一种电石渣水洗除氯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电石渣水洗除氯装置，包括水洗系统、固液分离系统、废水回用系统及循环管路，水洗系统包括圆形水洗池、浆液泵和搅拌仪；固液分离系统包括辐流式沉淀池和带式压滤机；回用水循环系统包括电解除氯池和回用水收集池；循环管路包括浆液循环管路、回用水循环管路、浆液阀和滤饼输送带。本实用新型专利技术通过增加废水回用系统，大大降低了单位电石渣水洗耗水量，且没有水洗废水的外排；同时通过增加压滤脱水装置，使脱氯效果获得提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电石渣水洗处理领域，尤其是一种电石渣水洗除氯装置。 技术背景对于PVC企业产生的固体废物电石渣来说，由于氯碱车间生产过程中排放的大量含氯废水的排入，其中含有很高的盐分(主要是氯盐，最高可达0.2%)，使得电石渣的处理处置以及资源化利用遇到各种各样的困难，比如利用电石渣作为钙质原料生产水泥领域， 国家标准对钙质原料中氯的含量就做了明确规定，要求其不得超过0. 03%。因此很有必要对电石渣进行水洗预处理，降低氯盐等有害成分的含量。中国专利技术专利03825874. 9中提及将焚烧飞灰在压滤机上移动时同时进行喷水进行水洗脱盐，立即进行水洗脱盐，具有设备简单、操作简便、占地小等优点，但该专利技术存在水洗所需水量较大、脱氯效果不佳等相关问题。中国技术专利200820130430. 5中采用二次水洗工艺，设备采用一次搅拌池+ 一次沉淀池+ 二次搅拌池+ 二次沉淀池进行设置，该设备存在多个问题1、无水洗废水循环利用方案，产生大量废水，增加了水洗成本和对污水治理的压力；2、专利采用自然重力沉淀在泥水分离效果大大不如压滤、离心等脱水方法，因而必将造成水洗脱氯效果的下降或用水量的上升。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种省水且脱氯效果佳、设备构造简单、占地面积小、运行稳定的电石渣水洗除氯装置，而且由于水洗后的废水含盐浓度较高，排放入水体后将引起二次污染，所以本技术在不影响水洗效果的情况下对水洗废水进行循环利用。一种电石渣水洗装置，包括水洗系统、固液分离系统、废水回用系统及循环管路， 其中水洗系统、固液分离系统之间有循环管路连接，电石渣浆液在各装置之间往复循环。固液分离系统与废水回用系统之间有管路相互连接，固液分离系统产生的废水通过废水回用系统净化储存后又作为水洗系统的水洗用水循环利用。所述的水洗系统包括圆形水洗池、浆液泵和搅拌仪。所述固液分离系统包括辐流式沉淀池和带式压滤机。所述废水回用系统包括电解除氯池和回用水收集池。其中电解除氯池包括长方体池体、阴极板、阳极板和气体净化收集装置，阴极板、阳电极板与水池长边平行，根据实际工程需要配置电极板数量。回用水收集池用于收集电解除氯池净化后的废水，并提供水洗系统水洗用水。所述循环管路包括浆液循环管路、回用水循环管路。本技术装置运行时，将工厂排出的电石渣浆送入圆形水洗池，用来自回用水收集池的回用水混合新鲜补充水进行水洗，同时开动搅拌仪进行搅拌，使固液相充分接触， 经搅拌后的浆液通过浆液泵泵入辐流式沉淀池。浆液在辐流式沉淀池自然沉淀，得到上清3液和电石渣浆，上清液去电解除氯池从阴阳极板间流过，氯盐被电解生成氯气并与其他电解废气一起进入到气体净化收集装置，得到纯净气体。废水去除氯气后流入回用水收集池， 沉淀下来的电石渣检测是否达到水洗要求，未达到水洗要求的电石渣浆流回圆形水洗池， 达到水洗要求的浆液进入带式压滤机脱水，得到滤液和电石渣滤饼，滤液仍然流向电解除氯池，电石渣滤饼由输送皮带输送至仓库。本技术具有以下有益效果1.增加了废水回用系统，大大降低了单位电石渣水洗耗水量，且没有水洗废水的外排；2.增加了压滤脱水装置，提高了脱氯效果。附图说明图1为本技术装置的示意图。图2为本技术装置的电解除氯池侧视图。图3为本技术装置的电解除氯池A-A剖视图。具体实施方式实施例1一种电石渣水洗装置，包括水洗系统、固液分离系统、废水回用系统及循环管路， 水洗系统包括一个圆形水洗池1、浆液泵12和搅拌仪2 ；固液分离系统包括一个辐流式沉淀池3和一台带式压滤机4 ；回用水循环系统包括一个电解除氯池6和一个回用水收集池 5，其中电解除氯池包括长方体池体16、一块阴极板19、二块阳极板17和气体净化收集装置 18 ；循环管路包括浆液循环管路、回用水循环管路、浆液阀15和滤饼输送带8，浆液循环管路包括第一管路7、第二管路11、第三管路14和浆液阀15，回用水循环管路包括第四管路 9、第五管路10、第六管路13。其中水洗系统、固液分离系统之间由浆液循环管路连接，电石渣浆液在各装置之间往复循环，当水洗效果达到要求时，打开浆液阀15，浆液进入固液分离系统。固液分离系统与废水回用系统之间由回用水循环管路相互连接，固液分离系统产生的废水通过废水回用系统净化储存后又作为水洗系统的水洗用水循环利用。如图1所示，本专利技术成套设备运行时，电石渣浆液首先进入圆形水洗池1，用来自回用水池5的回用水混合新鲜补充水进行一次水洗，电石渣与清洗水充分混合，使氯盐等可溶性成分溶出，水洗完成后停止搅拌，通过浆液泵12将悬浊液泵入辐流式沉淀池3，使电石渣自然沉淀，得到上清液和电石渣浆，上清液经过电解除氯池6处理后流入回用水池5， 未达到水洗要求的电石渣浆经第二管路11流回圆形水洗池。达到水洗要求的浆液经第三管路14进入带式压滤机4脱水后得到滤液和电石渣滤饼，滤液仍然经第四管路9流向电解除氯池6，电石渣滤饼由输送皮带8输送至仓库。实施例2装置布置同实施例1，水洗对象为绍兴某PVC企业生产的电石渣，该电石渣氯离子含量达到0.22%。圆形水洗池中回用水与新鲜水比例为4 1电解除氯池所选用的电解液为浓度为4 %的硝酸钙溶液，一次水洗除氯后电石渣含氯为0. 13 %，二次水洗除氯后电石渣含氯为0. 08%，按水泥生料掺量计算后达到入窑要求。每吨电石渣水洗耗水率为0. 4t。对比例装置布置与实施例2相比缺少回用水循环系统，即缺少电解除氯池6和回用水收集池5及相应管路9、10、13，则在水洗相同电石渣时，因电石渣氯离子含量太高，不得不进行二次水洗，水洗用水只能以新鲜水补充，则每吨电石渣水洗耗水率为2t。权利要求1.一种电石渣水洗装置，包括水洗系统、固液分离系统、废水回用系统及循环管路，其特征在于所述的水洗系统包括圆形水洗池(1)、浆液泵(1 和搅拌仪O)； 所述的固液分离系统包括辐流式沉淀池( 和带式压滤机； 所述的废水回用系统包括电解除氯池(6)和回用水收集池(5)； 所述的循环管路包括浆液循环管路、回用水循环管路、浆液阀(1 和滤饼输送带(8)； 所述的圆形水洗池(1)、浆液泵O)、辐流式沉淀池(3)、浆液阀(15)、带式压滤机(4) 依次连接，所述的搅拌仪( 设于圆形水洗池(1)内。2.根据权利要求1所述的电石渣水洗装置，其特征在于所述的电解除氯池包括池体 (16)，池体内设有阴极板(19)和阳极板(17)。3.根据权利要求2所述的电石渣水洗装置，其特征在于池体(16)上连接有气体净化收集装置(18)。专利摘要本技术公开了一种电石渣水洗除氯装置，包括水洗系统、固液分离系统、废水回用系统及循环管路，水洗系统包括圆形水洗池、浆液泵和搅拌仪；固液分离系统包括辐流式沉淀池和带式压滤机；回用水循环系统包括电解除氯池和回用水收集池；循环管路包括浆液循环管路、回用水循环管路、浆液阀和滤饼输送带。本技术通过增加废水回用系统，大大降低了单位电石渣水洗耗水量，且没有水洗废水的外排；同时通过增加压滤脱水装置，使脱氯效果获得提高。文档编号C02F9/06GK202011796SQ20102067543公开日2011年10月19日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日专利技术者冯华军, 宋二喜,本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电石渣水洗装置，包括水洗系统、固液分离系统、废水回用系统及循环管路，其特征在于：所述的水洗系统包括圆形水洗池（１）、浆液泵（１２）和搅拌仪（２）；所述的固液分离系统包括辐流式沉淀池（３）和带式压滤机（４）；所述的废水回用系统包括电解除氯池（６）和回用水收集池（５）；所述的循环管路包括浆液循环管路、回用水循环管路、浆液阀（１５）和滤饼输送带（８）；所述的圆形水洗池（１）、浆液泵（２）、辐流式沉淀池（３）、浆液阀（１５）、带式压滤机（４）依次连接，所述的搅拌仪（２）设于圆形水洗池（１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应强，冯华军，沈东升，宋二喜，张弛，廖燕，
申请(专利权)人：浙江工商大学，
类型：实用新型
国别省市：86