金属管材切割设备的夹紧送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属管材切割设备的夹紧送料装置，包括有一送料机构及一夹紧机构，其中，所述送料机构包括有一设置于一安装板上的电机，所述电机的输出轴通过一联轴器而与一滚珠丝杠联接，所述滚珠丝杆的螺母与一设置于所述安装板上的滑座联接；所述夹紧机构包括有一设置于所述滑座上的固定夹块、一相对于所述固定夹块而设置于所述滑座上的滑动夹块及一其活塞杆与所述滑动夹块联接的用于驱动滑动夹块相对于固定夹块运动的夹紧气缸，所述固定夹块上形成有一第一夹合位，所述滑动夹块上形成有一匹配于所述第一夹合位的第二夹合位。本实用新型专利技术可运用于金属管材切割设备上，提高金属管材切割的加工效率和加工精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属管材切割设备，尤其是指一种金属管材切割设备的夹紧送料装置。
技术介绍
在小型电机的制造过程中，通常需要将金属管材切割成合适的长度，以进一步对其加工而形成电机外壳。目前，对于金属管材(例如铁管)切割，多采用普通车床进行，由于缺少合适的夹紧送料装置用于夹紧输送金属管材，在切割时，需要分工序加工并二次装夹，一方面，使得加工工时较长，造成人工、车床的浪费，加工效率低；另一方面，管材切割的加工精度难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题为提供一种用于金属管材切割设备的夹紧送料装置，以提高金属管材切割的加工效率和加工精度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种金属管材切割设备的夹紧送料装置，包括有一送料机构及一夹紧机构，其中，所述送料机构包括有一设置于一安装板上的电机，所述电机的输出轴通过一联轴器而与一滚珠丝杠联接，所述滚珠丝杆的螺母与一设置于所述安装板上的滑座联接；所述夹紧机构包括有一设置于所述滑座上的固定夹块、一相对于所述固定夹块而设置于所述滑座上的滑动夹块及一其活塞杆与所述滑动夹块联接的用于驱动滑动夹块相对于固定夹块运动的夹紧气缸，所述固定夹块上形成有一第一夹合位，所述滑动夹块上形成有一匹配于所述第一夹合位的第二夹合位。上述夹紧送料装置中，所述第一夹合位和第二夹合位均为V型结构。上述夹紧送料装置中，所述第一夹合位轴向设置有至少一第一耐磨条，所述第二夹合位上轴向设置有至少一第二耐磨条。上述夹紧送料装置中，所述滑座上设有至少一第一直线轴承，每一第一直线轴承穿设有一固定于所述安装板上的第一直线轴。上述夹紧送料装置中，所设置的第一直线轴承为两个，位于所述滚珠丝杆的两侧。上述夹紧送料装置中，所述滑动夹块上设有至少一第二直线轴承，每一第二直线轴承穿设有一固定于所述滑座上的第二直线轴。上述夹紧送料装置中，所述滑座上设置一固定板，所述夹紧气缸固定于所述固定板之上。上述夹紧送料装置中，所设置的第二直线轴承为四个，其中，三个分布设置于所述滑动夹块的下端部，另一个则设置于所述滑动夹块的上端部，相应地，所使用的第二直线轴为四个，其中，穿设于所述滑动夹块下端部的三个设置于所述滑座的两支撑板之间，而穿设于所述滑动夹块上端部的另一个则设置于所述固定夹块和固定板之间。上述夹紧送料装置中，所述夹紧送料装置还包括有一用于夹紧送料装置安装于金属管材切割设备上的联接机构。上述夹紧送料装置中，所述电机为伺服电机。本技术的有益技术效果在于夹紧送料装置集成有一送料机构及一夹紧机构，可用于金属管材切割设备上，用于夹紧并输送金属管材至切割位置处进行切割，以提高金属管材切割的加工效率，且，通过送料机构的移动而带动金属管材移位，可准确控制金属管材的切割长度，提高加工精度。附图说明图1是本技术的外观结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。本技术所公开的夹紧送料装置可安装于金属管材切割设备上，以用于夹紧并输送金属管材至切割位置处进行切割，参考图1和图2所示，该夹紧送料装置包括有一送料机构10及一夹紧机构20。该送料机构10包括有一设置于一安装板100上的电机101，该电机101为伺服电机，其输出轴通过一联轴器102而与一滚珠丝杠103联接，该滚珠丝杆103的螺母104与一设置于该安装板100上的滑座105联接。在此实施例中，于该滑座105上位于该滚珠丝杆 103的两侧各设有一第一直线轴承106，两第一直线轴107分别置入于两第一直线轴承106 中并固定于该安装板100之上，从而实现该滑座105以可滑动的方式设置于该安装板100 之上。该夹紧机构20包括有一设置于该滑座105上的固定夹块200、一相对于该固定夹块200而设置于该滑座105上的滑动夹块201及一其活塞杆与该滑动夹块201联接的用于驱动该滑动夹块201相对于该固定夹块200运动的夹紧气缸202，其中，该固定夹块200上形成有一 V形结构的第一夹合位203，该滑动夹块201上形成有一匹配于该第一夹合位203 的第二夹合位204，藉由该第一夹合位203和第二夹合位204的配合，可夹紧待切割的金属管材。优选地，该第一夹合位203上轴向设置有两第一耐磨条205，而该第二夹合位204上轴向设置有两第二耐磨条206，藉由该第一、第二耐磨条205、206的作用，而降低固定夹块 200、滑动夹块201的磨损，延长其使用寿命。在上述实施例中，于该滑座105上设置一固定板207，该夹紧气缸202通过螺丝而固定于该固定板207之上。于该滑动夹块201上设有四第二直线轴承208，其中，三个第二直线轴承208呈直线分布设置于该滑动夹块201的下端部，另一个第二直线轴承208则设置于该滑动夹块201的上端部。使用四第二直线轴209分别置入于四第二直线轴承208并固定于该滑座105之上，其中，三个第二直线轴209设置于该滑座105的两支撑板108之间， 并置入于该滑动夹块201下端部处的三个第二直线轴承208中，而另一个第二直线轴209 则设置于固定夹块200和固定板207之间，并置入于该滑动夹块201上端部处的另一第二直线轴承208中。这样，则实现该滑动夹块201在夹紧气缸202的作用下可相对于固定夹块200滑动。该夹紧送料装置还包括有一联接机构30，用于将本技术安装于金属管材切割设备上。工作时，将待切割金属管材穿过固定夹块200的第一夹合位203和滑动夹块201 的第二夹合位204之间而送至切割设备上定位，启动开关按钮，夹紧气缸202推动滑动夹块 201而使其与固定夹块200夹紧金属管材，然后，切割设备切割金属管材。切割完成后，电机 101启动而推动滑座105向前移动而带动金属管材移位，同时将切好的产品由另一侧推出， 此时，加紧送料装置处于如图1所示的状态。滑座105前移到位后，夹紧气缸202带动滑动夹块201后退而松开金属管材，随后，电机101反转而带动滑座105回复至初始位置处，夹紧气缸202推动滑动夹块201而夹紧金属管材，进入下一次的切割。本技术所公开的夹紧送料装置集成有一送料机构及一夹紧机构，可用于金属管材切割设备上，用于夹紧并输送金属管材至切割位置处进行切割，以提高金属管材切割的加工效率，且，通过送料机构的移动而带动金属管材移位，可准确控制金属管材的切割长度，提高加工精度。以上所述仅为本技术的优选实施例，而非对本技术做任何形式限制，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属管材切割设备的夹紧送料装置，其特征在于，所述夹紧送料装置包括有：一送料机构（１０），其包括有一设置于一安装板（１００）上的电机（１０１），所述电机（１０１）的输出轴通过一联轴器（１０２）而与一滚珠丝杠（１０３）联接，所述滚珠丝杆（１０３）的螺母（１０４）与一设置于所述安装板（１００）上的滑座（１０５）联接；一夹紧机构（２０），其包括有一设置于所述滑座（１０５）上的固定夹块（２００）、一相对于所述固定夹块（２００）而设置于所述滑座（１０５）上的滑动夹块（２０１）及一其活塞杆与所述滑动夹块（２０１）联接的用于驱动滑动夹块（２０１）相对于固定夹块（２００）运动的夹紧气缸（２０２），其中，所述固定夹块（２００）上形成有一第一夹合位（２０３），所述滑动夹块（２０１）上形成有一匹配于所述第一夹合位（２０３）的第二夹合位（２０４）。

【技术特征摘要】
1.一种金属管材切割设备的夹紧送料装置，其特征在于，所述夹紧送料装置包括有一送料机构(10)，其包括有一设置于一安装板(100)上的电机(101)，所述电机(101)的输出轴通过一联轴器(10 而与一滚珠丝杠(10 联接，所述滚珠丝杆(103)的螺母 (104)与一设置于所述安装板(100)上的滑座(105)联接；一夹紧机构(20)，其包括有一设置于所述滑座(10 上的固定夹块000)、一相对于所述固定夹块(200)而设置于所述滑座(10 上的滑动夹块(201)及一其活塞杆与所述滑动夹块(201)联接的用于驱动滑动夹块(201)相对于固定夹块(200)运动的夹紧气缸(202)， 其中，所述固定夹块(200)上形成有一第一夹合位003)，所述滑动夹块O01)上形成有一匹配于所述第一夹合位O03)的第二夹合位(204)。2.如权利要求1所述的夹紧送料装置，其特征在于，所述第一夹合位(20 和第二夹合位(204)均为V型结构。3.如权利要求2所述的夹紧送料装置，其特征在于，所述第一夹合位(20 轴向设置有至少一第一耐磨条005)，所述第二夹合位(204)上轴向设置有至少一第二耐磨条006)。4.如权利要求1所述的夹紧送料装置，其特征在于，所述滑座(105)上设有至少一第一直线轴承(106)，每一第一直线轴承(106)穿设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宏刚，
申请(专利权)人：东昌电机深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94