本实用新型专利技术涉及一种应用于卷带机的拉带装置，包括四条立杆，四条立杆中相邻的两条立杆通过横杆连接，其中第一横杆通过一条第一钢管可旋转的连接一框体，所述框体包括与第一钢管连接的两条侧杆，两条侧杆远离第一钢管一端通过一第二钢管连接，所述第二钢管贴近侧杆的两端分别设有一吊环，两吊环通过两条第一钢丝连接一第三钢管，所述第三钢管通过一第二钢丝连接至动力装置，所述动力装置设置在第一横杆对面的横杆上。通过拉带装置的设置使得整个缩带工作实现自动化，省时省力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉带装置，特别是涉及一种顺槽胶带机卷带机的拉带装置。
技术介绍
当前顺槽胶带机在矿井的生产中起到非常重要的作用。顺槽胶带机在随着工作面 的推进以及顺槽胶带机皮带带面的磨损，需要不断地缩带。并且，顺槽胶带机在检修维护 中，缩带也是一项十分重要而又需要频繁进行的工作。如果缩带工作不能顺利进行，将会影响生产。在现有的所带工艺中，断带工序必须 在卷带机卷带滚筒的前方进行。当皮带被断开后，一部分带面将压在卷带机的摇臂上，影响 卷带机工作。此时，需要至少三个工人将这部分带面抬起，才能继续卷带工作。当卷带完成 时，工人需要再将这部分皮带拉下来，进行打卡子等缩带后续工作。由于皮带较重，因此不但增加了工人的工作量，延长缩带时间，使得效率极低，而 且还存在安全隐患。因此，简化缩带工艺，提供工人的工作效率十分重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种应用 于卷带机的拉带装置。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种应用于卷带机的拉带装置，该拉带装置包括四条立杆，四条立杆中相邻的两 条立杆通过横杆连接，其中第一横杆通过一条第一钢管可旋转的连接一框体，所述框体包 括与第一钢管连接的两条侧杆，两条侧杆远离第一钢管一端通过一第二钢管连接，所述第 二钢管贴近侧杆的两端分别设有一吊环，两吊环通过两条第一钢丝连接一第三钢管，所述 第三钢管通过一第二钢丝连接至动力装置，所述动力装置设置在第一横杆对面的横杆上。优选地，所述第二钢管两端内部分别设置有一伸缩销，所述两伸缩销伸出后，第二 钢管与两个伸缩销的长度和大于第一横杆的长度。优选地，所述四条立杆为可伸缩立杆。优选地，框体两条侧杆间连接一横梁。优选地，所述横梁外套设一第四钢管。优选地，所述四条立杆两两组成梯形。优选地，所述与第一横杆相邻的两横杆为卷带机的皮带架横梁，所述动力装置为 卷带机的推拉油缸。优选地，所述两条第一钢丝通过两吊挂于皮带架横梁的定滑轮连接所述第三钢管。本技术的优点是由于本技术的应用于卷带机的拉带装置，在断带后，启 动卷带机的伸缩油缸，使卷带机的伸缩油缸收缩，使拉带装置的框体绕第一横杆向上旋转，带动框体上的皮带相应抬起，拉开伸缩销，卡合到与第一横杆相邻的横杆上，关闭卷带机的 伸缩油缸。当卷带完成时，推回伸缩销，启动卷带机的伸缩油缸，使卷带机的伸缩油缸伸展， 使拉带装置的框体绕第一横杆向下旋转，带动框体上的皮带放下，继续缩带的后续工作，使 得整个缩带工作实现自动化，省时省力。附图说明图1为本技术的第一优选实施例；图2为本技术的中框体的局部放大图；图3为本技术的第二优选实施例中框体的具体结构；图4为本技术的第三优选实施例。其中，1-皮带，2-第一钢管，3-吊环，4-伸缩销，5-动力装置，6-立杆，7-第一横 杆，8-第三钢管，9-第一钢丝，10-第二钢丝，11-第二钢管，12-横梁，13-侧杆，14-中夹带， 15-伸缩油缸，16-定滑轮，18-皮带架横梁，19-第四钢管，20-框体。具体实施方式参见图1 图2，其中示出本技术应用于卷带机的拉带装置第一优选实施例 的结构，包括四条立杆6，四条立杆6中相邻的两条立杆6通过横杆7连接，在本实施例中四 条立杆6两两组成矩形。本领域普通技术人员清楚，四条立杆6两两组成的形状并不以此 为限，也可以是梯形等可以使该整体稳定的形状。四条立杆6分为上下两部分，上下两部分 通过可伸缩结构(图未示)连接。可伸缩结构(图未示)可以是立杆与套设在立杆外带圆 孔的钢管，圆孔中设有螺栓固定立杆；也可是带外螺纹的立杆与配合该外螺纹的带内螺纹 的钢管等。因为可伸缩结构为本领域常识，在此不赘述。其中第一横杆7通过一条第一钢管2可旋转的连接一框体20，所述框体20由两条 侧杆13连接所述第一钢管2，两条侧杆13远离第一钢管2 —端通过一第二钢管11连接。 框体20两条侧杆13间还设置有横梁12，在本实施例中横梁12的数量为两个，本领域普通 技术人员清楚，横梁12的数量不以此为限。所述第二钢管11两端设置有伸缩销4，伸缩销4可相对于第二钢管11向外移出至 第一横杆7相邻的两条横杆。所述第二钢管11贴近侧杆13的两端设有两吊环3，两吊环3 通过两条第一钢丝9连接一第三钢管8，所述第三钢管8通过一第二钢丝10连接所述第一 横杆7对面横杆上设置的动力装置5。使用时，将拉带装置放置到卷带机(图未示)的上方，使卷带机(图未示)的皮带 1铺设于框体20的横梁12、第二钢管11的上表面，并由第二钢管11上的两吊环3间穿过， 当皮带1被断开后，启动动力装置5，带动拉带装置的框体20绕第一横杆7向上旋转，带动 框体20上的皮带1相应抬起。当卷带完成时，关闭动力装置5，使拉带装置的框体20由于 重力绕第一横杆7向下旋转，带动框体20上的皮带1放下，继续缩带的后续工作。参见图3，其中示出本技术应用于卷带机的拉带装置第二优选实施例的结构， 第二优选实施例的结构与第一优选实施例的结构基本相同，不同之处仅在于框体20的横 梁12外套设一第四钢管19，使皮带1在框体20上的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减少皮带1 的损耗。参见图4，其中示出本技术应用于卷带机的拉带装置第三优选实施例的结构， 第三优选实施例的结构与第一优选实施例的结构基本相同，不同之处在于第一横杆7相邻 的两横杆为卷带机(图未示)的皮带架横梁18，所述第三钢管8为卷带机(图未示)的中 夹带14，所述动力装置5为卷带机(图未示)的推拉油缸15。所述两条第一钢丝9通过两 吊挂于皮带架(图未示)上的定滑轮16连接所述卷带机(图未示)的中夹带14。在使用时，当断带后，启动卷带机(图未示)的伸缩油缸15，使卷带机(图未示) 的伸缩油缸15收缩，使拉带装置的框体20绕第一横杆7向上旋转，带动框体20上的皮带 1相应抬起，拉开伸缩销4，卡合到与第一横杆7相邻的横杆上，关闭卷带机(图未示)的伸 缩油缸15。当卷带完成时，推回伸缩销4，启动卷带机(图未示)的伸缩油缸15，使卷带机 (图未示)的伸缩油缸15伸展，使拉带装置的框体20绕第一横杆7向下旋转，带动框体20 上的皮带1放下，继续缩带的后续工作，使得整个缩带工作实现自动化，省时省力。上述实施例仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关技术 领域的普通技术人员，在不脱离本技术范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因 此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各权 利要求限定。权利要求1.一种应用于卷带机的拉带装置，其特征在于所述拉带装置包括四条立杆，四条立 杆中相邻的两条立杆通过横杆连接，其中第一横杆通过一条第一钢管可旋转的连接一框 体，所述框体包括与第一钢管连接的两条侧杆，两条侧杆远离第一钢管一端通过一第二钢 管连接，所述第二钢管贴近侧杆的两端分别设有一吊环，两吊环通过两条第一钢丝连接一 第三钢管，所述第三钢管通过一第二钢丝连接至动力装置，所述动力装置设置在第一横杆 对面的横杆上。2.根据权利要求1所述的应用于卷带机的拉带装置，其特征在于所述第二钢管两端 内部分别设置有一伸缩销，所述两伸缩销伸出后，第二钢管与两个伸缩销的长度和大本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种应用于卷带机的拉带装置，其特征在于：所述拉带装置包括四条立杆，四条立杆中相邻的两条立杆通过横杆连接，其中第一横杆通过一条第一钢管可旋转的连接一框体，所述框体包括与第一钢管连接的两条侧杆，两条侧杆远离第一钢管一端通过一第二钢管连接，所述第二钢管贴近侧杆的两端分别设有一吊环，两吊环通过两条第一钢丝连接一第三钢管，所述第三钢管通过一第二钢丝连接至动力装置，所述动力装置设置在第一横杆对面的横杆上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温建军，耿志军，高相，丁震，刘晓忱，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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