生物质分层复合板材及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种生物质分层复合板材及其生产设备，生产出的复合板材具有优良的物理性能。技术方案：一种生物质分层复合板材，其特征在于：具有有机层和复合层，有机层复合层交替分布，板材的总层数为奇数。一种生产前述生物质分层复合板材的设备，其特征在于：设备分上、下两层，下层依次设有第一压辊机、第二压辊机、第三压辊机，上层设有第一复合压辊机组；第一复合压辊机组位于第一压辊机和第二压辊机之间的上方，用于碾轧两层材料组坯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质分层复合板材及其生产设备。
技术介绍
目前，现有的人造复合板多在高温、高压的条件下制成，复合板的界面任性和断裂 能等物理性能不够理想。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种生物质分层复合板材及其生产设备，生产出的复 合板材具有优良的物理性能。本专利技术基于同一专利技术构思，具有两个独立的技术方案1、一种生物质分层复合板材，其特征在于具有有机层和复合层，有机层复合层交 替分布，板材的总层数为奇数。板材的总层数为3层或5层。有机层以有机高分子聚合材料为基体，加入无机聚合材料渗透、混合复合而成。无机层以无机聚合材料为基体，加入有机高分子聚合材料渗透、混合复合而成。还设有由碳纤维或玻璃纤维制成的增强层，增强层位于板材的表面或位于有机层 和无机层之间。有机高分子聚合材料可以为WPC、MDI、ΡΕ、PP、PS或PVC。无机聚合材料可以为菱镁、石膏或硅酸盐水泥。2、一种生产前述生物质分层复合板材的设备，其特征在于设备分上、下两层，下 层依次设有第一压辊机、第二压辊机、第三压辊机，上层设有第一复合压辊机组；第一复合 压辊机组位于第一压辊机和第二压辊机之间的上方，用于碾轧两层材料组坯。设备下层还设有第四压辊机，第二压辊机和第三压辊机之间的上方设有第二复合 压辊机组。所说的复合压辊机组由左压辊、中压辊、右压辊组成，其中左压辊和右压辊相向运 行，中压辊碾轧两层材料组坯。设有动力分动箱，对各压辊机和复合压辊机组进行动力分动控制。下层的第三压辊机用于合板，在第二压辊机和第三压辊机之间设有自动红外切板直ο下层的第四压辊机用于合板，在第三压辊机和第四压辊机之间设有自动红外切板直ο本专利技术具有的有益效果本专利技术的板材结构采用有机层和无机层交替分布，有机层以有机高分子聚合材料 为基体，加入无机聚合材料渗透、混合复合而成，无机层以无机聚合材料为基体，加入有机 高分子聚合材料渗透、混合复合而成，有效改善了板材界面相溶性，有效提高界面的化学键合，使得界面的承载能力得以大幅提高，板材采用奇数层积平行定向的方式，进行分层组 合，进一步有效提高了板材的界面韧性、断裂能等物理性能。由于有机聚合材料与无机聚合 材料相溶复合，本专利技术可在常温、常压下进行生产，而现有人造板需在高温高压下生产，因 此本专利技术可有效降低生产的能源消耗。本专利技术的板材可广泛应用于建筑、家具、室内外装 修、车船、飞机内饰。附图说明图1为本专利技术生物质分层复合板材的结构示意图；图2为三层复合板材生产设备的原理图；图3为复合压辊机组的立体结构示意图；图4为五层复合板材生产设备的原理图。具体实施例方式如图1所示，板材具有有机层和复合层，有机层、无机层交替分布，板材的总层数 为奇数，板材的总层数可以为3层或5层，本实施例为3层，即有机层2、无机层4、有机层6。 有机层以有机高分子聚合材料为基体，加入无机聚合材料渗透、混合复合而成。无机层以无 机聚合材料为基体，加入有机高分子聚合材料渗透、混合复合而成。有机高分子聚合材料可 以为WPC、MDI、ΡΕ、PP、PS或PVC，本实施例中采用WPC。无机聚合材料可以为为菱镁、石膏 或硅酸盐水泥，本实施例中采用石膏。还设有由碳纤维或玻璃纤维制成的增强层，增强层位 于板材的表面或位于有机层和无机层之间，本实施例中增强层位于板材的表面及有机层和 无机层之间，即增强层1、3、5、7。生产设备实施例1 如图2所示，三层生物质分层复合板材生产设备分上、下两层， 下层依次设有第一压辊机8、第二压辊机9、第三压辊机10，上层设有第一复合压辊机组；第 一复合压辊机组位于第一压辊机8和第二压辊机9之间的上方，用于碾轧两层材料组坯。如 图2、图3所示，复合压辊机组由左压辊11、中压辊12、右压辊13组成，其中左压辊和右压辊 相向运行，中压辊用于碾轧两层材料组坯。将有机高分子聚合材料为基体，加入无机聚合材料渗透、混合后做有机层原料备 用。以无机聚合材料为基体，加入有机高分子聚合材料渗透、混合复合后做无机层原料备 用。第一压辊机8用于单层有机层组坯的碾轧、第二压辊机9用于三层组坯的碾轧。左压 辊11用于单层无机层组坯的碾轧、右压辊13用于单层有机层组坯的碾轧，中压辊12用于 前述两层组坯的碾轧。加工时，对第一压辊机8、左压辊11、右压辊13进行上料，原料包括有机层原料或 无机层原料、玻璃纤维布或无纺布。左压辊11和右压辊13分别碾轧出单层无机层组坯和 单层有机层组坯，中压辊12对前述的两层组坯进行碾轧，碾轧后的两层组坯与第一压辊机 8碾轧出的单层有机层组坯，由第二压辊机9进行三层组坯碾轧，然后进行红外自动切板， 最后经第三压辊机10进行总合板。动力分动箱对各压辊机和复合压辊机组进行动力分动 控制，从而加工出单层或三层板材。如给料时加入碳纤维或玻璃纤维，相应地板材有机层和 无机层之间具有加强层，当加入相应原料时，还可以生产出夹心保温墙体、夹心保温瓦等生 物质分层复合材料。 生产设备实施例2 如图4所示，五层生物质分层复合板材生产设备在三层生物质 分层复合板材设备基础上，上层增设第二复合压辊机组15，设置在第二压辊机和第三压辊 机之间的上方，下层增设第四压辊机14。在第三压辊机和第四压辊机之间设有红外自动切 板装置，第四压辊机14用于总合板。五层生物质分层复合板材生产设备工作原理与三层生 物质分层复合板材生产设备相同。动力分动箱对各压辊机和复合压辊机组进行动力分动控 制，从而加工出单层、三层或五层板材。权利要求1.一种生物质分层复合板材，其特征在于具有有机层和复合层，有机层复合层交替 分布，板材的总层数为奇数。2.根据权利要求1所述的生物质分层复合板材，其特征在于板材的总层数为3层或5层。3.根据权利要求2所述的生物质分层复合板材，其特征在于有机层以有机高分子聚 合材料为基体，加入无机聚合材料渗透、混合复合而成。4.根据权利要求3所述的生物质分层复合板材，其特征在于无机层以无机聚合材料 为基体，加入有机高分子聚合材料渗透、混合复合而成。5.根据权利要求4所述的生物质分层复合板材，其特征在于还设有由碳纤维或玻璃 纤维制成的增强层，增强层位于板材的表面或位于有机层和无机层之间。6.根据权利要求5所述的生物质分层复合板材，其特征在于有机高分子聚合材料可 以为 WPC、MDI、PE、PP、PS 或 PVC。7.根据权利要求5所述的生物质分层复合板材，其特征在于无机聚合材料可以为菱 镁、石膏或硅酸盐水泥。8.—种生产权利要求1所述生物质分层复合板材的设备，其特征在于设备分上、下两 层，下层依次设有第一压辊机、第二压辊机、第三压辊机，上层设有第一复合压辊机组；第一 复合压辊机组位于第一压辊机和第二压辊机之间的上方，用于碾轧两层材料组坯。9.根据权利要求8所述的生物质分层复合板材生产设备，其特征在于设备下层还设 有第四压辊机，第二压辊机和第三压辊机之间的上方设有第二复合压辊机组。10.根据权利要求9所述的生物质分层复合板材生产设备，其特征在于所说的复合压 辊机组由左压辊、中压辊、右压辊组成，其中左压辊和右压辊相向运行，中压辊碾轧两层材 料组坯。11.根据权利要求10所述的生物质分层复合板材生产设备，其特征在于设有动力分 动箱，对各压辊机和复合压辊机组进行动力分动控制。1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质分层复合板材，其特征在于：具有有机层和复合层，有机层复合层交替分布，板材的总层数为奇数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王旭，那瑾，
申请(专利权)人：林口信安建材板业有限公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]