冲簧模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲簧模具，所述模具包含有导向板（1）、下模（2）和冲头（3），所述导向板（1）底部沿宽度方向设置有凹槽（1.2），所述凹槽（1.2）槽口向下，所述导向板（1）纵向开有导向孔（1.1），且所述导向孔（1.1）位于凹槽（1.2）顶部，所述导向孔（1.1）的大小与冲头（3）相匹配，所述冲头（3）置于上述导向孔（1.1）内；所述下模（2）纵向开有冲孔（2.1），所述导向板（1）和下模（2）拼合形成一完整的压模结构，且拼合后所述导向孔（1.1）和冲孔（2.1）保持在一直线上。本实用新型专利技术冲簧模具，产品精度高、模具使用寿命长、企业生产成本低廉且维护简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种冲簧模具，用于冲制口琴簧片。
技术介绍
目前，口琴上所用的簧片的模具结构为上模和冲头设置于冲压机的滑块上，下模 设置于冲压机的台板上。此类结构存在以下缺点( 1)精度低由于冲压机的滑块在使用过程中极其容易出现松动现象，使得簧片的 冲制质量受到极其严重的影响；(2)模具易受损由于冲头与下模之间的间距过大，在冲制过程中容易使得模具单 片受损，影响其使用寿命；(3)生产成本高由于模具容易受损，因而需要定期更换，增加了企业的生产成 本；(4)维护频繁由于模具容易受损，需要频繁的更换以使产品质量不受影响，同时， 由于冲制精度受制于冲压机的精度，因而还需要定期对冲压机进行维护，以提高冲制簧片 的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种产品精度高、模具使用寿命长、企 业生产成本低廉且维护简单的冲簧模具。本技术的目的是这样实现的一种冲簧模具，所述模具包含有导向板、下模和 冲头，所述导向板底部沿宽度方向设置有凹槽，所述凹槽槽口向下，所述导向板纵向开有导 向孔，且所述导向孔位于凹槽顶部，所述导向孔的大小与冲头相匹配，所述冲头置于上述导 向孔内；所述下模纵向开有冲孔，所述导向板和下模拼合形成一完整的压模结构，且拼合后 所述导向孔和冲孔保持在一直线上。本技术一种冲簧模具，所述下模顶部边缘开有一的槽口 ；所述槽口与凹槽的 槽宽相对应匹配。本技术一种冲簧模具，所述槽口底面为一由下模顶面延伸至正面的圆弧面。本技术的有益效果是由于冲头在导向板内导向孔的引导下对铜带进行冲制，因而其冲制精度取决于导 向板的导向孔的加工精度，而不受冲压机的影响；因此使得簧片冲制具有较高的精度；同 时，由于导向板与下模拼合在一起，冲头在导向板内导向孔内运动，冲头距离与铜带较近， 从而不会因单边受力对模具产生影响，大大延长了其使用寿命，且不需要经常维护，降低了 企业的生产成本；况且，冲制精度取决于导向板内导向孔的加工精度，因而无需定期对冲压 机进行维护，大大节约了维护成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术工作状态示意图。图3为本技术一具体实施例。图中导向板1、导向孔1.1、凹槽1.2;下模2、冲孔 2. 1、槽口 2.2 ；冲头3 ；铜带4;冲压机5。具体实施方式参见图广3，本技术涉及一种冲簧模具，所述模具包含有导向板1、下模2和冲 头3，所述导向板1底部沿宽度方向设置有凹槽1. 2，所述凹槽1. 2槽口向下，所述导向板1 纵向开有导向孔1. 1，且所述导向孔1. 1位于凹槽1. 2顶部，所述导向孔1. 1的大小与冲头 3相匹配，所述冲头3置于上述导向孔1.1内；所述下模2纵向开有冲孔2. 1，所述下模2顶部边缘开有一的槽口 2. 2 ；所述导向 板1和下模2拼合形成一完整的压模结构，且拼合后所述导向孔1. 1和冲孔2. 1保持在一 直线上，所述槽口 2. 2与凹槽1. 2的槽宽相对应匹配，所述槽口 2. 2底面为一由下模2顶面 延伸至正面的圆弧面，且所述槽口 2. 2与凹槽1. 2构成一喇叭形开口结构。参见图3，使用时，将冲头3的一端连接于冲压机5的滑块上，冲头3的另一端插至 于导向板1的导向孔1. 1内，铜带4通过导向板1底部的凹槽1. 2插至于导向板1和下模2拼合成的压模内，启动冲压机5，冲头3在导向孔 1. 1的引导向在铜带4上冲制出相应规格的簧片；同时，下模2顶部边缘的槽口 2. 2用于将 冲制后的废铜带引导出压模结构。权利要求1.一种冲簧模具，其特征在于所述模具包含有导向板(1)、下模(2)和冲头(3)，所述 导向板(1)底部沿宽度方向设置有凹槽(1.2)，所述凹槽(1.2)槽口向下，所述导向板(1) 纵向开有导向孔(1. 1)，且所述导向孔(1. 1)位于凹槽(1. 2)顶部，所述导向孔(1. 1)的大 小与冲头(3)相匹配，所述冲头(3)置于上述导向孔(1. 1)内；所述下模(2)纵向开有冲孔 (2. 1)，所述导向板(1)和下模(2)拼合形成一完整的压模结构，且拼合后所述导向孔(1. 1) 和冲孔(2.1)保持在一直线上。2.如权利要求1所述一种冲簧模具，其特征在于所述下模(2)顶部边缘开有一的槽口 (2. 2)；所述槽口(2. 2)与凹槽(1. 2)的槽宽相对应匹配。3.如权利要求2所述一种冲簧模具，其特征在于所述槽口(2.2)底面为一由下模(2) 顶面延伸至正面的圆弧面。专利摘要本技术涉及一种冲簧模具，所述模具包含有导向板(1)、下模(2)和冲头(3)，所述导向板(1)底部沿宽度方向设置有凹槽(1.2)，所述凹槽(1.2)槽口向下，所述导向板(1)纵向开有导向孔(1.1)，且所述导向孔(1.1)位于凹槽(1.2)顶部，所述导向孔(1.1)的大小与冲头(3)相匹配，所述冲头(3)置于上述导向孔(1.1)内；所述下模(2)纵向开有冲孔(2.1)，所述导向板(1)和下模(2)拼合形成一完整的压模结构，且拼合后所述导向孔(1.1)和冲孔(2.1)保持在一直线上。本技术冲簧模具，产品精度高、模具使用寿命长、企业生产成本低廉且维护简单。文档编号B21D28/34GK201921943SQ20102068258公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者孔文金 申请人:孔文金本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种冲簧模具，其特征在于：所述模具包含有导向板（１）、下模（２）和冲头（３），所述导向板（１）底部沿宽度方向设置有凹槽（１．２），所述凹槽（１．２）槽口向下，所述导向板（１）纵向开有导向孔（１．１），且所述导向孔（１．１）位于凹槽（１．２）顶部，所述导向孔（１．１）的大小与冲头（３）相匹配，所述冲头（３）置于上述导向孔（１．１）内；所述下模（２）纵向开有冲孔（２．１），所述导向板（１）和下模（２）拼合形成一完整的压模结构，且拼合后所述导向孔（１．１）和冲孔（２．１）保持在一直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔文金，
申请(专利权)人：孔文金，
类型：实用新型
国别省市：32