一种充气搅拌式浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气搅拌式浮选机，其包括槽体（10），在槽体（10）顶部插有空心轴（6），空心轴（6）底部连接在槽体（10）底部的定子（7）上，并且在空心轴（6）下部连接有叶轮，在槽体（10）的外部上方连接有轴承体（2），其在空心轴（6）的外侧，轴承体（2）的上方连接有带轮（1），空心轴（6）的顶部与带轮（1）齐平，并且软管（13）通过旋转接头（14）与空心轴（6）连接。本实用新型专利技术的充气搅拌式浮选机，其轴承体与空心轴隔绝，气泡反串不会污染轴承，进而导致轴承损坏，影响生产；空心轴承运转，而软管静止，采用软管连接，韧性较好，不易损坏，通过此方法解决了气泡反串，损坏轴承，影响生产的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浮选机，尤其涉及一种充气搅拌式浮选机。
技术介绍
充气搅拌式浮选机既装有机械搅拌装置，又利用外部特设的风机强制吹入空气。 但是机械搅拌装置一般只起搅拌矿浆和分布气流的作用，空气主要靠外部风机压入，矿浆充气和搅拌是分开的。因此，这类浮选机与一般机械搅拌式浮选机相比有如下特点①充气量可根据需要增减，并易于调节，保持恒定，因而有利于提高浮选机的处理能力和选别指标；②叶轮不起吸气作用，故转速低、功率消耗少、磨损小，且脆性矿物不易产生泥化现象； ③由于处理能力大、槽子浅等原因，单位处理量的电耗低，故充气搅拌式浮选机应用广泛。参见图1，现有充气搅拌式浮选机主要部件是带轮1、轴承体2、支座3、风管4、泡沫槽5、空心轴6、定子7、叶轮8、槽体支架9、槽体10、操作台11、风阀12等，充气方式主要是通过轴承体2中部给入，空心轴6上有三个小孔(在图1中标出小孔)，气体从小孔经空心主轴6进入槽底，这种充气方式容易使气泡通过空心轴小孔反串到轴承体，导致轴承体污染， 轴承急速损坏，影响正常生产，而且检修非常麻烦，特别对于铝土矿正浮选工艺，泡沫量非常大，如果操作稍有不慎，就会造成矿浆或泡沫反串，频繁检修。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种充气搅拌式浮选机，上述目的是通过下述方案实现的一种充气搅拌式浮选机，其包括槽体(10)，在所述槽体(10)顶部插有空心轴(6)， 该空心轴(6)底部连接在所述槽体(10)底部的定子(7)上，并且在所述空心轴(6)下部连接有叶轮，在所述槽体(10)的外部上方连接有轴承体(2)，其在所述空心轴(6)的外侧，所述轴承体(2)的上方连接有带轮(1)，其特征在于在所述空心轴(6)的上方连接有软管(13)， 其上连接有风阀(12)。根据上述充气搅拌式浮选机，其特征在于，所述空心轴(6)的顶部与所述带轮(1) 齐平，并且所述软管(13)通过旋转接头(14 )与所述空心轴(6 )连接。本技术的有益效果本技术的充气搅拌式浮选机，其轴承体与空心轴隔绝，气泡反串不会污染轴承，进而导致轴承损坏，影响生产；空心轴承运转，而软管静止，采用软管连接，韧性较好，不易损坏，通过此方法解决了气泡反串，损坏轴承，影响生产的问题。附图说明图1是现有技术的充气搅拌式浮选机的结构示意图；图2是本技术的充气搅拌机的结构示意图。具体实施方式参见图2，本技术的充气搅拌式浮选机包括槽体10，在槽体10顶部插有空心轴6，空心轴6底部连接在槽体10底部的定子7上，并且在空心轴6下部连接有叶轮8，在槽体10的外部上方连接有轴承体2，轴承体2固定在底座3上，并且位于空心轴6的外侧， 轴承体2的上方连接有带轮1，空心轴6的顶部与带轮1齐平，并且软管13通过旋转接头 14与空心轴6连接。使用该充气搅拌式浮选机时，操作人员在操作台11上，打开风阀12，气体经过风阀12从带轮1上部给入空心轴6，由空心轴6给入槽底；空心轴6除上下两端相通外，其它部位密封，这样槽内产生的气泡就不会反串至轴承体2内，此外从风阀12到带轮1上部(空心轴)之间，采用软体管连接，并且软管与空心轴之间采用滚动连接的方式(如采用旋转接头14)。通过此方法解决了气泡反串，损坏轴承，生产频繁检修的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种充气搅拌式浮选机，其包括槽体（１０），在所述槽体（１０）顶部插有空心轴（６），该空心轴（６）底部连接在所述槽体（１０）底部的定子（７）上，并且在所述空心轴（６）下部连接有叶轮，在所述槽体（１０）的外部上方连接有轴承体（２），其在所述空心轴（６）的外侧，所述轴承体（２）的上方连接有带轮（１），其特征在于：在所述空心轴（６）的上方连接有软管（１３）。

【技术特征摘要】
1.一种充气搅拌式浮选机，其包括槽体(10)，在所述槽体(10)顶部插有空心轴(6)，该空心轴(6)底部连接在所述槽体(10)底部的定子(7)上，并且在所述空心轴(6)下部连接有叶轮，在所述槽体(10)的外部上方连接有轴承体(2)，其在所述空心轴(6)的外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，陈湘清，张建强，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11