新型烟气净化设备制造技术

新型烟气净化设备，它涉及环境设备技术领域。它的吸收塔上端设置有排风口，排风口的下端设置有除雾器，除雾器下端设置有网状导流板，网状导流板的下端设置有雾状喷嘴，吸收塔底部设置有吸收液；吸收塔的下端侧面设置有进气口，吸收塔的底部设置有注氨点，注氨点上端设置有与吸收塔内部连接的吸收液供给泵，吸收液供给泵分别与干燥造粒系统、雾状喷嘴和网状导流板连接。它将(NH4)2SO3溶液进行深度氧化相对于传统氨法，相对于目前的烟气脱硫设备，其能耗更低，净化效果更好，也更节省设备的运行和维护费用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境设备
，具体涉及一种新型烟气净化设备。技术背景烟气脱硫技术是控制S02和酸雨的有效手段之一。在众多的脱硫方法中由于氨法脱硫因其具有以下特点已逐渐成为我国脱硫技术的重要发展方向副产物为(NH4)2SO4E 是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素一起做复合肥料，有着广阔的市场需求可作为化肥回收利用；适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制脱硫效率很高，很容易达到95%以上；吸收剂易采购，我国氨的资源丰富， 每年氨的产量达3600多万吨，世界第一；氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性， 能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式。氨法烟气脱硫，通常分为两步进行第一步是洗涤烟气中的S02，净化烟气，并生成(NH4)2SO3溶液；第二步则是将(NH4)2SO3溶液氧化成(NH4)2SO4，然后干燥结晶。目前的氨法脱硫中，其第二步(NH4)2SO3溶液的氧化需要额外补充大量的氧气，特别是当的浓度较低时，因吸收液中(NH4)2SO3的浓度较小，其氧化结晶为(NH4)2SO4时要补充大量氧气消耗大量的能量。通常，火电厂和工业锅炉烟气中含5% 12%的02，S02质量含量不会超过 0. 5%，烟气本身所含氧气是氧化(NH4)2SO3所需要氧的50倍以上，这不仅增加了系统的能耗，还增加系统设备，需要较高的运行和维护费用
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型烟气净化设备，它通过采用一种双层圆锥形细网装导流板技术，充分利用烟气中相对丰富的氧，将(NH4)2SO3溶液进行深度氧化相对于传统氨法，相对于目前的烟气脱硫设备，其能耗更低，净化效果更好，也更节省设备的运行和维护费用。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它是由进气口、注氨点、吸收液供给泵、干燥造粒系统、吸收塔、雾状喷嘴、网状导流板、除雾器、排风口和吸收液组成，吸收塔的上端设置有排风口，排风口的下端设置有除雾器，除雾器下端设置有网状导流板，网状导流板的下端设置有雾状喷嘴，吸收塔底部设置有吸收液；吸收塔的下端侧面设置有进气口，吸收塔的底部设置有注氨点，注氨点上端设置有与吸收塔内部连接的吸收液供给泵，吸收液供给泵分别与干燥造粒系统、雾状喷嘴和网状导流板连接。本技术的工作原理为来自锅炉的烟道气经烟气预处理系统后经换热器降温，然后从吸收塔底部进入。塔中下部是喷淋吸收系统，烟气与喷淋而下的雾状吸收液逆流接触，气液紊流度大，烟气充分湍动。根据双膜理论，SO2K收属气膜控制过程，气相湍动大， 气膜阻力小，气液传质效率高，有利于进入吸收液。吸收液从雾化喷嘴雾状喷出，因而有很大的比表面积，这也提高了传质效率，因此在喷淋段被充分吸收，烟气得到净化。喷淋段上面是一种双层圆锥形网装导流板，烟气经过导流板并托起流导流板的吸收液薄层。塔板上吸收液层湍动程度很高。与SO2相反，O2的传质阻力主要在液膜，高液相湍动程度增加了 O2的传质效率，O2更容易进入液层，氧化(NH4)2SO3溶液。氨注入塔釜吸收液，调节吸收液PH值，维持溶液吸收SO2W能力。塔釜部分溶液直接排向结晶造粒系统。由于氨的挥发与形成气溶胶，烟气通过导流板时气溶胶被液层收集。导流板还进一步洗涤烟气，吸收挥发出的NH3以及烟气中残留的S02。净化后烟气经塔顶部的除雾器除去夹带液沫离开脱硫塔。本技术通过采用一种双层圆锥形细网装导流板技术，充分利用烟气中相对丰富的氧，将(NH4) 2S03溶液进行深度氧化相对于传统氨法，相对于目前的烟气脱硫设备，其能耗更低，净化效果更好，也更节省设备的运行和维护费用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案它是由进气口 1、注氨点2、吸收液供给泵3、干燥造粒系统4、吸收塔5、雾状喷嘴6、网状导流板7、除雾器8、排风口 9和吸收液10组成，吸收塔5的上端设置有排风口 9，排风口 9的下端设置有除雾器8，除雾器8下端设置有网状导流板7，网状导流板7的下端设置有雾状喷嘴6，吸收塔5底部设置有吸收液10 ；吸收塔5的下端侧面设置有进气口 1，吸收塔5的底部设置有注氨点2，注氨点2上端设置有与吸收塔5内部连接的吸收液供给泵3，吸收液供给泵3分别与干燥造粒系统4、 雾状喷嘴6和网状导流板7连接。本具体实施方式的工作原理为来自锅炉的烟气除尘降温后从进气口 1处进入吸收塔5，在塔内自下而上经过喷淋段、网装导流板7和除雾器8，然后从塔顶排出。吸收塔底部是容纳吸收液10的塔釜，塔釜底部设有注氨点2，气氨从这里直接进入吸收液10。吸收液供给泵3从塔釜中循环抽取吸收液10输送到喷淋段和网状导流板7。在喷淋段通过雾状喷嘴6向下喷出洗涤烟气生成(NH4) #03并蒸发掉部分水，蒸发的水通过工艺水补充到吸收液中维持系统水平衡。在网状导流板段，吸收液由网状导流板7锥顶流出，烟气托起导流板上流过的吸收液，吸收液从导流板边缘的降液管流回塔釜。在网关导流段，洗涤后的烟气， 与烟气中的O2产生氧化反应2 (NH4) 2S03+02 — 2 (NH4) 2S042NH4HS03+02 — 2NH4HS04NH4HSO4+ (NH4) 2S03 — (NH4) 2S04+NH4HS03达到设计浓度的吸收液通过吸收液供给泵排出到干燥造粒系统4，回收脱硫副产品，同时维持吸收液浓度平衡。烟气经塔顶的除雾器8，除去夹带的液滴，通过吸收塔顶部排风口 9排出。本具体实施方式通过采用一种双层圆锥形细网装导流板技术，充分利用烟气中相对丰富的氧，将(NH4) 2S03溶液进行深度氧化相对于传统氨法，相对于目前的烟气脱硫设备， 其能耗更低，净化效果更好，也更节省设备的运行和维护费用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．新型烟气净化设备，其特征在于它是由进气口（１）、注氨点（２）、吸收液供给泵（３）、干燥造粒系统（４）、吸收塔（５）、雾状喷嘴（６）、网状导流板（７）、除雾器（８）、排风口（９）和吸收液（１０）组成，吸收塔（５）的上端设置有排风口（９），排风口（９）的下端设置有除雾器（８），除雾器（８）下端设置有网状导流板（７），网状导流板（７）的下端设置有雾状喷嘴（６），吸收塔（５）底部设置有吸收液（１０）；吸收塔（５）的下端侧面设置有进气口（１），吸收塔（５）的底部设置有注氨点（２），注氨点（２）上端设置有与吸收塔（５）内部连接的吸收液供给泵（３），吸收液供给泵（３）分别与干燥造粒系统（４）、雾状喷嘴（６）和网状导流板（７）连接。

【技术特征摘要】
1.新型烟气净化设备，其特征在于它是由进气口(1)、注氨点O)、吸收液供给泵(3)、 干燥造粒系统G)、吸收塔(5)、雾状喷嘴(6)、网状导流板(7)、除雾器(8)、排风口(9)和吸收液(10)组成，吸收塔(5)的上端设置有排风口(9)，排风口(9)的下端设置有除雾器 (8)，除雾器(8)下端设置有网状导流板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂荣，马丛生，俞美娟，徐忠俊，翟华，王兵，姜宜宽，
申请(专利权)人：江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32