本实用新型专利技术提供一种治具，用于金属件的检测，治具包括承载件及传导件，承载件具有第一面及第二面，第一面与第二面相对，自承载件的第一面向第二面凹陷形成凹槽，凹槽具有底面，第一面与底面的垂直距离为第一高度H；传导件设置于承载件，传导件连接承载件的第二面及底面；其中，金属件具有支撑部及底部，支撑部设置于承载件的第一面，底部位于凹槽内，支撑部与底部的垂直距离为第二高度H，当第二高度H大于第一高度H时，金属件使传导件导通。如此，能够藉由快速灵敏的电路检测方式实现对金属件的高度精准检测。高度精准检测。高度精准检测。
【技术实现步骤摘要】
治具
[0001]本技术涉及一种治具，尤其涉及一种用于显示装置金属件尺寸检测的治具。
技术介绍
[0002]目前显示装置的电池上方会设有金属件以用于触控，当金属件高度超过预设高度时，金属件会与电池发生接触而产生显示装置的安全问题。若是采用一般的尺寸直接测量，由于金属件高度较小而测量偏差大，且金属件的不平整也无法测量出。
[0003]因此，有必要设计一种新型的治具，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种治具，能够藉由快速灵敏的电路检测方式实现对金属件的高度精准检测。
[0005]为达到上述目的，本技术提出一种治具，用于显示装置的金属件检测，该治具包括：承载件，具有第一面及第二面，该第一面与该第二面相对，自该第一面向该第二面凹陷形成凹槽，该凹槽具有底面，该第一面与该底面的垂直距离为第一高度；传导件，设置于该承载件，该传导件连接该第二面及该底面；其中，该金属件具有支撑部及底部，该支撑部设置于该承载件的该第一面，该底部位于该凹槽内，该支撑部与该底部的垂直距离为第二高度，当该第二高度大于该第一高度时，该金属件与该传导件接触使该传导件导通。
[0006]较佳的，该金属件还具有连接部，该连接部连接该支撑部及该底部，自该支撑部向该凹槽凹陷形成该底部，当该金属件置入该凹槽时，该连接部抵接该凹槽。
[0007]较佳的，该底部具有外表面及内表面，该外表面与该内表面相对，该支撑部具有抵接面及压合面，该抵接面与该压合面相对，该抵接面与该外表面的垂直距离为该第二高度。r/>[0008]较佳的，还包括压合板，当该金属件的该底部置入该承载件的该凹槽后，该压合板压合该金属件的该支撑部以使该支撑部与该承载件贴合。
[0009]较佳的，该支撑部具有抵接面及压合面，该抵接面与该压合面相对，当该金属件的该底部部分置入该承载件的该凹槽后，该压合板压合该金属件的该支撑部抵接该承载件，使该压合板与该压合面贴合及该支撑部的该抵接面与该承载件的该第一面贴合。
[0010]较佳的，该传导件具有第一端及第二端，该第一端与该第二端相对，该第一端与该承载件的该底面齐平，该第二端位于该承载件的该第二面。
[0011]较佳的，该第二端位于该承载件的该第二面与该凹槽的该底面之间。
[0012]较佳的，该传导件具有多个导电电极，该多个导电电极间隔设置于该承载件，该多个导电电极位于该底面与该第二面之间。
[0013]较佳的，该多个导电电极为多个正电极与多个负电极，该多个正电极与该多个负电极间隔设置于该承载件。
[0014]较佳的，还包括报警件，该报警件与该传导件电性连接，当该第二高度大于该第一高度时，该传导件导通使该报警件报警。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的治具，用于显示装置的金属件检测，治具包括承载件及传导件，承载件具有第一面及第二面，第一面与第二面相对，自承载件的第一面向第二面凹陷形成凹槽，凹槽具有底面，第一面与底面的垂直距离为第一高度H；传导件设置于承载件，传导件连接承载件的第二面及底面；其中，金属件具有支撑部及底部，支撑部设置于承载件的第一面，底部位于凹槽内，支撑部与底部的垂直距离为第二高度H，当第二高度H大于第一高度H时，金属件使传导件导通。如此，能够藉由快速灵敏的电路检测方式实现对金属件的高度精准检测。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的治具的立体示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的治具的截面示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的金属件置入承载件的示意图；
[0020]图4为本技术一实施例的治具及金属件的分开示意图。
具体实施方式
[0021]为使对本技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0022]请参照图1、图2、图3及图4所示，图1为本技术一实施例的治具的示意图；图2为本技术一实施例的治具的截面示意图；图3为本技术一实施例的金属件置入承载件的示意图；图4为本技术一实施例的治具及金属件的分开示意图。本技术实施例提供的一种治具100，用于显示装置的金属件10检测，治具100包括承载件11及传导件12，承载件11具有第一面 111及第二面112，第一面111与第二面112相对，自承载件11的第一面111 向第二面112凹陷形成凹槽113，凹槽113具有底面114，第一面111与底面114 的垂直距离为第一高度H1；传导件12设置于承载件11，传导件12连接承载件 11的第二面112及底面114；其中，金属件10具有支撑部101及底部102，支撑部101设置于承载件11的第一面111，底部102位于凹槽113内，支撑部101 与底部102的垂直距离为第二高度H2，当第二高度H2大于第一高度H1时，金属件11使传导件12导通。如此，能够藉由快速灵敏的电路检测方式实现对金属件的高度精准检测。
[0023]请参照图2、图3和图4所示，金属件10包括支撑部101、连接部103及底部102，自支撑部101向一侧凸出形成底部102，连接部103连接支撑部101 及底部102，当金属件10置入凹槽113时，连接部103抵接凹槽113。较好的实施方式，支撑部101与底部102呈平行，连接部103与支撑部101及底部102 垂直或接近垂直，视实际产品金属件10而定，不以此为限。具体实施时，支撑部101具有抵接面1011及压合面1012，抵接面1011与压合面1012相对，底部 102具有外表面1021及内表面，外表面1021与内表面相对，即支撑部101的抵接面1011与底部102的外表面1021的垂直距离为第二高度H2，当压合金属件 10的支撑部101的压合面1012使得金属件10置入凹槽113后，金属件10的支撑部101的抵接面1011与承载件11的第一面111贴合，使得金属件10平稳压入承载件11中。当第二高度H2大于第一高度H1时，也就是
说金属件10的底部102触碰到承载件11上设置的传导件12，传导件12导通以告知操作人员此时的金属件10的高度超过预设的高度而不满足安全高度要求，超过预设高度的金属件10不合格而剔除超过预设高度的金属件10。其中金属件10为显示装置的触控板处的铁件，因铁件厚度薄而生产出现高度超过预设高度难测量，本设计的治具100可以快速精准测出不合规高度的铁件。
[0024]请参照图2、图3和图4所示，承载件11具有相对的第一面111及第二面 112，承载件11的第一面111为上表面，承载件11的第二面112为下表面，承载件11的第一面111向第二面112凹陷形成凹槽113，凹槽113并未穿透第二面112，即承载件11的第一面111内凹有凹槽113且凹槽113并未穿透承载件 11的下表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种治具，用于金属件的检测，其特征在于，该治具包括：承载件，具有第一面及第二面，该第一面与该第二面相对，自该第一面向该第二面凹陷形成凹槽，该凹槽具有底面，该第一面与该底面的垂直距离为第一高度；传导件，设置于该承载件，该传导件连接该第二面及该底面；其中，该金属件具有支撑部及底部，该金属件置入该凹槽后，该支撑部设置于该承载件的该第一面，该底部位于该凹槽内，该支撑部与该底部的垂直距离为第二高度，当该第二高度大于该第一高度时，该金属件与该传导件接触使该传导件导通。2.如权利要求1所述的治具，其特征在于，该金属件还具有连接部，该连接部连接该支撑部及该底部，自该支撑部向该凹槽凹陷形成该底部，当该金属件置入该凹槽时，该连接部抵接该凹槽。3.如权利要求1所述的治具，其特征在于，该底部具有外表面及内表面，该外表面与该内表面相对，该支撑部具有抵接面及压合面，该抵接面与该压合面相对，该抵接面与该外表面的垂直距离为该第二高度。4.如权利要求1所述的治具，其特征在于，还包括压合板，当该金属件的该底部置入该承载件的该凹槽后，该压合板压合该金属件的该支撑部以...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣辉，
申请(专利权)人：苏州达方电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。