一种浮选机充气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种浮选机充气系统。所述浮选机充气系统包括给气横梁、第一阀门，第一充气管、第二充气管、第三充气管、第四充气管和充气主体，所述充气横梁和第一充气管相连，所述第一充气管和第二充气管相连，所述第二充气管和第三充气管相连，所述第三充气管和第四充气管相连，所述第四充气管和充气主体相连，所述充气主体位于浮选机的内部，所述第一阀门位于第一充气管上。本实用新型专利技术浮选机充气系统避免了轴承因进入矿液而磨损，提高轴承使用寿命；充气路线改为外侧消除了漏气现象，保证了空气输入量；节能，这样结构大大减少了输送过程中的功率损耗；结构简单，不需要另对轴承体、空心轴加工，整个系统现场安装即可，方便实用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种浮选机充气系统
本技术涉及一种浮选机充气系统。技术背景现有的浮选机充气系统一般为顶部充气系统。例如，XCF(KYF)型浮选机，该设备 充气原理是随叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由 鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮腔的空气分配器也进入其中，从而达到空气和矿浆 混合。实践证明，此设备在从空心轴传输的过程中存在着问题，即当浮选机停止工作时，鼓 风机停止输入低压空气，导致充气管道形成负压，少量矿浆会在压力的作用下进入轴承体， 从而加速了轴承的磨损。此外，顶部充气的另一个缺点是密封问题。空气经过轴承体内部 时，在压力作用下，难免存在漏气现象。
技术实现思路
本技术针对应用现有浮选机充气系统在当浮选机停止工作时，鼓风机停止输 入低压空气，导致充气管道形成负压，少量矿浆会在压力的作用下进入轴承体，从而加速了 轴承的磨损，而且空气经过轴承体内部时，在压力作用下，难免存在漏气现象的不足，提供 一种浮选机充气系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种浮选机充气系统包括给气横 梁、第一阀门，第一充气管、第二充气管、第三充气管、第四充气管和充气主体，所述充气横 梁和第一充气管相连，所述第一充气管和第二充气管相连，所述第二充气管和第三充气管 相连，所述第三充气管和第四充气管相连，所述第四充气管和充气主体相连，所述充气主体 位于浮选机的内部，所述第一阀门位于第一充气管上。本技术的有益效果是本技术浮选机充气系统避免了轴承因进入矿液而 磨损，提高轴承使用寿命；充气路线改为外侧消除了漏气现象，保证了空气输入量；节能， 这样结构大大减少了输送过程中的功率损耗；此外，第二阀门和第三阀门更为方便地解决 了堵塞问题；结构简单，不需要另对轴承体、空心轴加工，整个系统现场安装即可，方便实用。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述充气主体的一端和浮选机的内部相连，另一端具有均勻排布的气孔， 所述充气主体的内部具有一个阀球和一个与充气主体横截面大小相匹配的隔板，所述隔板 上具有一个通孔，所述阀球位于隔板的上方且其球径大于通孔的孔径。进一步，所述第一充气管上具有气压表。进一步，所述第二充气管通过管接头和第三充气管相连，所述第三充气管上具有管夹。进一步，还包括第一三通接头、第二三通接头、第五充气管和第六充气管，所述第 一充气管、第二充气管和第五充气管通过第一三通接头相连，所述第三充气管、第四充气管和第六充气管通过第二三通接头相连，所述第五充气管上具有第二阀门，所述第六充气管 上具有第三阀门。附图说明图1为本技术浮选机充气系统的结构示意图；图2为本技术充气主体的放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本技术的范围。图1为本技术浮选机充气系统的结构示意图，图2为本技术充气主体的 放大示意图。如图1及2所示，所述浮选机充气系统包括给气横梁1、第一阀门2，第一充气 管、第二充气管、第三充气管、第四充气管、第一三通接头5、第二三通接头9、第五充气管、 第六充气管和充气主体10，所述充气横梁1和第一充气管相连，所述第一充气管和第二充 气管相连，所述第二充气管和第三充气管相连，所述第三充气管和第四充气管相连，所述第 四充气管和充气主体10相连，所述充气主体10位于浮选机的内部，所述第一阀门2位于第 一充气管上。所述充气主体10的一端和浮选机的内部相连，另一端具有均勻排布的气孔， 所述充气主体的内部具有一个阀球11和一个与充气主体横截面大小相匹配的隔板，所述 隔板上具有一个通孔，所述阀球位于隔板的上方且其球径大于通孔的孔径。所述第一充气 管上具有气压表3。所述第二充气管通过管接头6和第三充气管相连，所述第三充气管上 具有管夹7。所述第一充气管、第二充气管和第五充气管通过第一三通接头5相连，所述第 三充气管、第四充气管和第六充气管通过第二三通接头9相连，所述第五充气管上具有第 二阀门4，所述第六充气管上具有第三阀门8。本技术浮选机充气系统可实现工作时充 气，不工作时防止矿液倒流，同时可根据调节第一阀门来控制进气量。侧面充气系统中第二 阀门、第三阀门可以疏通充气管中的矿浆，从而保证充气顺畅。一定压力的空气由给气横梁 1给入，经过可以控制充气量的第一阀门，进入充气主体，在压力作用下阀球11克服浮力升 起，空气从而通过充气主体外壁上均布的气孔排出。当停止工作时，阀球11因重力大于浮 力而迅速下降将进气口密封。当因负压进入充气管道的矿液影响正常充气时，可根据实际 情况通过第二阀门4、第三阀门8通入高压水进行处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保 护范围之内。权利要求1.一种浮选机充气系统，其特征在于，所述浮选机充气系统包括给气横梁、第一阀门， 第一充气管、第二充气管、第三充气管、第四充气管和充气主体，所述充气横梁和第一充气 管相连，所述第一充气管和第二充气管相连，所述第二充气管和第三充气管相连，所述第三 充气管和第四充气管相连，所述第四充气管和充气主体相连，所述充气主体位于浮选机的 内部，所述第一阀门位于第一充气管上。2.根据权利要求1所述的浮选机充气系统，其特征在于，所述充气主体的一端和浮选 机的内部相连，另一端具有均勻排布的气孔，所述充气主体的内部具有一个阀球和一个与 充气主体横截面大小相匹配的隔板，所述隔板上具有一个通孔，所述阀球位于隔板的上方 且其球径大于通孔的孔径。3.根据权利要求1所述的浮选机充气系统，其特征在于，所述第一充气管上具有气压表。4.根据权利要求1所述的浮选机充气系统，其特征在于，所述第二充气管通过管接头 和第三充气管相连，所述第三充气管上具有管夹。5.根据权利要求1所述的浮选机充气系统，其特征在于，还包括第一三通接头、第二三 通接头、第五充气管和第六充气管，所述第一充气管、第二充气管和第五充气管通过第一三 通接头相连，所述第三充气管、第四充气管和第六充气管通过第二三通接头相连，所述第五 充气管上具有第二阀门，所述第六充气管上具有第三阀门。专利摘要本技术涉及一种浮选机充气系统。所述浮选机充气系统包括给气横梁、第一阀门，第一充气管、第二充气管、第三充气管、第四充气管和充气主体，所述充气横梁和第一充气管相连，所述第一充气管和第二充气管相连，所述第二充气管和第三充气管相连，所述第三充气管和第四充气管相连，所述第四充气管和充气主体相连，所述充气主体位于浮选机的内部，所述第一阀门位于第一充气管上。本技术浮选机充气系统避免了轴承因进入矿液而磨损，提高轴承使用寿命；充气路线改为外侧消除了漏气现象，保证了空气输入量；节能，这样结构大大减少了输送过程中的功率损耗；结构简单，不需要另对轴承体、空心轴加工，整个系统现场安装即可，方便实用。文档编号B03D1/16GK201815385SQ20102057717公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日专利技术者刘长福, 张云龙 申请人:烟台鑫海矿山机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮选机充气系统，其特征在于，所述浮选机充气系统包括给气横梁、第一阀门，第一充气管、第二充气管、第三充气管、第四充气管和充气主体，所述充气横梁和第一充气管相连，所述第一充气管和第二充气管相连，所述第二充气管和第三充气管相连，所述第三充气管和第四充气管相连，所述第四充气管和充气主体相连，所述充气主体位于浮选机的内部，所述第一阀门位于第一充气管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，刘长福，
申请(专利权)人：烟台鑫海矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]