一种电晕水汽联合除烟尘装置制造方法及图纸

一种电晕水汽联合除烟尘装置，它涉及一种环保设备，它是由静电除尘器、湿法脱硫除尘设备、上水管路、排污管路、引风机、烟囱、渣浆潜水泵、灰渣过滤装置、沉淀器、第一污水泵、化浆器、第二污水泵、氧化装置、石膏浓缩装置、清水装置和耐碱泵组成。本实用新型专利技术通过合理组合静电和湿法两者的除尘效率，实现结构上的优化设计，既确保获得很高的除尘效率，又能降低系统的阻力和设备的能耗，减少设备投资，降低运行成本，同时合理利用场地，从而获得更好的综合技术性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保设备，具体涉及一种电晕水汽联合除烟尘装置。技术背景静电除尘技术和湿法脱硫除尘技术是两项重要的防治和控制大气污染的环保技 术，静电除尘器和湿法脱硫除尘设备是两种常用的废气治理设备，现已广泛应用于各个工 业领域的含尘废气治理、气固分离、气液吸收分离、粉状物料回收中，无论是静电除尘器还 是湿法脱硫除尘设备，其本身都具有不可克服的局限性和不足。静电除尘器对粉尘的物理 性质较敏感、静电除尘效率受粉尘比电阻的影响较大，不适宜直接净化高浓度含尘气体；湿 法脱硫除尘设备系统阻力大、设备能耗高，不适宜直接净化含有憎水性和水硬性粉尘烟气； 随着工业废气的种类和初始量日益增加，粉尘排放量控制进一步严格的情况下，单一机制 的除尘和脱硫设备已难满足现行法规的要求
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电晕水汽联合除烟尘装置，它通过合理组合静电和 湿法两者的除尘效率，实现结构上的优化设计，既确保获得很高的除尘效率，又能降低系统 的阻力和设备的能耗，减少设备投资，降低运行成本，同时合理利用场地，从而获得更好的 综合技术性能。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采取以下技术方案它是由静电除 尘器1、湿法脱硫除尘设备2、上水管路3、排污管路4、引风机5、烟囱6、渣浆潜水泵7、灰渣 过滤装置8、沉淀器9、第一污水泵10、化浆器11、第二污水泵12、氧化装置13、石膏浓缩装 置14、清水装置15和耐碱泵16组成，静电除尘器1与湿法脱硫除尘设备2连接，上水管路 3与湿法脱硫除尘设备2连接，静电除尘器1、脱硫除尘设备2和沉淀器9的底部通过排污管 路4连接，引风机5连接在湿法脱硫除尘设备2的下方，且与烟囱6连接，渣浆潜水泵7设 置在烟囱6的一侧，渣浆潜水泵7的一端与灰渣过滤装置8连接，另一端与沉淀器9连接， 第一污水泵10连接在沉淀器9的一侧，并与化浆器11连接，化浆器11与沉淀器9连接，第 二污水泵12、氧化装置13、石膏浓缩装置14、清水装置15、耐碱泵16依次连接，第二污水泵 12的另一端与沉淀器9连接。本技术的工作原理为含尘和SA的烟气由锅炉出口烟道首先进入静电除尘 器1，利用电场库仑力作用清除气体中大部分固体粉尘和液体粒子，经静电去除的粉尘粒子 通过气力输送技术输送到灰库储藏待用。经静电分离净化后的烟气然后进入湿法脱硫除尘 设备2，与含有Ca(OH):的碱性水雾发生紊流接触碰撞混合凝聚同时吸收SA的反应过程， 再经气液分离脱水，从而达到进一步除尘和脱硫的目的。其净化处理后的烟气由引风机5 送入烟囱6向高空排放，系统排出的含沉渣污水由排污管路4进入灰渣多级沉淀器9，沉渣 在池底层采用渣浆潜水泵7外抽至灰渣过滤装置8滤水处理，其滤水回至沉淀器9内，灰渣 外运，经过多级沉淀流至沉淀器尾部清水池，其上方设有石灰化浆器11，石灰输送器将石灰输送到化浆器11中，由搅拌器将其与补充水及化浆水由污水泵10 —起化成浆液经流量阀 控制回入沉淀器尾部清水池，以确保循环水的PH值符合要求，混合后的碱性液由污水泵12 打入氧化装置13，脱硫反应生成的亚硫酸钙沉淀经氧化装置13氧化后生成二水硫酸钙石 膏，再经石膏浓缩装置14脱水后生成高浓度高纯度的石膏回收利用。石膏浓缩时所脱出的 碱性水进入清水装置15，耐碱16将清水装置15中的净化水液经由上水管路3打回系统循 环使用。本技术具有以下有益效果它通过合理组合静电和湿法两者的除尘效率，实 现结构上的优化设计，既确保获得很高的除尘效率，又能降低系统的阻力和设备的能耗，减 少设备投资，降低运行成本，同时合理利用场地，从而获得更好的综合技术性能。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本具体实施方式采取以下技术方案它是由静电除尘器1、湿法脱硫除 尘设备2、上水管路3、排污管路4、引风机5、烟囱6、渣浆潜水泵7、灰渣过滤装置8、沉淀器 9、第一污水泵10、化浆器11、第二污水泵12、氧化装置13、石膏浓缩装置14、清水装置15和 耐碱泵16组成，静电除尘器1与湿法脱硫除尘设备2连接，上水管路3与湿法脱硫除尘设 备2连接，静电除尘器1、脱硫除尘设备2和沉淀器9的底部通过排污管路4连接，引风机5 连接在湿法脱硫除尘设备2的下方，且与烟囱6连接，渣浆潜水泵7设置在烟囱6的一侧， 渣浆潜水泵7的一端与灰渣过滤装置8连接，另一端与沉淀器9连接，第一污水泵10连接 在沉淀器9的一侧，并与化浆器11连接，化浆器11与沉淀器9连接，第二污水泵12、氧化装 置13、石膏浓缩装置14、清水装置15、耐碱泵16依次连接，第二污水泵12的另一端与沉淀 器9连接。本具体实施方式的工作原理为含尘和SA的烟气由锅炉出口烟道首先进入静电 除尘器1，利用电场库仑力作用清除气体中大部分固体粉尘和液体粒子，经静电去除的粉尘 粒子通过气力输送技术输送到灰库储藏待用。经静电分离净化后的烟气然后进入湿法脱硫 除尘设备2，与含有Ca(OH):的碱性水雾发生紊流接触碰撞混合凝聚同时吸收SA的反应过 程，再经气液分离脱水，从而达到进一步除尘和脱硫的目的。其净化处理后的烟气由引风机 5送入烟囱6向高空排放，系统排出的含沉渣污水由排污管路4进入灰渣多级沉淀器9，沉 渣在池底层采用渣浆潜水泵7外抽至灰渣过滤装置8滤水处理，其滤水回至沉淀器9内，灰 渣外运，经过多级沉淀流至沉淀器尾部清水池，其上方设有石灰化浆器11，石灰输送器将石 灰输送到化浆器11中，由搅拌器将其与补充水及化浆水由污水泵10 —起化成浆液经流量 阀控制回入沉淀器尾部清水池，以确保循环水的PH值符合要求，混合后的碱性液由污水泵 12打入氧化装置13，脱硫反应生成的亚硫酸钙沉淀经氧化装置13氧化后生成二水硫酸钙 石膏，再经石膏浓缩装置14脱水后生成高浓度高纯度的石膏回收利用。石膏浓缩时所脱出 的碱性水进入清水装置15，耐碱16将清水装置15中的净化水液经由上水管路3打回系统 循环使用。本具体实施方式通过合理组合静电和湿法两者的除尘效率，实现结构上的优化设计，既确保获得很高的除尘效率，又能降低系统的阻力和设备的能耗，减少设备投资，降低 运行成本，同时合理利用场地，从而获得更好的综合技术性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电晕水汽联合除烟尘装置，其特征在于它是由静电除尘器（１）、湿法脱硫除尘设备（２）、上水管路（３）、排污管路（４）、引风机（５）、烟囱（６）、渣浆潜水泵（７）、灰渣过滤装置（８）、沉淀器（９）、第一污水泵（１０）、化浆器（１１）、第二污水泵（１２）、氧化装置（１３）、石膏浓缩装置（１４）、清水装置（１５）和耐碱泵（１６）组成，静电除尘器（１）与湿法脱硫除尘设备（２）连接，上水管路（３）与湿法脱硫除尘设备（２）连接，静电除尘器（１）、脱硫除尘设备（２）和沉淀器（９）的底部通过排污管路（４）连接，引风机（５）连接在湿法脱硫除尘设备（２）的下方，且与烟囱（６）连接，渣浆潜水泵（７）设置在烟囱（６）的一侧，渣浆潜水泵（７）的一端与灰渣过滤装置（８）连接，另一端与沉淀器（９）连接，第一污水泵（１０）连接在沉淀器（９）的一侧，并与化浆器（１１）连接，化浆器（１１）与沉淀器（９）连接，第二污水泵（１２）、氧化装置（１３）、石膏浓缩装置（１４）、清水装置（１５）、耐碱泵（１６）依次连接，第二污水泵（１２）的另一端与沉淀器（９）连接。

【技术特征摘要】
1. 一种电晕水汽联合除烟尘装置，其特征在于它是由静电除尘器(1)、湿法脱硫除尘 设备(2)、上水管路(3)、排污管路(4)、引风机(5)、烟囱(6)、渣浆潜水泵(7)、灰渣过滤装 置(8)、沉淀器(9)、第一污水泵(10)、化浆器(11)、第二污水泵(12)、氧化装置(13)、石膏 浓缩装置(14)、清水装置(1 和耐碱泵(16)组成，静电除尘器(1)与湿法脱硫除尘设备 ⑵连接，上水管路⑶与湿法脱硫除尘设备⑵连接，静电除尘器(1)、脱硫除尘设备⑵ 和沉淀器(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂荣，马丛生，陈永仕，庄泉，徐忠俊，黄龙美，姜宜宽，
申请(专利权)人：江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32