本发明专利技术涉及一种合成橡胶污水处理工艺，属于化工污水处理领域，包括以下步骤：橡胶污水首先进入预沉池进行匀质沉淀，通过管路输送至调节池，经调节池后的污水提升至气浮系统，进入涡凹气浮机，在涡凹气浮机中去除污水中的悬浮颗粒及胶体物质，经泵提升送入高效溶气气浮机，污水再进入生化处理系统，污水经排出后进入缺氧/好氧氧化池，然后污水流至二沉池，经沉淀后的上清液流至催化氧化单元集水池，通过管路进入催化氧化反应器，反应后的污水进入氧化絮凝池，最后进入到三沉池进行沉淀，然后排放。本发明专利技术将气浮单元设置成一级气浮系统采用涡凹气浮机，二级气浮系统采用高效溶气气浮机，可有效避免溶气罐结胶问题，同时保证了气浮处理效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合成橡胶污水处理工艺，属于化工污水处理领域。
技术介绍
随着国内市场合成橡胶需求量的持续增长，我国已建成多套橡胶生产装置。因橡胶污水排放量大、有机污染物含量高，一般需配套独立的污水处理系统。因橡胶生产工艺中添加多种化工助剂，同时在聚合反应中又产生大量不同分子量低聚合物，这些化学污染物大多属于难生化降解物质，造成橡胶污水处理达标难度大。橡胶生产装置根据生产工艺、 生产产品不同，所排污水水质具有较大的差异，其中以丁苯橡胶、丁腈橡胶污水处理难度较大。目前国内已建成的橡胶污水处理系统基本采用“气浮-生物氧化”处理工艺，出水CODcr基本为120-150mg/L。近年来，随着国家对石油化工企业排污总量控制力度加大， 化工企业污水排放标准愈加严格，常规的橡胶污水处理工艺已不能满足现污水达标排放标准。例如，齐鲁分公司橡胶厂污水处理场虽经过多次技术改造，但其出水水质仍远不能达到 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)石油化工工业一级排放标准CODcr ^ 60mg/L的要求。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种合成橡胶污水处理工艺，使得合成橡胶的污水排放符合国家排放标准，避免环境的污染。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种合成橡胶污水处理工艺， 其特征包括以下步骤橡胶污水首先进入预沉池进行勻质沉淀，污水经沉淀后通过管路输送至调节池，经调节池调节后的污水通过管路提升至气浮系统中的反应混凝槽中，在反应混凝槽内投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，然后进入涡凹气浮机，在涡凹气浮机中去除污水中的悬浮颗粒及胶体物质，然后经泵提升送入高效溶气气浮机，污水再进入生化处理系统的水解酸化池，在水解酸化菌的作用下，将污水中大分子物质、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，污水经水解酸化池排出后进入缺氧/好氧氧化池，通过微生物的生物降解作用去除污水中有机污染物，然后污水流至二沉池，经沉淀后的上清液流至催化氧化单元集水池，再通过管路进入催化氧化反应器，首先在催化氧化反应器中加入聚丙烯酰胺，并在催化氧化反应器内投加硫酸亚铁及双氧水试剂，产生氧化能力极强的羟基自由基，将污水中有机污染物大部分氧化去除，反应后的污水进入氧化絮凝池， 加入氧化剂进一步氧化，完全氧化后投加絮凝剂，使反应后的细小矾花进一步碰撞、絮凝， 最后进入到三沉池进行沉淀，出水可达标排放。所述的预沉池前端设置有絮凝搅拌池。所述的经调节池调节后的污水的pH值为6.5 8.0，污水在调节池内均质 12-24h0所述的聚合氯化铝的加入量为20 100mg/L，聚丙烯酰胺的加入量为1 5mg/L。所述的涡凹气浮机后串联有高效溶气气浮机。所述的污水在水解酸化池中停留8 12h，在缺氧氧化池停留6 12h，在好氧氧化池停留M 36h。所述的二沉池表面负荷为0. 5 1. 65m3/m2. h。所述的双氧水(质量分数为30% )的投入量为0. 1 0. %ig/L，硫酸亚铁的投入量为50 200mg/L，聚丙烯酰胺的加入量为1 ang/L，氧化反应时间为5 lOmin。所述的絮凝反应时间为20-40min。所述的三沉池表面负荷为0. 5 1. 65m3/m2. h。同时预沉池中的污泥通过污泥管路连接到污泥池，污泥池连接污泥浓缩池，二沉池和三沉池则直接通过污泥管路连接污泥浓缩池，同时气浮单元中的涡凹气浮机和高效溶气气浮机还通过污泥管路连接浮渣池，浮渣池通过管路连接污泥浓缩池，污泥浓缩池通过管路连接污泥脱水系统。另外二沉池还通过管路连接污泥回流井，污泥回流井通过管路部分回流至水解酸化池和缺氧氧化池，好氧氧化池通过污泥管路连接缺氧氧化池。本专利技术的有益效果是(1)目前应用较为广泛的气浮装置主要有涡凹气浮系统以及溶气气浮系统，涡凹气浮系统具有不易堵塞、运行管理方便等特点；溶气气浮系统对污水中悬浮物、胶体类污染物去除处理效果好但对污水水质要求高，橡胶污水中含有大量胶体类物质，易于在溶气罐内聚合引起堵塞影响其正常运行。本专利技术工艺将气浮单元设置成两级气浮系统，一级气浮系统采用涡凹气浮机，二级气浮系统采用高效溶气气浮机，可有效避免溶气罐结胶问题，同时保证了气浮处理效果。(2)本专利技术水解酸化池采用上流式污泥床形式，并在池上部悬挂半软性填料，增加泥水混合效果的同时可有效防止污泥的流失。水解酸化池后续生物氧化工艺采用常规缺氧 /好氧(A/0)生物处理工艺，A/0工艺不但能取得比较满意的脱氮效果，而且通过缺氧-好氧循环操作，同样可取得较高的COD和BOD去除率。(3)本专利技术催化氧化工艺采用!^nton试剂氧化，H2O2在狗2+的催化作用下分解产生有高反应活性的羟基自由基(· OH)，然后通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子甚至使小分子的有机物氧化为水和CO2,个别有机物直接矿化。同时，Fe2+被氧化成!^3+ 产生混凝沉淀，去除大量有机物，所以i^nton试剂是集电化学混凝、化学催化氧化及物化絮凝沉淀于一体的处理工艺。本专利技术采用改良的中性i^nton法，通过控制加药量及在催化氧化反应器内形成的最佳药物结合点，运用最少的药量达到最佳的去除效果。因为不用前酸后碱调节PH，所以运行费用大大降低，操作运行更加简捷，运行效果更加优良。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图；图中1为预沉池；2为调节池；3为涡凹气浮机；4为高效溶气气浮机；5为水解酸化池；6为缺氧氧化池；7为好氧氧化池；8为二沉池；9为集水池；10为催化氧化反应器；11 为氧化絮凝池；12为三沉池；13为污泥池；14为污泥浓缩池；15为浮渣池；16为污泥脱水系统；17为污泥回流井。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。本专利技术应用于淄博齐翔腾达化工股份有限公司10万吨/年丁二烯装置污水处理系统。该装置排放污水主要包括丁苯污水、丁基橡胶污水、丁二烯装置污水、成型车间污水、 稀土顺丁装置污水等。污水处理场处理规模为520m3/h。污水处理场进水水质为CODcr 900mg/L,NH3-N :40mg/L, SS :150mg/L。处理工艺是以“预处理+生物氧化+催化氧化”为核心的处理工艺，整个工艺流程共分为四个处理单元，分别为预处理单元、生化处理单元、催化氧化处理单元及污泥处理单元。各单元工艺流程说明及主要控制参数如下。(1)预处理单元生产装置所排放污水首先进入预沉池进行勻质沉淀，在预沉池前端设置搅拌池并配备酸碱投加系统控制污水PH值在6. 5-8. 0范围。污水经沉淀后自流至调节池，水力停留时间为M小时。均质1 后的污水自流至涡凹气浮系统中的反应混凝槽，在反应混凝槽内投加PAC和PAM，PAC投加量为20-50mg/L，PAM投加量为llmg/L，然后经泵提升至高效溶气气浮机，污水中的SS得到进一步的净化，净化后的污水自流至生化处理单元。(2)生化处理单元经预处理后的污水自流至生化处理单元的水解酸化池，污水在水解酸化菌的作用下，将大分子物质、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，从而改善污水的可生化性。水解酸化池出水自流至A/0 (缺氧/好氧氧化池)处理系统，A/0氧化池主要是降解污水中COD和NH3-N。控制整个生化系统的泥龄25-30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海云，王敏，万志强，
申请(专利权)人：山东齐鲁石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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