一种旋挖钻机用钻杆提引器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋挖钻机用钻杆提引器，包括中间体、上接头和下接头，上接头与中间体螺纹连接；中间体内具有空腔；下接头包括一体连接的底座和中心轴，中心轴位于中间体的空腔内，中心轴上套装有推力轴承和深沟球轴承，因此本实用新型专利技术在由上下两个深沟球轴承进行径向定位的基础上，通过推力轴承单独承受轴向力，由于提引器的工作状态为承受较低的旋转力和较大的轴向力以及轴向冲击，使用推力轴承可以承受相对更高的轴向动载荷与静载荷，能够满足承载力要求，本实用新型专利技术与传统的采用四轴承受力相比，只采用三个轴承即可满足承载力要求，因此制作成本较低，该结构相对简单，可有效的缩短装配工时和装配难度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻杆提引器，具体的说涉及一种广泛应用于旋挖钻机行业的 旋挖钻机用钻杆提引器。
技术介绍
旋挖钻机用钻杆提引器为旋挖钻机领域广泛使用的工作装置之一，属于旋挖钻机 使用中具有较高安全可靠性要求的特殊部件。钢丝绳在不受载荷状态时股与股之间拧紧，主卷扬刚开始提升钻杆时，钢丝绳开 始受力拉紧，钢丝绳在轴线方向的载荷下会产生一个的旋转力(使钢丝绳本身松散)，提引 器内轴承会在钢丝绳旋转力作用下旋转。现在市场上普遍使用的是采用四个单列角接触球轴承的组合方式，其中三个角接 触球轴承朝上安装承受轴向载荷，另一个角接触球轴承向下安装起定心作用。此结构需使 用4个轴承，制作成本高，装配难度大。而且由于这种结构由于角接触轴承承受径向力的能 力偏差，导致此种提引器使用寿命不是很长。提引器的更换既增加了用户的采购成本，又会 对用户的工程进度造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的问题是为了克服传统的提引器的上述缺陷，提供一种能够降 低装配难度，制作成本低、使用寿命长且能提高装配效率的旋挖钻机用钻杆提引器。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案；—种旋挖钻机用钻杆提引器，包括中间体，所述中间体内具有空腔；上接头，所述上接头与中间体螺纹连接；下接头，下接头包括一体连接的底座和中心轴，所述中心轴位于中间体的空腔内， 所述中心轴上套装有推力轴承和深沟球轴承。以下是本技术对上述方案的进一步改进所述中间体的空腔内设有向中心凸起的环形凸台，所述深沟球轴承设置在环形凸 台靠近底座的一侧，所述推力轴承和深沟球轴承设置在环形凸台靠近上接头的一侧。进一步改进所述深沟球轴承靠近底座的一侧安装有唇形密封圈。更进一步改进所述推力轴承与深沟球轴承之间设有螺母，该螺母与中心轴螺纹连接。该螺母对推力轴承进行轴向固定，有效地减小了该旋挖钻机用钻杆提引器受冲击 损坏的可能，增加了其使用寿命。更进一步改进所述螺母与中心轴之间通过内六角螺栓固定防松。 更进一步改进 所述内六角螺栓为两个，径向设置。更进一步改进所述内六角螺栓的长度低于螺母与中间体的间距，以保证内六角螺栓的顺利拆 卸。更进一步改进所述螺母的截面形状为台阶状，在螺母的台阶上设有二个对称的轴向孔。用于拆 装螺母，可很大程度上简化拆装圆螺母的步骤。本技术采用上述方案，由于旋挖钻机用钻杆提引器主要承受轴向拉力，因此 本技术在由上下两个深沟球轴承进行径向定位的基础上，通过推力轴承单独承受轴向 力。由于提引器的工作状态为承受较低的旋转力和较大的轴向力以及轴向冲击，使用推力 轴承可以承受相对更高的轴向动载荷与静载荷，能够满足承载力要求。本技术采用二个深沟球轴承定心，可有效的保证提引器可即时有效地将钢丝 绳的旋转力释放，该提引器整体结构简单稳定，市场上的提引器的平均工作寿命为2000小 时左右，该提引器经实际验证明平均工作时间可达4000小时左右，大大延长了提引器的使 用寿命。本技术与传统的采用四轴承受力相比，只采用三个轴承即可满足承载力要 求，因此制作成本较低，该结构相对简单，可有效的缩短装配工时和装配难度。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明附图说明附图为本技术实施例的结构示意图。图中1-下接头；2-底座；3-唇形密封圈；4、8_深沟球轴承；5-中间体；6-推力 轴承；7-圆螺母；9-上接头；10-0形密封圈；11-中心轴；12-空腔；13-凸台；14-内六角螺 栓；15-轴向孔。具体实施方式实施例，如图所示，一种旋挖钻机用钻杆提引器，包括下接头1、中间体5和上接头 9，所述中间体5内具有空腔12，所述上接头9与中间体5螺纹连接。所述下接头1包括一体连接的底座2和中心轴11，所述中心轴11位于中间体5的 空腔12内。所述中间体5的空腔12内设有向中心凸起的环形凸台13，所述环形凸台13靠近 底座2的一侧安装有深沟球轴承4，深沟球轴承4套装在中心轴11上，在深沟球轴承4靠近 底座2的一侧安装有唇形密封圈3。所述环形凸台13靠近上接头9的一侧安装有推力轴承6和深沟球轴承8，所述推 力轴承6和深沟球轴承8分别套装在中心轴11上。所述推力轴承6与深沟球轴承8之间设有螺母7，该螺母7与中心轴11螺纹连接。 该螺母7对推力轴承6进行轴向固定，有效地减小了该旋挖钻机用钻杆提引器受冲击损坏 的可能，增加了其使用寿命；所述螺母7通过两个径向的内六角螺栓14固定防松，螺栓长度低于螺母7与中间 体5的间距，以保证内六角螺栓14的顺利拆卸。所述螺母7的截面形状为台阶状，在螺母7的台阶上设有二个对称的轴向孔15，为 拆装螺母所用，可很大程度上简化拆装圆螺母的步骤。由于旋挖钻机用钻杆提引器主要承受轴向拉力，因此本旋挖钻机用钻杆提引器在 由上下两个深沟球轴承进行径向定位的基础上，通过推力轴承单独承受轴向力。由于旋挖钻机用钻杆提引器的工作状态为承受较低的旋转力和较大的轴向力以 及轴向冲击，使用推力轴承可以承受相对更高的轴向动载荷与静载荷，能够满足承载力要 求。本技术采用二个深沟球轴承定心，可有效的保证提引器可即时有效地将钢丝 绳的旋转力释放，该提引器整体结构简单稳定，市场上的提引器的平均工作寿命为2000小 时左右，该提引器经实际验证明平均工作时间可达4000小时左右，大大延长了提引器的使 用寿命。本技术与传统的采用四轴承受力相比，只采用三个轴承即可满足承载力要 求，因此制作成本较低，该结构相对简单，可有效的缩短装配工时和装配难度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋挖钻机用钻杆提引器，包括：中间体（５），所述中间体（５）内具有空腔（１２）；上接头（９），所述上接头（９）与中间体（５）螺纹连接；下接头（１），下接头（１）包括一体连接的底座（２）和中心轴（１１），所述中心轴（１１）位于中间体（５）的空腔（１２）内；其特征在于：所述中心轴（１１）上套装有推力轴承（６）和深沟球轴承（４、８）。

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机用钻杆提引器，包括 中间体(5)，所述中间体(5)内具有空腔(12)； 上接头(9)，所述上接头(9)与中间体( 螺纹连接；下接头(1)，下接头(1)包括一体连接的底座( 和中心轴(11)，所述中心轴(11)位 于中间体(5)的空腔(12)内； 其特征在于所述中心轴(11)上套装有推力轴承(6)和深沟球轴承0、8)。2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机用钻杆提引器，其特征在于所述中间体(5) 的空腔(12)内设有向中心凸起的环形凸台(13)，所述深沟球轴承(4)设置在环形凸台(13)靠近底座( 的一侧，所述推力轴承(6)和深沟球轴承(8)设置在环形凸台(1 靠近 上接头(9)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机用钻杆提引器，其特征在于所述深沟球轴承 (4)靠近底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文忠，李玉彪，吴超，李建坤，
申请(专利权)人：福田雷沃国际重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37