本实用新型专利技术涉及一种多功能旋挖钻机，它包括底盘，底盘的侧面通过销轴连接连接臂，连接臂一端与底盘连接，另一端连接桅杆，连接臂的顶部通过销轴连接调幅油缸，连接臂的中间安装主卷扬机，桅杆下部固定安装副卷扬机，主卷扬机和副卷扬机分别安装钢丝绳A和钢丝绳B，钢丝绳A和钢丝绳B均连接顶部滑轮，顶部滑轮通过销轴安装在桅杆的上部，钢丝绳A末端连接长螺旋钻杆，长螺旋钻杆的顶部通过销轴连接灌浆装置，长螺旋钻杆上部套装动力头，桅杆的左侧安装加压油缸，动力头的侧面与桅杆连接，桅杆底部通过螺栓安装护筒，护筒与长螺旋钻杆套装，本实用新型专利技术能够在不拆卸长螺旋钻杆的前提下进行整体后背运输，另外旋挖钻机可以一机多用，设备利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑
，具体涉及旋挖钻机，特别涉及一种多功能旋挖钻机。
技术介绍
旋挖钻机因其机械化、自动化程度高，现场移位灵活方便，成孔效率高，轴向压力大，施工效率高，环保等特点，配合不同钻具，适应我国大部分地区的地质条件，成为适合建筑粧基工程中成孔作业最理想的施工机，但是现在市场上的旋挖钻机都是单机单用，设备严重浪费的问题，另外在运输的过程中需要拆卸桅杆和钻杆，不仅增大了运输成本，还为工作人员提供诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、使用方便、一机多用、设备利用率高、整体运输的多功能旋挖钻机。本技术的目的是这样实现的:一种多功能旋挖钻机，它包括底盘，所述的底盘的侧面通过销轴连接有连接臂，所述的连接臂一端与底盘连接，另一端连接有桅杆，连接臂的顶部通过销轴连接有调幅油缸，所述的调幅油缸的一端与连接臂连接，另一端通过销轴与桅杆的中部连接，所述的连接臂的中间安装有主卷扬机，所述的桅杆下部固定安装有副卷扬机，所述的主卷扬机和副卷扬机分别安装有钢丝绳A和钢丝绳B，所述的钢丝绳A和钢丝绳B均连接有顶部滑轮，所述的顶部滑轮通过销轴安装在桅杆的上部，所述的钢丝绳A末端连接有长螺旋钻杆，所述的长螺旋钻杆的顶部通过销轴连接有灌浆装置，所述的灌浆装置包括灌浆管，所述的灌浆管连接有内芯管，所述的内芯管与长螺旋钻杆的内部套接，所述的长螺旋钻杆上部套装有动力头，所述的桅杆的左侧安装有加压油缸，所述的动力头的上端通过销轴与加压油缸连接，动力头的侧面与桅杆连接，所述的桅杆底部通过螺栓安装有护筒，所述的护筒与长螺旋钻杆套装。所述的顶部滑轮的数量为四个，其中两个与钢丝绳A连接，另外两个与钢丝绳B连接。所述的桅杆的侧面设置有滑道，所述的动力头的侧面与滑道连接。所述的护筒为横截面成圆形的结构。所述的主卷扬机通过螺栓与连接臂固定连接。所述的副卷扬机通过螺栓固定安装在桅杆下部。所述的连接臂为三角形结构。本技术的有益效果:本技术设计简单，旋挖钻机用途广泛，施工时能够打直径800mm以下且深度12m以下的孔，本技术可以一机多用，满足不同的施工工艺要求，设备利用率高，可以在不拆卸长螺旋钻杆的前提下进行整体后背运输，满足了在设备转场时一体运输的要求，解决了现在市场上现在的旋挖转机单机单用，设置严重浪费的问题，而且一体运输解决了现有市场上的设备在运输时拆装桅杆和长螺旋钻杆的难题，大大降低运输成本，提高工作效率，为工作人员提供方便，另外旋挖钻机还可以一边钻孔一边灌浆，提高工作效率，另外灌浆时浆液通过长螺旋钻杆的内部进入，不会导致浆液泄漏，总之本技术具有设计简单、使用方便、一机多用、设备利用率高、整体运输的优点。【附图说明】图1是本技术一种多功能旋挖钻机的结构示意图。图中:1、底盘 2、连接臂 3、桅杆 4、调幅油缸 5、主卷扬机 6、副卷扬机7、钢丝绳A 8、钢丝绳B 9、顶部滑轮10、长螺旋钻杆11、灌浆管12、内芯管13、动力头14、加压油缸15、护筒。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种多功能旋挖钻机，它包括底盘1，所述的底盘I的侧面通过销轴连接有连接臂2，所述的连接臂2 —端与底盘I连接，另一端连接有桅杆3，连接臂2的顶部通过销轴连接有调幅油缸4，所述的调幅油缸4的一端与连接臂2连接，另一端通过销轴与桅杆3的中部连接，所述的连接臂2的中间安装有主卷扬机5，所述的桅杆3下部固定安装有副卷扬机6，所述的主卷扬机5和副卷扬机6分别安装有钢丝绳A7和钢丝绳B8，所述的钢丝绳A7和钢丝绳B8均连接有顶部滑轮9，所述的顶部滑轮9通过销轴安装在桅杆3的上部，所述的钢丝绳A7末端连接有长螺旋钻杆10，所述的长螺旋钻杆10的顶部通过销轴连接有灌浆装置，所述的灌浆装置包括灌浆管11，所述的灌浆管11连接有内芯管12，所述的内芯管12与长螺旋钻杆10的内部套接，所述的长螺旋钻杆10上部套装有动力头13，所述的桅杆3的左侧安装有加压油缸14，所述的动力头13的上端通过销轴与加压油缸14连接，动力头13的侧面与桅杆3连接，所述的桅杆3底部通过螺栓安装有护筒15，所述的护筒15与长螺旋钻杆10套装。本技术设计简单，连接臂2 —端通过销轴与底盘I连接，另一端用销轴与桅杆3连接，连接臂2上有调幅油缸4和主卷扬机5，调幅油缸4用于生降桅杆3，主卷扬机5用于提升长螺旋钻杆10，副卷扬机7用于吊起其他物品，用于传递扭矩的长螺旋钻杆10穿在动力头13里下?而，提供扭矩的动力头13上?而和加压油缸14用销轴连接，动力头13在加压油缸14的作用下沿桅杆3上下移动，长螺旋钻杆10在主卷扬机5的作用下上下移动，护筒15通过螺栓固定在桅杆3的下端，对长螺旋钻杆10起到导向作用，使长螺旋钻杆10在主卷扬机的作用下上下移动，灌浆装置的浆液通过灌浆管11后进入内芯管12，内芯管12与长螺旋钻杆10的内部连接，这样浆液就可以进入长螺旋钻杆10内，实现了打孔和灌浆同时进行的工作要求，提高了工作效率，总之本技术具有设计简单、使用方便、一机多用、设备利用率高、整体运输的优点。实施例2如图1所示，一种多功能旋挖钻机，它包括底盘1，所述的底盘I的侧面通过销轴连接有连接臂2，所述的连接臂2 —端与底盘I连接，另一端连接有桅杆3，连接臂2的顶部通过销轴连接有调幅油缸4，所述的调幅油缸4的一端与连接臂2连接，另一端通过销轴与桅杆3的中部连接，所述的连接臂2的中间安装有主卷扬机5，所述的桅杆3下部固定安装有副卷扬机6，所述的主卷扬机5和副卷扬机6分别安装有钢丝绳A7和钢丝绳B8，所述的钢丝绳A7和钢丝绳B8均连接有顶部滑轮9，所述的顶部滑轮9通过销轴安装在桅杆3的上部，所述的钢丝绳A7末端连接有长螺旋钻杆10，所述的长螺旋钻杆10的顶部通过销轴连接有灌浆装置，所述的灌浆装置包括灌浆管11，所述的灌浆管11连接有内芯管12，所述的内芯管12与长螺旋钻杆10的内部套接，所述的长螺旋钻杆10上部套装有动力头13，所述的桅杆3的左侧安装有加压油缸14，所述的动力头13的上端通过销轴与加压油缸14连接，动力头13的侧面与桅杆3连接，所述的桅杆3底部通过螺栓安装有护筒15，所述的护筒15与长螺旋钻杆10套装。所述的顶部滑轮9的数量为四个，其中两个与钢丝绳A7连接，另外两个与钢丝绳B8连接。所述的桅杆3的侧面设置有滑道，所述的动力头13的侧面与滑道连接。所述的护筒15为横截面成圆形的结构。所述的主卷扬机5通过螺栓与连接臂2固定连接。所述的副卷扬机6通过螺栓固定安装在桅杆3下部。所述的连接臂2为三角形结构。本技术设计简单，连接臂2 —端通过销轴与底盘I连接，另一端用销轴与桅杆3连接，连接臂2上有调幅油缸4和主卷扬机5，调幅油缸4用于生降桅杆3，主卷扬机5用于提升长螺旋钻杆10，副卷扬机7用于吊起其他物品，用于传递扭矩的长螺旋钻杆10穿在动力头13里下端，提供扭矩的动力头13上端和加压油缸14用销轴连接，动力头13的侧面装在桅杆3的滑道上，动力头13在加压油缸14的作用下沿桅杆3的滑道上下移动，长螺旋钻杆10在主卷扬机5的作用下上下移动，护筒15通过螺栓固定在桅杆3的下端，对长螺旋钻本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能旋挖钻机，它包括底盘，其特征在于：所述的底盘的侧面通过销轴连接有连接臂，所述的连接臂一端与底盘连接，另一端连接有桅杆，连接臂的顶部通过销轴连接有调幅油缸，所述的调幅油缸的一端与连接臂连接，另一端通过销轴与桅杆的中部连接，所述的连接臂的中间安装有主卷扬机，所述的桅杆下部固定安装有副卷扬机，所述的主卷扬机和副卷扬机分别安装有钢丝绳A和钢丝绳B，所述的钢丝绳A和钢丝绳B均连接有顶部滑轮，所述的顶部滑轮通过销轴安装在桅杆的上部，所述的钢丝绳A末端连接有长螺旋钻杆，所述的长螺旋钻杆的顶部通过销轴连接有灌浆装置，所述的灌浆装置包括灌浆管，所述的灌浆管连接有内芯管，所述的内芯管与长螺旋钻杆的内部套接，所述的长螺旋钻杆上部套装有动力头，所述的桅杆的左侧安装有加压油缸，所述的动力头的上端通过销轴与加压油缸连接，动力头的侧面与桅杆连接，所述的桅杆底部通过螺栓安装有护筒，所述的护筒与长螺旋钻杆套装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，李云飞，张林，
申请(专利权)人：郑州富岛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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