用于油脂混合油蒸发的旋液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于油脂混合油蒸发的旋液分离装置，包括有混合油进口管、旋液涡壳、支撑环板、壳体、混合油出口隔板和混合油出口管，混合油进口管安设在壳体的下椭圆型封头上，旋液涡壳安设在混合油进口管的顶部，支撑环板焊接固定在壳体的内部、旋液涡壳的上方，混合油出口隔板焊接固定在壳体的下椭圆型封头上，混合油出口管安设在壳体的下椭圆型封头上。本实用新型专利技术的优点是：1.使油脂浸出工艺中的溶剂蒸汽蒸发效果更好，提高了混合油的质量和产量；2.提高了产品质量，改善了工作条件，减少对环境的污染；3.操作更加简便，降低设备材料消耗，结构更加合理先进；4.保证混合油和溶剂在分离室内的停留时间，使得溶剂蒸发效果更加理想。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋液分离装置，确切地说是涉及一种用于油脂混合油蒸发的 旋液分离装置。
技术介绍
在油脂浸出的工艺过程中，要选用能够溶解油脂的有机溶剂，使油脂溶解在溶剂 中形成混合油，然后将混合油与浸出后的固体粕分离。对混合油进行蒸发和汽提，使溶剂汽 化与油脂分离，从而获得浸出毛油，但油脂浸出所用的溶剂大多易燃易爆，且溶剂蒸汽具有 一定的毒性，由于浸出后的固体粕含有一定量的溶剂，故溶剂蒸汽要进行回收，回收的溶剂 循环使用。工业生产中，油脂混合油蒸发应用最广泛的设备是蒸发器，通过二台蒸发器串联 使用，在第二台蒸发器后面配置一台刹克龙，使溶剂蒸汽得到蒸发。但现有蒸发器溶剂消耗 量大，溶剂回收率低，浸出毛油残留溶剂高，第二台蒸发器和刹克龙之间控制步骤复杂，产 品质量较差，对工作条件和环境保护不利。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种用于油脂 混合油蒸发的旋液分离装置，其消耗量少，溶剂回收率高，操作简单。本技术实现上述目的的技术方案为用于油脂混合油蒸发的旋液分离装置， 其特征在于包括有混合油进口管、旋液涡壳、支撑环板、壳体、混合油出口隔板和混合油出 口管，所述的混合油进口管安设在壳体的下椭圆型封头上，旋液涡壳安设在混合油进口管 的顶部，支撑环板焊接固定在壳体的内部、旋液涡壳的上方，混合油出口隔板焊接固定在壳 体的下椭圆型封头上，混合油出口管安设在壳体的下椭圆型封头上。按上述方案，所述的壳体为带有上椭圆型封头和下椭圆型封头的密闭圆筒体。按上述方案，所述的壳体的上椭圆型封头上设有溶剂汽出口管；密闭圆筒体的上 部还设有仪表接口、人孔口和视镜口。按上述方案，所述的混合油进口管的下部和混合油出口管的端部还分别设有仪表 接口。按上述方案，所述的旋液涡壳对称设置在混合油进口管的顶部。本技术的混合油进口管直接与第二台蒸发器的管板垂直相连，使得其有机地 组合在一起，平稳可靠地由蒸发器的耳式支座支撑，在第二台蒸发器的顶部，增加一个分离 室，使分离室直接与蒸发器的管板垂直相连，分离室内的旋液涡壳将蒸发后的混合油和溶 剂蒸汽水平甩向外壁，并向四周溅射，液体因重力向下进入混合物出料罐内，溶剂气体被吸 入蒸发冷凝器内，使混合油和溶剂蒸汽得到充分分离，溶剂气体不断被吸入蒸发冷凝器内， 使蒸发器维持其高真空，液体被收集在混合物出料罐内，因此它的蒸发效果好，具有溶剂消 耗量低，溶剂回收率高，浸出毛油残留溶剂低，提高了产品质量，改善了工作条件，减少对环境的污染，同时将第二台蒸发器和刹克龙组合在一起，操作更加简便，节省设备材料用量， 结构更加合理先进。本技术的优点是1.为油脂浸出的混合油蒸发工艺提供一种高效、节能的新型设备，使油脂浸出工 艺中的溶剂蒸汽蒸发效果更好，提高了混合油的质量和产量；2.在分离室内的旋液涡壳作用下，将蒸发后的混合油和溶剂蒸汽水平甩向外壁， 并向四周溅射，液体因重力向下进入混合物出料罐内，溶剂气体被吸入蒸发冷凝器内，蒸发 效果比传统的蒸发器充分，具有溶剂消耗量低，溶剂回收率高，浸出毛油残留溶剂低，提高 了产品质量，改善了工作条件，减少对环境的污染；3.使分离室直接与蒸发器的管板垂直相连，将第二台蒸发器和刹克龙组合在一 起，同时还减化了设备加工，操作更加简便，降低设备材料消耗，结构更加合理先进；4.在壳体上部安装有溶剂汽出口管、人孔口和视镜口，同时在壳体上部、混合油 进口管的下部和混合油出口管的端部还分别还装有仪表接口、保证混合油和溶剂在分离室 内的停留时间，使得溶剂蒸发效果更加理想。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本实用 新型包括混合油进口管1、旋液涡壳2、支撑环板3、壳体4、混合油出口隔板5、混合油出口管 6，所述的壳体4为带有上椭圆型封头和下椭圆型封头的密闭圆筒体，混合油进口管1安装 在壳体4的下椭圆型封头上，旋液涡壳2安装在混合油进口管1的顶部，支撑环板3焊接固 定在密闭圆筒体内，混合油出口隔板5焊接固定在壳体4的下椭圆型封头内，混合油出口管 6安装在壳体4的下椭圆型封头上；壳体4的上椭圆型封头上还设有溶剂汽出口管401 ；密 闭圆筒体的上部还设有仪表接口 402、人孔口 403和视镜口 404 ；混合油进口管1的下部和 混合油出口管6的端部还分别设有仪表接口 101和仪表接口 601。所述的旋液涡壳2在投影的不同的二个相互呈180度的方向都有旋液涡壳2，即旋 液涡壳对称设置在混合油进口管的顶部。混合油进口管直接与蒸发器的管板垂直相连，使得二台设备有机地组合在一起， 平稳可靠由蒸发器的耳式支座支撑。混合油进口管1安装在壳体4的下椭圆型封头上，工作时，混合油通过该管口进入 分离室内，在分离室内的旋液涡壳作用下，将蒸发后的混合油和溶剂蒸汽水平甩向外壁，并 向四周溅射，液体因重力向下进入混合物出料罐内，溶剂气体被吸入蒸发冷凝器内。以下结合附图和实施例将本技术的使用方法及工艺过程作一简单叙述。参见图1，经毛油/混合油换热器预热后的一蒸混合油被吸入第二蒸发器内，通过 第二蒸发器的管程进入本旋液分离装置的混合油进口管内。本旋液分离装置是一个直立的，带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，本旋液分离 装置需良好的绝热，并保持真空度不低于380mmHg的真空下，真空由真空系统产生；混合油进口管内的混合油被吸入旋液分离装置内，分离室内的旋液涡壳将蒸发后的混合油和溶剂 蒸汽水平甩向外壁，并向四周溅射，液体因重力向下进入混合物出料罐内，溶剂气体不断被 吸入蒸发冷凝器内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于油脂混合油蒸发的旋液分离装置，其特征在于：包括有混合油进口管（１）、旋液涡壳（２）、支撑环板（３）、壳体（４）、混合油出口隔板（５）和混合油出口管（６），所述的混合油进口管（１）安设在壳体（４）的下椭圆型封头上，旋液涡壳（２）安设在混合油进口管（１）的顶部，支撑环板（３）焊接固定在壳体（４）的内部、旋液涡壳（２）的上方，混合油出口隔板（５）焊接固定在壳体（４）的下椭圆型封头上，混合油出口管（６）安设在壳体（４）的下椭圆型封头上。

【技术特征摘要】
1.用于油脂混合油蒸发的旋液分离装置，其特征在于包括有混合油进口管(1)、旋液 涡壳(2)、支撑环板(3)、壳体(4)、混合油出口隔板(5)和混合油出口管(6)，所述的混合油 进口管(1)安设在壳体(4)的下椭圆型封头上，旋液涡壳(2)安设在混合油进口管(1)的顶 部，支撑环板(3)焊接固定在壳体(4)的内部、旋液涡壳(2)的上方，混合油出口隔板(5)焊 接固定在壳体(4)的下椭圆型封头上，混合油出口管(6)安设在壳体(4)的下椭圆型封头 上。2.按权利要求1所述的用于油脂混合油蒸发的旋液分离装置，其特征在于所述的壳 体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，高建农，许道英，
申请(专利权)人：武汉皇冠友谊油脂工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83