聚乙烯生产过程中的烃类回收装置制造方法及图纸

技术编号:6750873 阅读:237 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种聚乙烯生产过程中的烃类回收装置,它包括依次串接于进气管路上的循环水冷却器、气液分离器及与所述气液分离器液体出口相连接的液体烃类管线,还包括自所述气液分离器的气体出口通过管路依次串接的聚结过滤器、膜分离器,所述膜分离器中装有膜组件,并在膜的渗透侧连接回收气管线,在膜的截留侧通过管路串接压力控制阀后连接至排气管线。它采用采用膜分离技术来回收不凝气中的烃类,实现乙烯90%以上以及丁烯等烃类99%以上的回收率,并且是在常温(20~40℃)操作,操作和维护简单,投资和运行成本低。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排放气中含有烃类的烃类回收装置,具体涉及一种在聚乙烯生产 过程中,针对聚合反应驰放气的烃类回收装置。
技术介绍
在聚乙烯生产过程中,乙烯在聚合过程中单体的单程转换率小于100%,所以反应 器一般采用循环操作方式,即未反应的乙烯单体和其他烃类经循环压缩机送到反应器内, 进一步反应。在此循环过程中为了防止氮气等惰性气体的累积,将一部分循环气作为驰放 气排掉,此股气中含有大量的乙烯、丁烯和其他烃类。目前普遍采用冷凝的办法来回收排放尾气中的烃类,冷凝的压力为反应压力,一 般在1. 6MPaG 2. 3MPaG,冷凝介质一般采用循环冷却水或者制冷剂。由于乙烯的临界温 度9. 7°C,临界压力5. 042MPa,在上述的冷凝压力和温度条件下,乙烯的回收率往往小于 15%,丁烯的回收率小于85%,在排往火炬的不凝气中损失了 85%的乙烯和15%的丁烯等 烃类,即造成了资源的浪费,又造成环境污染。由于乙烯的高临界压力,低临界温度物性,通 过冷凝的办法很难进一步提高乙烯等烃类的回收率。
技术实现思路
鉴于现有技术所存在的上述问题,本技术旨在提供一种聚乙烯生产过程中的 烃类回收装置,其采用常温(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯生产过程中的烃类回收装置,包括依次串接于进气管路上的循环水冷却器、气液分离器及与所述气液分离器液体出口相连接的液体烃类管线,其特征在于:还包括自所述气液分离器的气体出口通过管路依次串接的聚结过滤器、膜分离器,所述膜分离器中装有膜组件,并在膜的渗透侧连接回收气管线,在膜的截留侧通过管路串接压力控制阀后连接至排气管线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马艳勋杜国栋栗广勇李恕广
申请(专利权)人:大连欧科膜技术工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:91

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