塑料物料的进料及压縮，压縮段和计量段 熔融物料的压力不会影响进气，实现进气、加料两不误，具有充分的创造性。 3、利用弧形小挡块将表层环形流道的其中一段弧形段遮挡，使复合膜 膜泡挤出时，该弧形小挡块对应部位的表层缺失而露出光滑的基层，这样， 当环形塑料复合膜的剖切位置设在该弧形段，可以使生产出来的塑料复合膜 在靠近剖切线的端部平滑；进而，当塑料复合膜长度不足需要连接时，可以 利用露出光滑基层的端部部位作为接头部位进行焊接(如果没有该露出光滑 基层的部位，则整段塑料薄膜表面粗糙，难以进行焊接等方式的驳接处理)。 附图说明图1是本专利技术实施例一的整体结构及工作状态示意图。图2是图1中的表层挤出机的料筒和螺杆结构示意图。图3是气体输入设备的结构示意图。图4是实施例一的吹膜机头结构示意图。图5是实施例二的吹膜机头结构示意图。图6是实施例四所得到的膜泡结构示意图。图7是图6的膜泡经过吹胀、定型、剖切、展平后得到的复合塑料膜的 结构示意图。图8是实施例五所得到的膜泡结构示意图。图9是图8的膜泡经过吹胀、定型、剖切、展平后得到的复合塑料膜的 结构示意图。图10是图9所示的复合塑料膜驳接方式示意图。 具体实施例方式实施例一图1、图2、图4所示，本专利技术一种实施例为三层共挤吹膜设备，包括 一台基层挤出机17、两台表层挤出机18、吹膜机头3、冷却风环5、稳泡器7、 人字夹板8、第一牵引装置9、剖切装置IO、展开装置ll、压平装置12、储膜装置13、第二牵引装置14、巻取装置15。吹膜机头3设有环形模口间隙 33和三条环形流道，其中两条环形流道(位于里面和外面的环形流道)为表 层环形流道32，另一条环形流道(位于中间的环形流道)为基层环形流道31， 每条表层环形流道32对应连接其中一台表层挤出机18，基层环形流道31对 应连接基层挤出机17，各台基层挤出机17和表层挤出机18分别设有料筒1 和螺杆2，每根螺杆2依次设有加料段21、压縮段22、计量段23;该两台表 层挤出机18的螺杆2还分别设有加气段25，加气段25位于计量段23后面。 螺杆加气段的结构特征是位于计量段后面且其螺槽深度大于计量段的螺槽深本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层共挤吹膜设备，包括吹膜机头、冷却装置、定型装置、剖切装置、牵引装置、卷取装置，吹膜机头设有环形模口间隙和两条表层环形流道、若干条基层环形流道，每条表层环形流道对应连接有一台表层挤出机，每条基层环形流道对应连接有一台基层挤出机，各表层挤出机和基层挤出机分别设有料筒和螺杆，各螺杆依次设有加料段、压缩段、计量段，其特征在于：其中一台或两台表层挤出机的螺杆在计量段后面还设有加气段，加气段的螺槽深度大于计量段的螺槽深度，在加气段对应位置的料筒侧壁还开设有气体输入口，气体输入口连接有气体输入设备。

【技术特征摘要】
1. 一种多层共挤吹膜设备，包括吹膜机头、冷却装置、定型装置、剖切装置、牵引装置、卷取装置，吹膜机头设有环形模口间隙和两条表层环形流道、若干条基层环形流道，每条表层环形流道对应连接有一台表层挤出机，每条基层环形流道对应连接有一台基层挤出机，各表层挤出机和基层挤出机分别设有料筒和螺杆，各螺杆依次设有加料段、压缩段、计量段，其特征在于其中一台或两台表层挤出机的螺杆在计量段后面还设有加气段，加气段的螺槽深度大于计量段的螺槽深度，在加气段对应位置的料筒侧壁还开设有气体输入口，气体输入口连接有气体输入设备。2. 根据权利要求1所述的多层共挤吹膜设备，其特征在于螺杆加气 段的螺槽深度相当于计量段的螺槽深度的2 7倍。3. 根据权利要求2所述的多层共挤吹膜设备，其特征在于螺杆加气段的螺槽深度相当于计量段的螺槽深度的3 5倍。4. 根据权利要求l、 2或3所述的多层共挤吹膜设备，其特征在于所述设有加气段的表层挤出机对应的表层环形流道设有弧形小挡块。5. —种多层共挤吹膜工艺，用两台表层挤出机和若干台基层挤出机分别将塑料原料加热熔融、在压縮段压缩、在计量段计量后，将各台表层挤出机的 熔融物料挤入对应的表层环形流道，将各台基层挤出机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新辉，黄虹，李浩，林梓生，孙伟龙，蒋中成，袁汉清，林永忠，
申请(专利权)人：陈新辉，黄虹，李浩，林梓生，孙伟龙，蒋中成，袁汉清，林永忠，
类型：发明
国别省市：44