一种旋挖挤扩钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋挖挤扩钻机，包括车体、卷扬箱体、斜支撑油缸、桅杆、内钻杆、外钻杆、竖向压力油缸、动力头、旋扩转置和旋挖斗；卷扬箱体安装在车体的车头处，斜支撑油缸安装在车体的车身上，桅杆分别与卷扬箱体和斜支撑油缸连接，桅杆的顶端设有滑轮架，卷扬箱体的钢丝绳绕过滑轮架与回转接头连接、回转接头与内钻杆连接，内钻杆外套接外钻杆，外钻杆与桅杆连接，外钻杆上设有动力头，竖向压力油缸分别与动力头及桅杆连接，内钻杆的下端连接旋扩转置，旋扩转置的下端连接旋挖斗。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：施工时间短，工作效率高，且旋转滚压挤扩，桩的侧摩阻和端阻能共同作用，使桩的承载力进一步提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于基础工程施工设备领域，涉及一种旋挖挤扩钻机。
技术介绍
近年来，用于粧工技术的钻机多种多样，它们各有优势，但仅限于直孔粧的钻机作业，旋挖钻机加上扩底钻头也只能完成孔底切削扩底的施工工作，且只能完成孔底一个扩大头的施工作业。现有的多节挤扩灌注粧技术，在建筑领域地基处理中应用广泛，因该技术可大幅度提高单粧的承载力，故取得了良好的社会经济效益。但这些技术尚存在局限。现有的挤扩灌注粧的施工工艺是这样的:钻孔一挤扩一清孔一孔径检测一下钢筋笼一浇注混凝土，用此法施工存在的问题在于:1、虽加大承载力，但因施工工序增加，加大单粧施工的时间和成本。2、由于挤扩时是按挤扩一转动角度一再挤扩的顺序作业，在孔内成腔时，对腔体周围土扰动，易形成孔底沉渣且挤扩出的腔体不够规则。3、如单独使用旋挖钻机加上扩底钻头进行扩大头的施工，只能完成一个扩大头型腔的作业且此工艺是靠切削土体形成的扩大头型腔，这样的腔体因是切削周围的土体形成的，在此过程中，对周围土体进行扰动，而不是挤密，粧的侧摩阻和端阻不能形成共同作用的统一体，所以不能发挥更高的承载力。
技术实现思路
本技术需要解决的问题是针对上述现有技术中施工的时间和成本高，对腔体周围土扰动，易形成孔底沉渣且挤扩出的腔体不够规则，粧的侧摩阻和端阻不能形成共同作用的统一体，所以不能发挥更高的承载力的不足，而提供一种对硬质土的切削效果更好，结构更加坚固，挤扩出的空腔为圆柱形，侧阻更大，更稳定的旋挖挤扩钻机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:—种旋挖挤扩钻机，包括车体、卷扬箱体、斜支撑油缸、桅杆、内钻杆、外钻杆、竖向压力油缸、动力头、旋扩转置和旋挖斗;卷扬箱体安装在车体的车头处，斜支撑油缸安装在车体的车身上，桅杆分别与卷扬箱体和斜支撑油缸连接，桅杆的顶端设有滑轮架，卷扬箱体的钢丝绳绕过滑轮架与回转接头连接、回转接头与内钻杆连接，内钻杆外套接外钻杆，夕卜钻杆与桅杆连接，外钻杆上设有动力头，竖向压力油缸分别与动力头及桅杆连接，内钻杆的下端连接旋扩转置，旋扩转置的下端连接旋挖斗；所述的旋扩转置包括圆柱形的旋扩壁、旋扩叶和升缩杆，旋扩叶为截面呈楔形的柱形体，旋扩叶的数量至少为两片，升缩杆的数量与旋扩叶的数量一致，旋扩叶的一角铰接在旋扩壁的内侧，旋扩叶与旋扩壁相邻的另一角与升缩杆铰接，升缩杆通过伸长或收缩将旋扩叶推出或收进旋扩壁内，升缩杆由车体的控制系统控制。所述的旋扩叶对称设置在旋扩壁上。所述的旋扩叶的数量为三片，周向环形均布在旋扩壁上。所述的旋扩叶的外周面为圆弧形，其弧度与旋扩壁一致。所述的旋扩叶的自由角处的径向面向内凹陷，与外周面形成小于60度的锐角。与现有技术相比，本技术的有益效果是:用一台设备不用拆装就完成钻孔、挤扩、清孔等施工，以上工序机械化一次完成，大大缩短了施工时间，由于是旋转滚压挤扩，挤扩过程也是对周围侧土的挤压过程，粧的侧摩阻和端阻能形成共同作用的统一体，能够使粧的承载力进一步提高；因是旋扩、滚压施工，使挤扩出的型腔非常完整，这是以往的钻机和挤扩机具无法完成的，从而使施工质量得到更好的保证，该机械设备即可切削又可滚压，适应的土层更为广泛。用此设备施工，大大节约人力物力，节约成本，提高工效。【附图说明】图1是本技术的旋挖挤扩钻机的结构示意图；图2是图1的A-A向视图；图3是旋扩叶收缩进旋扩壁的示意图。其中，1、车体，2、卷扬箱体，3、斜支撑油缸，4、桅杆，5、内钻杆，6、外钻杆，7、竖向压力油缸，8、动力头，9、旋扩转置，10、旋挖斗，11、回转接头，12、旋扩壁，13、旋扩叶，14、升缩杆。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种旋挖挤扩钻机，包括车体1、卷扬箱体2、斜支撑油缸3、桅杆4、内钻杆5、外钻杆6、竖向压力油缸7、动力头8、旋扩转置9和旋挖斗10;卷扬箱体2安装在车体1的车头处，斜支撑油缸3安装在车体1的车身上，桅杆4分别与卷扬箱体2和斜支撑油缸3连接，桅杆4的顶端设有滑轮架，卷扬箱体2的钢丝绳绕过滑轮架与回转接头11连接、回转接头11与内钻杆5连接，内钻杆5外套接外钻杆6，外钻杆6与桅杆4连接，外钻杆6上设有动力头8，竖向压力油缸7分别与动力头8及桅杆4连接，内钻杆5的下端连接旋扩转置9，旋扩转置9的下端连接旋挖斗10;所述的旋扩转置9包括圆柱形的旋扩壁12、旋扩叶13和升缩杆14，旋扩叶13为截面呈楔形的柱形体，旋扩叶13的数量至少为两片，升缩杆14的数量与旋扩叶13的数量一致，旋扩叶13的一角铰接在旋扩壁12的内侧，旋扩叶13与旋扩壁12相邻的另一角与升缩杆14铰接，升缩杆14通过伸长或收缩将旋扩叶13推出或收进旋扩壁12内，升缩杆14由车体1的控制系统控制。所述的旋扩叶13对称设置在旋扩壁12上。所述的旋扩叶13的数量为三片，周向环形均布在旋扩壁12上。所述的旋扩叶13的外周面为圆弧形，其弧度与旋扩壁12—致。所述的旋扩叶13的自由角处的径向面向内凹陷，与外周面形成小于60度的锐角。工作时，动力头8带动内钻杆5、外钻杆6、旋扩转置9和旋挖斗10转动，同时竖向压力油缸7加压，进行竖向钻孔，当钻入一定深度时，升缩杆14通过伸长将旋扩叶13推出旋扩壁12，过程中钻机持续转动，遇一般土层，旋扩叶13逐渐伸出旋扩壁12，该旋扩叶13的弧形面对土体正向滚压，当遇较硬土体时，该钻机可先反向转动，用旋扩叶13的锐角处对土体切肖|J，当达到一定程度时，再改为正向旋转，该旋扩叶13对土体滚压，滚压完成后，升缩杆14收缩将旋扩叶13收进旋扩壁12内，即完成一个扩大型腔，该旋扩叶13对硬质土的切削效果更好，结构更加坚固，挤扩出的空腔为圆柱形，侧阻更大，更稳定。重复上述作业，再进行旋扩，如此往复上述工序，进行清孔可完成多个扩大型腔的孔，然后再下钢筋笼，浇注混凝土，形成多个扩大头的挤扩灌注粧。与现有技术相比，本技术的有益效果是:用一台设备不用拆装就完成钻孔、挤扩、清孔等施工，以上工序机械化一次完成，大大缩短了施工时间，由于是旋转滚压挤扩，挤扩过程也是对周围侧土的挤压过程，粧的侧摩阻和端阻能形成共同作用的统一体，能够使粧的承载力进一步提高；因是旋扩、滚压施工，使挤扩出的型腔非常完整，这是以往的钻机和挤扩机具无法完成的，从而使施工质量得到更好的保证，该机械设备即可切削又可滚压，适应的土层更为广泛。用此设备施工，大大节约人力物力，节约成本，提高工效。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种旋挖挤扩钻机，包括车体、卷扬箱体、斜支撑油缸、桅杆、内钻杆、外钻杆、竖向压力油缸、动力头、旋扩转置和旋挖斗;其特征在于:卷扬箱体安装在车体的车头处，斜支撑油缸安装在车体的车身上，桅杆分别与卷扬箱体和斜支撑油缸连接，桅杆的顶端设有滑轮架，卷扬箱体的钢丝绳绕过滑轮架与回转接头连接、回转接头与内钻杆连接，内钻杆外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋挖挤扩钻机，包括车体、卷扬箱体、斜支撑油缸、桅杆、内钻杆、外钻杆、竖向压力油缸、动力头、旋扩转置和旋挖斗；其特征在于：卷扬箱体安装在车体的车头处，斜支撑油缸安装在车体的车身上，桅杆分别与卷扬箱体和斜支撑油缸连接，桅杆的顶端设有滑轮架，卷扬箱体的钢丝绳绕过滑轮架与回转接头连接、回转接头与内钻杆连接，内钻杆外套接外钻杆，外钻杆与桅杆连接，外钻杆上设有动力头，竖向压力油缸分别与动力头及桅杆连接，内钻杆的下端连接旋扩转置，旋扩转置的下端连接旋挖斗；所述的旋扩转置包括圆柱形的旋扩壁、旋扩叶和升缩杆，旋扩叶为截面呈楔形的柱形体，旋扩叶的数量至少为两片，升缩杆的数量与旋扩叶的数量一致，旋扩叶的一角铰接在旋扩壁的内侧，旋扩叶与旋扩壁相邻的另一角与升缩杆铰接，升缩杆通过伸长或收缩将旋扩叶推出或收进旋扩壁内，升缩杆由车体的控制系统控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅，
申请(专利权)人：湖北中阔岩土机械化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42