全自动连续制糖成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动连续制糖成套设备，包括连接成一体的真空熬糖充气搅拌机、挤压成型机、“Ｓ”形多层循环冷却的冷柜和切割包装机；其中，所述真空熬糖充气搅拌机上设有成品糖排料口，挤压成型机上设有进料通道和模头出口，冷柜上设有进料窗口和出料窗口，切割包装机上设有输糖通道；所述成品糖排料口和进料通道间经管道连接；所述模头出口和所述进料窗口间经第一输送带连接；所述出料窗口和所述输糖通道间经第二输送带连接；所述第一输送带、第二输送带和管道均分别由电机驱动；本实用新型专利技术实现了一条生产线流水作业的要求，满足了运转一致性，最大限度地发挥生产能力，提高生产效率，且生产糖果的品种丰富多样，适用范围广。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工设备
，确切地说涉及一种全自动连 续制糖成套设备。
技术介绍
糖果作为一种食品，不仅对口感、色泽等要求较高，而且对于环境卫 生，成型包装等质量的要求也很高， 一般的制糖设备，独立操作性较强， 但从熬糖到成品包装全过程进行连续作业的要求无法达到，在熬煮温度升 降速度，辅料混合时段，搅拌速度、时间、充气压力控制、成型控制、冷 却除湿处理、切割包装速度控制等关键环节无法准确控制从而相互配合， 达到流水线作业，同时也就无法保证产品质量，生产效率低，环境卫生难 以保证，污染源增多。在现有设备中，已出现全自动连续真空熬糖充气 搅拌装置、自动切割包装机、挤压成型机、冷柜等，但未能相互 配套成流水线使用，其原因在于各设备之间的连接位置关系不易确定，相 互之间的运转参数不一致，使生产效率不能充分发挥，连续作业稳定性差， 易出现故障，影响整机流水作业的功能效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种全自动连续制糖成套设 备，本技术从熬煮到挤压成型、到冷却除湿、到自动切割、到成品包 装， 一条生产线流水作业，满足了运转一致性，最大限度地发挥生产能力， 提高了生产效率。本技术是通过如下技术方案实现的一种全自动连续制糖成套设备，其特征在于包括连接成一体的真空 熬糖充气搅拌机、挤压成型机、S形多层循环冷却的冷柜和切割包装机； 其中，所述真空熬糖充气搅拌机上设有成品糖排料口，挤压成型机上设有 进料通道禾口模头出口，冷柜上设有进料窗口和出料窗口，切割包装机上设 有输糖通道；所述成品糖排料口和进料通道间经管道连接；所述模头出口 和所述进料窗口间经第一输送带连接；所述出料窗口和所述输糖通道间经 第二输送带连接；所述第一输送带、第二输送带和管道均分别由电机驱动； 真空熬糖充气搅拌机的电控制箱、气控制箱，挤压成型机的电控箱，冷柜 的操作箱和切割包装机的控制箱均分别设定相应的运转速度，且以切割包装机运转速度为基准。所述电控制箱为过程控制器PLC。.所述的管道5为 塑胶管或钢管，直径与成品糖排料口相匹配，所述第一输送带或第二输送带为塑胶带。所述挤压成型机上挤压成型机还包括传动箱，挤压腔，恒温箱和进 料斗；电控箱与电机和恒温箱分别连接，恒温箱位于电控箱一侧，挤压腔 的下方，传动箱位于电控箱的一侧，挤压腔位于恒温箱上方，传动箱的一 侧，与恒温箱和传动箱构成聱体，呈T字形，挤压腔包括压料轴，螺杆推 动轴，挤出体，合糖体，模头和堵头，模头共有2—4个，位于挤压腔外前 端，与口模板连接，进料斗位于挤压腔后部上方，且下方开口与挤压腔连 通。本技术的优点在于本技术采用真空熬糖充气搅拌机、挤压成型机、冷柜和切割包 装机连接成一整体，且真空熬糖充气搅拌机的电控制箱、气控制箱，挤压 成型机的电控箱，冷柜的操作箱和切割包装机的控制箱均分别设定相应的 运转速度，以切割包装机运转速度为基准这样的技术方案实现了一条生 产线流水作业的要求，满足了运转一致性，最大限度地发挥生产能力，提 高生产效率，且生产糖果的品种丰富多样，适用范围广；本技术采用 过程控制器PLC控制真空熬糖充气搅拌器的运转，进一步保证了真空熬糖 充气搅拌机的运转。管道采用塑胶管或钢管，且直径与所述成品糖排料口 相匹配，以及输送带为塑胶带，能有效地保证将熬煮和搅拌后的糖输送至 挤压成型机，将挤压成型后的糖输送至冷柜和自动切割包装机，从而使整 个成套设备的运转更加流畅，效率提高。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的补 充说明，其中图1为本技术的整体结构示意图 '具体实施方式参照说明书附图1，本技术包括真空熬糖充气搅拌机1，挤压成型机2，冷柜3，自动切割包装机4，管道5，第一输送带6和第二输送 带7，真空熬糖充气搅拌机1包括熬煮锅，充气搅打锅，油脂保温桶，辅 料添加漏斗，特殊辅料添加漏斗，糖浆液量控制口，真空泵，成品糖排料 口，糖浆液吸入口，水汽排放口，架室线槽，定量油脂泵，电控制箱和气 动控制箱，电控制箱选用日本0MR0N公司的过程控制器PLC，根据温度传 感器，液位传感器，水压力传感器，充气压力传感器输入的信号完成对相 关部位动作的控制，气动控制箱通过电磁阀，把已处理的压縮空气，送执 行单元，对气动阀门的开闭进行控制。挤压成型机2包括传动箱，挤压腔， 恒温箱，电控箱，进料斗。电控箱与电机和恒温箱分别连接，恒温箱位于 电控箱一侧，挤压腔的下方，传动箱位于电控箱的一侧，挤压腔位于恒温 箱上方，传动箱的一侧，与恒温箱和传动箱构成整体，呈T字形，挤压腔包括压料轴，螺杆推动轴，挤出体，合糖体，模头，堵头，模头共有2—4 个，位于挤压腔外前端，与口模板连接，进料斗位于挤压腔后部上方，且 下方开口与挤压腔连通，自动切割包装机4包括底座箱，整形箱，主轴箱， 手轮箱，挂纸盘，光电传感器，控制箱，糖盘，输糖通道，刀片，输糖通 道位于主轴箱与整形箱之间，.切片位于输糖通道的前部上方，挂纸支架与 挂纸盘偏心联接。真空熬糖充气搅拌机1的成品糖排料口通过管道5与挤 压成型机2的进料斗通道连接，挤压成型机2的模头出口通过第一输送带 6与冷柜3的进料窗口连通，冷柜3的出料窗口，与自动切割包装机4的 输糖通道通过第二输送带7联通，第一输送带6、第二输送带7和管道5 由电机带动，冷柜3为S形多层循环冷却，真空熬糖充气搅拌机1的电控 制箱和气动控制箱，挤压成型机2的电控箱，冷柜3的操控箱，自动切割 包装机4的控制箱均设定相应的运转速度，且以自动切割包装机4运转速 度为基准。所述的管道5为塑胶管或钢管，直径与成品糖排料口相匹配， 所述第一输送带或第二输送带为塑胶带本技术所涉及的全自动连续真空熬糖充气搅拌机1，自动切割包 装机4，挤压成型机2，冷柜3均采用现有四川都江堰天旺食品工业有限责 任公司的产品。本技术适用于生产胶姆糖(如泡泡糖)、果汁软糖(如瑞土糖)、中 轧糖、奶糖、糖排心料及其它糖产品，产品可为夹心(如果浆夹心、双色夹 心)双色，其中双色组合形式多样，产品形状可为圆柱形或方形(包括长方 形、正方形)产品包装形式可为边封折叠式，嗑头式或双扭结式包装。本技术从熬煮到挤压成型，到冷却除湿，到自动切割，到成品包 装， 一条生产线流水作业满足了运转一致性，最大限度地发挥生产能力， 提高生产效率，且生产糖果的品种丰富多样，适用范围广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动连续制糖成套设备，其特征在于：包括连接成一体的真空熬糖充气搅拌机（１）、挤压成型机（２）、“Ｓ”形多层循环冷却的冷柜（３）和切割包装机（４）；其中，所述真空熬糖充气搅拌机（１）上设有成品糖排料口，挤压成型机（２）上设有进料通道和模头出口，冷柜（３）上设有进料窗口和出料窗口，切割包装机（４）上设有输糖通道；所述成品糖排料口和进料通道间经管道（５）连接；所述模头出口和所述进料窗口间经第一输送带（６）连接；所述出料窗口和所述输糖通道间经第二输送带（７）连接；所述第一输送带（６）、第二输送带（７）和管道（５）均分别由电机驱动；真空熬糖充气搅拌机（１）的电控制箱、气控制箱，挤压成型机（２）的电控箱，冷柜（３）的操作箱和切割包装机（４）的控制箱均分别设定相应的运转速度，且以切割包装机（４）运转速度为基准，所述电控制箱为过程控制器ＰＬＣ，所述的管道（５）为塑胶管或钢管，直径与成品糖排料口相匹配，所述第一输送带或第二输送带为塑胶带。

【技术特征摘要】
1、一种全自动连续制糖成套设备，其特征在于包括连接成一体的真空熬糖充气搅拌机(1)、挤压成型机(2)、“S”形多层循环冷却的冷柜(3)和切割包装机(4)；其中，所述真空熬糖充气搅拌机(1)上设有成品糖排料口，挤压成型机(2)上设有进料通道和模头出口，冷柜(3)上设有进料窗口和出料窗口，切割包装机(4)上设有输糖通道；所述成品糖排料口和进料通道间经管道(5)连接；所述模头出口和所述进料窗口间经第一输送带(6)连接；所述出料窗口和所述输糖通道间经第二输送带(7)连接；所述第一输送带(6)、第二输送带(7)和管道(5)均分别由电机驱动；真空熬糖充气搅拌机(1)的电控制箱、气控制箱，挤压成型机(2)的电控箱，冷柜(3)的操作箱和切割包装机(4)的控制箱均...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明秀，
申请(专利权)人：罗明秀，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]