一种双流式生物质气化炉制造技术

一种双流式生物质气化炉，它涉及气化炉，它解决了气化炉反应温度低，焦油、废水生成多，产气的效率低的问题。本实用新型专利技术的冷凝器设在炉体上部，上环形燃气冷凝室设在冷凝器内壁与进料筒之间，干馏裂解筒设在进料筒的下方，干馏裂解筒呈倒梯形，在干馏裂解筒下方设有催化裂解器，在催化裂解器的中心处设有涡流配风器，涡流配风器的环壁上向下倾斜切向开有风孔，在干馏裂解筒外壁与炉体内壁和催化裂解器下方设有下环形燃气室，红外电热启动器设在炉体下部，在炉体上设有保温层，在炉体上设有上、下燃气出口。本实用新型专利技术提高了炉内的反应温度，温度达1300～1600摄氏度、增加气化强度；燃气质量好，焦油含量低，废水生成少，产气的效率高的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气化炉。具体涉及一种双流式生物质气化炉。
技术介绍
目前，用于将生物质转化成生物质燃气的气化炉主要分为两大类型，一大类型为固定床式，另一大类型为流化床式。固定床式制气炉又以生物质可燃气体在制气炉内流动的方向，分为上流式、横流式、下流式和开心式这四种类型。生物质原料在固定床式制气炉内，自上而下分为干燥层、热分解层(干馏层)、还原层、氧化层。各个层面之间存在着相互交叉的现象。现行的各类生物质气化炉是依据生物质可燃气体在生物质制气炉内流动的方向而定性的，上流式生物质气化炉的生物质原料由炉子顶部的加料口进入炉内，气化剂由炉的底部进入炉内参与气化反应，生物质可燃气体由上部燃气出口送入燃气净化系统；横流式生物质气化炉的生物质原料由炉子顶部的加料口进入炉内，气化剂由炉的中部一侧进入炉内参与气化反应，生物制可燃气体由炉体中部的另一侧燃气出口送入燃气净化系统; 下流式生物质气化炉的生物质原料由炉子顶部的加料口进入炉内，气化剂由炉上部的或进风嘴进入炉内参与气化反应，生物制可燃气体由炉体下部的燃气出口送入燃气净化系统。 生物质气化炉的工作模式都是单一燃气流向的工作模式。由于气化炉的结构设计不科学， 导致气化炉反应温度低，焦油、废水生成多，而且产气的效率低，输出燃气的杂质多热值低的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有气化炉的结构设计不科学，导致气化炉反应温度低，焦油、废水生成多，而且产气的效率低，输出燃气的杂质多热值低的问题，提供了一种双流式生物质气化炉，解决上述问题的具体技术方案如下本技术的一种双流式生物质气化炉，由炉体、密封盖、冷凝器、上环形燃气冷凝室、进料筒、干馏裂解筒、下环形燃气道、催化裂解器、涡流配风器、红外电热启动器和保温层组成，冷凝器设在炉体的上部，上环形燃气冷凝室设在冷凝器内壁与进料筒之间，干馏裂解筒设在进料筒的下方，干馏裂解筒呈倒梯形，在干馏裂解筒的下方设有催化裂解器，在催化裂解器的中心处设有涡流配风器，涡流配风器的环壁上向下倾斜开有切向风孔，在干馏裂解筒的外壁与炉体内壁和催化裂解器下方设有下环形燃气道，红外电热启动器设在炉体的下部，在炉体的内壁上设有保温层，在炉体的右侧上部设有上燃气出口，在炉体的右侧中部设有下燃气出口，上燃气出口和下燃气出口经输气管道与用户连接。本技术一种双流式生物质气化炉，采用涡流配风器，一是增加气化层的高度， 二是增加了气化剂与生物质原料接触的面积，提高了炉内的反应温度，氧化、还原、裂解筒内的温度达1300 1600度、增大气化强度；干馏裂解筒呈倒梯形设置便于生物质原料的压实，避免了原料的架空，有利于原料的还原；采用环形涡旋燃气道，降低了下流可燃气体出炉温度、减少了下流可燃气体输出时所携带的灰分的同时又为干馏裂解筒内热分解层的生物质原料提升了反应温度，采用上环形燃气冷凝室，能快速分离生物质可燃气体中的水分， 燃气质量好；采用催化裂解器，使得可燃气体中焦油含量大大降低，废水生成少，产气的效率高，环境污染小的优点。广泛适用于工业和民用。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1中涡流助氧控制阀的结构示意图，图 3是图1中催化裂解器的俯视结构示意图。图中17是下流燃气喉口，18是供氧接口，19是风管。具体实施方式具体实施方式一结合图1描述本实施方式。本实施方式由炉体1、密封盖2、冷凝器3、上环形燃气冷凝室4、进料筒5、干馏裂解筒6、下环形燃气道7、催化裂解器8、涡流配风器9、红外电热启动器12和保温层13组成，冷凝器3设在炉体1上部，上环形燃气冷凝室4设在冷凝器3内壁与进料筒5之间，干馏裂解筒6设在进料筒5的下方，干馏裂解筒6 呈倒梯形，在干馏裂解筒6的下方设有催化裂解器8，在催化裂解器8的中心处设有涡流配风器9，涡流配风器9的环壁上向下倾斜均勻开有切向风孔14，在干馏裂解筒6外壁与炉体 1内壁和催化裂解器8下方设有下环形燃气道7，红外电热启动器12设在炉体1的下部，在炉体1的内壁上设有保温层13，在炉体1的右侧上部设有上燃气出口 10，在炉体1的右侧中部设有下燃气出口 11，上燃气出口 10和下燃气出口 11与输气管连接。具体实施方式二 结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的涡流配风器9的环壁上向下倾斜开的切向风孔14的角度为40° 50°，涡流配风器9的环壁的厚度为5 8mm ο具体实施方式三结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的催化裂解器 8由筒式筛网15和白云石、方解石或陶粒材料16组成，白云石、方解石或陶粒材料16置于筒式筛网15内。本技术的双流式生物质气化炉即可以逞现出上流、下流式制气工作模式，也可以逞现出上流式制气工作模式，可燃气的产气量高。我们研究中发现生物质可燃气体中的吐主要是在热分解层与还原层交叉部分产生的，这一部分又是处在生物质气化炉的中上部。提升了干馏裂解筒6的反应温度，对裂解生物质原料中的吐是十分有利的。在生物质原料进料筒的外部，设计了一个上环形燃气冷凝室，在其外部还设计了一个冷凝器；这样设计的目的，一是使上流可燃气体在此遇冷进行气水分离，二是为进料筒内干燥层的生物质原料提升了反应温度。在整个双流式生物质气化炉的侧面和底部，设计了一个保温层，保温材料是由珍珠岩或稻壳灰组成，这样设计的目的，是为了保证各反应筒内的生物质原料的反应温度尽可能的不受外部温度的影响，也为封炉后的再点火提供了必要的温度条件。影响生物质气化效果的因素虽然很多，但是最重要的是生物质原料的反应温度。由于本炉中采用了冷凝器3、上环形燃气冷凝室4、进料筒 5、干馏裂解筒6、下环形燃气道7、催化裂解器8和涡流配风器9结构，上述结构的相互配合和相互作用大大提升了本技术双流式生物质气化炉的反应温度，生物质气化效果大大优于现有生物质气化炉。权利要求1.一种双流式生物质气化炉，它由炉体(1)、密封盖O)、冷凝器(3)、上环形燃气冷凝室G)、进料筒(5)、干馏裂解筒(6)、下环形燃气道(7)、催化裂解器(8)、涡流配风器(9)、 红外电热启动器(12)和保温层(13)组成，其特征在于冷凝器(3)设在炉体⑴的上部，上环形燃气冷凝室(设在冷凝器(3)内壁与进料筒( 之间，干馏裂解筒(6)设在进料筒 (5)的下方，干馏裂解筒(6)呈倒梯形，在干馏裂解筒(6)下方设有催化裂解器(8)，在催化裂解器(8)的中心处设有涡流配风器(9)，涡流配风器(9)的环壁上向下倾斜开有切向风孔(14)，在干馏裂解筒(6)外壁与炉体(1)内壁和催化裂解器(8)下方设有下环形燃气道 (7)，红外电热启动器(12)设在炉体⑴的下部，在炉体⑴的内壁上设有保温层(13)，在炉体⑴的右侧上部设有上燃气出口(10)，在炉体⑴的右侧中部设有下燃气出口(11)。2.根据权利要求1所述的一种双流式生物质气化炉，其特征在于涡流配风器(9)的环壁上向下倾斜开有的切向风孔(14)的角度为40° 50°，涡流配风器(9)的环壁的厚度为5 8mm 。3.根据权利要求1所述的一种双流式生物质气化炉，其特征在于催化裂解器(8)由筒式筛网(1 和白云石、方解石或陶粒材料(16)组成，白云石、方解石或陶粒材料(16)置于筒式筛网(15)内。专利摘要一种双流式生物质气化炉，它涉及气化炉，它解决了气化炉反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双流式生物质气化炉，它由炉体（１）、密封盖（２）、冷凝器（３）、上环形燃气冷凝室（４）、进料筒（５）、干馏裂解筒（６）、下环形燃气道（７）、催化裂解器（８）、涡流配风器（９）、红外电热启动器（１２）和保温层（１３）组成，其特征在于冷凝器（３）设在炉体（１）的上部，上环形燃气冷凝室（４）（设在冷凝器（３）内壁与进料筒（５）之间，干馏裂解筒（６）设在进料筒（５）的下方，干馏裂解筒（６）呈倒梯形，在干馏裂解筒（６）下方设有催化裂解器（８），在催化裂解器（８）的中心处设有涡流配风器（９），涡流配风器（９）的环壁上向下倾斜开有切向风孔（１４），在干馏裂解筒（６）外壁与炉体（１）内壁和催化裂解器（８）下方设有下环形燃气道（７），红外电热启动器（１２）设在炉体（１）的下部，在炉体（１）的内壁上设有保温层（１３），在炉体（１）的右侧上部设有上燃气出口（１０），在炉体（１）的右侧中部设有下燃气出口（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，那瑾，王旭，
申请(专利权)人：林口信安建材板业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23