一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于合成橡胶生产过程溶剂精制工艺。采用多个精馏塔替代现在有的单塔精馏工艺，通过提高一效精馏塔的操作压力，利用各效间的压力差与温度差，将前一效精馏塔塔顶气相溶剂冷凝热作为后一效精馏塔再沸器的热源。其过程可以是两效并联组合、两效串联组合或三效串联组合而成的工艺。采用本工艺溶剂精制过程所耗蒸汽仅为单塔精制的６０－５０％左右，循环冷却水的消耗量为单塔精制的６５－４５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于合成橡胶生产过程回收溶剂精制工艺。
技术介绍
在合成橡胶生产过程中，如溶液丁苯橡胶(SSBR)、溶液聚合法乙丙橡胶、顺丁橡胶和苯乙烯嵌段共聚物SBC(SBS、SIS、SEBS)生产装置，在聚合或凝聚阶段都存在大量溶剂，大量溶剂在装置内循环使用，装置均配置溶剂回收精制单元或有关设备，目前所有溶剂精制几乎全是采用先在脱水塔中脱除水及轻组份，再在精馏塔中脱除重组份的单效精馏工艺，每吨产品消耗蒸汽一般在2-3吨，能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺，回收溶剂，拟降低蒸汽和冷却介质的消耗，以节约能源，降低装置运行成本。本工艺流程由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐、溶剂罐和泵组成。本专利技术的技术方案是采用多个常规的精馏塔组合成一个多效精馏系统，并配置相应再沸器和冷凝器，将凝聚工序来的溶剂经过脱水或脱轻组份后，采用两效或三效精馏，脱除溶剂中的杂质，回收溶剂；通过提高一效的操作压力，使一效塔顶气相作为二效再沸器的热源，二效塔顶气相作为三效再沸器的热源；通过降低最后一效的压力以利用上一效气相冷凝热能；其一效的操作压力为0.2-0.7MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺，其特征在于：采用多个常规的精馏塔组合成一个多效精馏系统，并配置相应再沸器和冷凝器，将凝聚工序来的溶剂经过脱水或脱轻组份后，采用两效或三效精馏，脱除溶剂中的杂质，回收溶剂；通过提高一效的操作压力，使一效塔顶气相作为二效再沸器的热源，二效塔顶气相作为三效再沸器的热源；通过降低最后一效的压力以利用上一效气相冷凝热能；其一效的操作压力为０．２－０．７ＭＰａ（表压），最后一效的操作压力为０．０６ＭＰａ（真空度）－０．０３ＭＰａ（表压）；其一效塔顶温度在１４０－１１５℃，前效塔顶温度高于下一效塔釜温度１０－２５℃，最后一效塔顶气相在冷凝器和尾气冷凝器的排出温度分别控制在４...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文辉，蔡日新，
申请(专利权)人：湖南百利工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]