键盘制造技术

本实用新型专利技术揭露一种键盘，包含底板以及复数个按键模组，其中该复数个按键模组设置于底板上。每一个按键模组分别包含键帽以及升降支撑装置。键帽包含键帽主体、金属层以及图案层。金属层形成于键帽主体上，且图案层形成于金属层上。图案层具有镂空图案，且金属层的一部分显露于镂空图案中。升降支撑装置设置于键帽主体与底板之间。本实用新型专利技术利用热转印制程在键帽上形成反光金属层，不仅反光效果比习知的镜面油墨来得好，而且制程简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关 于一种键盘，尤指一种具有利用热转印制程在键帽上形成反光金属层的键盘。
技术介绍
就目前个人电脑的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字、符号或数字。不仅如此，举凡日常生活所接触的消费性电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设有按键结构作为输入装置，以操作上述的电子产品与加工设备。一般而言，键盘上的键帽大多是以塑胶材料经由射出成型制程制造而成。接着，再将油墨印刷于键帽上，以形成可供使用者辨识的文字或符号。若欲使键帽上的文字或符号产生镜面反光效果，目前皆是在键帽上印刷镜面油墨(mirror ink)。然而，由于镜面油墨的反光效果不如金属材料来得好，因此实用性不高。如果欲利用金属材料来制造键帽，由于需在键帽下方形成卡合结构，会使得制程变得更加复杂，不利大量生产。
技术实现思路
因此，本技术的目的之一在于提供一种键盘，其利用热转印制程在键帽上形成反光金属层，以解决上述问题。根据一实施例，本技术的键盘包含底板以及复数个按键模组，其中该复数个按键模组设置于底板上。每一个按键模组分别包含键帽以及升降支撑装置。键帽包含键帽主体、金属层以及图案层。金属层形成于键帽主体上，且图案层形成于金属层上。图案层具有镂空图案，且金属层的一部分显露于镂空图案中。升降支撑装置设置于键帽主体与底板之间。作为可选的技术方案，该金属层为连续金属层。作为可选的技术方案，该金属层为金属薄膜。作为可选的技术方案，该键帽还包含保护层，形成于该图案层上。作为可选的技术方案，该键帽还包含胶合层，胶合于该金属层与该主体之间。作为可选的技术方案，该图案层完全覆盖该金属层的四周。作为可选的技术方案，该金属层显露于该图案层的四周。作为可选的技术方案，该图案层完全包覆该金属层与该键帽主体的四周。作为可选的技术方案，该键帽主体具有第一滑槽以及第一卡槽，该底板具有第二滑槽以及第二卡槽，该升降支撑装置包含第一支撑件及第二支撑件。第一支撑件具有第一滑动部以及第一枢接部，该第一滑动部可滑动地设置于该第一滑槽中，该第一枢接部可转动地枢接于该第二卡槽中；第二支撑件与该第一支撑件枢接，该第二支撑件具有第二滑动部以及第二枢接部，该第二滑动部可滑动地设置于该第二滑槽中，该第二枢接部可转动地枢接于该第一卡槽中。综上所述，本技术是利用热转印制程在键帽上形成反光金属层，不仅反光效果比习知的镜面油墨来得好，而且制程简单。关于本技术的优点与精神可以藉由以下的技术详述及所附图式得到进一步的了解。附图说明 图1为根据本技术第一实施例的键盘的制造方法的流程图。图2A、图2B、图2C、图2D与图2E为搭配图1的制程示意图。图3为根据本技术第二实施例的键盘的制造方法的流程图。图4A、图4B、图4C与图4D为搭配图3的制程示意图。图5为根据本技术第三实施例的键盘的制造方法的流程图。图6A、图6B、图6C、图6D与图6E为搭配图5的制程示意图。图7为根据本技术一实施例的键盘的示意图。图8为图7中的一个按键模组沿X-X线的剖面图。图9为根据本技术另一实施例的按键模组的剖面图。图10为根据本技术再一实施例的按键模组的剖面图。具体实施方式请参阅图1以及图2A-2E，图1为根据本技术第一实施例的键盘的制造方法的流程图，图2A、图2B、图2C、图2D与图2E为搭配图1的制程示意图。为方便说明，图2A是以立体图的方式呈现，而图2B至2E则以剖面图辅以俯视图的方式呈现并且仅绘示单一键帽。首先，执行步骤S10，提供键盘1，如图2A所示。于此实施例中，键盘1包含底板10 以及复数个按键模组12，其中按键模组12设置于底板10上，且每一个按键模组12分别包含键帽主体14。以下是以单一键帽主体14配合图3做说明。单一键帽主体14的剖面图与俯视图如图2B所示。接着，执行步骤S12，对键帽主体14进行热转印制程，以于键帽主体14上形成金属层16，如图2C所示。于此实施例中，金属层16为金属薄膜，亦即金属层16为连续金属层。 金属层16可为铝或其它具有良好反光效果的金属材料。于实际应用中，可利用胶合层18 将金属层16胶合于键帽主体14上，但不以此为限。一般而言，在热转印制程中，可将金属层16与胶合层18 —起形成热转印薄膜，再以此热转印薄膜进行上述的步骤S12。接着，执行步骤S14，于金属层16上形成图案层20，并且使图案层20完全覆盖金属层16的四周，如图2D所示。图案层20具有镂空图案22，且金属层16的一部分显露于镂空图案22中。于实际应用中，可利用油墨对键帽主体14进行网版印刷制程，以于金属层16 上形成图案层20。镂空图案22为可供使用者辨识的文字或符号，视实际应用而定。藉此， 显露于镂空图案22中的金属层16在经过光照后，即会产生良好的反光效果。于此实施例中，图案层20完全覆盖金属层16的四周。换言之，只有显露于镂空图案22中的金属层16 才会产生反光效果。接着，执行步骤S16，于图案层20上形成保护层24，如图2E所示。保护层24可防止图案层20在长时间的使用下被磨损。于实际应用中，可一次针对图2A中的键盘1的每一个按键主体14进行上述的步骤S12至步骤S16。藉此，即可完成本技术的键盘的制造。请参阅图3以及图4A-4D，图3为根据本技术第二实施例的键盘的制造方法的流程图，图4A、图4B、图4C与图4D为搭配图3的制程示意图。第二实施例(如图3所示) 与上述第一实施例(如图1所示)的主要差异在于，第二实施例的步骤S24是于金属层16 上形成图案层20'，并且使金属层16显露于图案层20'的四周，如图4C所示。换言之，显露于镂空图案22中以及显露于图案层20'的四周的金属层16皆会产生良好的反光效果。 需说明的是，图3中的步骤S20、S22、S26与图1中的S10、S12、S16大致相同，且图4中与图2中所示相同标号的元件，其作用原理皆相同，在此不再赘述。请参阅图5以及图6A-6E，图5为根据本技术第三实施例的键盘的制造方法的流程图，图6A、图6B、图6C、图6D与图6E为搭配图5的制程示意图。第三实施例(如图 5所示)与上述第一实施例(如图1所示)的主要差异在于，第三实施例的步骤S34是对键帽主体14进行喷漆制程，以于金属层16上形成图案层20，如图6C所示。于此实施例中，图案层20完全包覆金属层16与键帽主体14的四周，即金属层16显露于图案层20 的四周。接着，执行步骤S36，对图案层20进行雷射雕刻制程，以于图案层20上形成镂空图案22。藉此，显露于镂空图案22中的金属层16在经过光照后，即会产生良好的反光效果。需说明的是，图5中的步骤S30、S32、S38与图1中的S10、S12、S16大致相同，且图 6A-6E中与图2A-2E中所示相同标号的元件，其作用原理皆相同，在此不再赘述。请参阅图7，图7为根据本技术一实施例的键盘3的示意图。如图7所示，键盘3包含底板30以及复数个按键模组32。按键模组32设置于底板30上，以供使用者按压，进而执行使用者所欲输入的功能。请参阅图8，图8为图7中的一个按键模组32沿X-X线的剖面图。如图8所示， 按键模组32包含键帽34、升降支撑装置36、电路板38以及弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种键盘，其特征在于该键盘包含：底板；以及复数个按键模组，设置于该底板上，每一该按键模组包含：键帽，包含键帽主体、金属层以及图案层，该金属层形成于该键帽主体上，该图案层形成于该金属层上，该图案层具有镂空图案，该金属层的一部分显露于该镂空图案中；以及升降支撑装置，设置于该键帽主体与该底板之间。

【技术特征摘要】
1.一种键盘，其特征在于该键盘包含底板；以及复数个按键模组，设置于该底板上，每一该按键模组包含键帽，包含键帽主体、金属层以及图案层，该金属层形成于该键帽主体上，该图案层形成于该金属层上，该图案层具有镂空图案，该金属层的一部分显露于该镂空图案中；以及升降支撑装置，设置于该键帽主体与该底板之间。2.如权利要求1所述的键盘，其特征在于该金属层为连续金属层。3.如权利要求1所述的键盘，其特征在于该金属层为金属薄膜。4.如权利要求1所述的键盘，其特征在于该键帽还包含保护层，形成于该图案层上。5.如权利要求1所述的键盘，其特征在于该键帽还包含胶合层，胶合于该金属层与该主体之间。6.如权利要求1所述的键盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡才荣，
申请(专利权)人：苏州达方电子有限公司，达方电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32