轧机上支承辊平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轧机的上支承辊平衡装置。其中该上支承辊平衡装置包括有扁担梁和平衡缸，该扁担梁位于轧机的上横梁上方，平衡缸为布置在轧机的上横梁中心线两边的两个差动式液压缸，每个差动式液压缸包括缸体和与该缸体配合的缸杆，其中缸体连接在轧机上横梁上，缸杆连接于扁担梁上。采用本实用新型专利技术的上支承辊平衡装置，可以有效避免轧机振动带来密封件的损坏，减少设备维护频次和时间，同时也降低了液压缸到行程极限对设备的冲击，并使设备配管，检修操作更为方便，安全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术有关于冶金机械的大型轧钢设备领域，具体地讲有关于一种轧机上支 承辊平衡装置。
技术介绍
为了消除轧机中压下螺纹副之间、压下螺丝与球面止推垫(或止推轴承)、球面止 推垫(或止推轴承)与上支承辊轴承座、上支承辊轴承座与轴承以及轴承与轧辊之间，如采 用上置式AGC(自动厚度控制)还包括AGC缸与其上下相关件之间，由于重力作用而产生的 有害间隙，避免咬钢、轧钢、抛钢时的冲击，保护设备，保持稳定轧制，在轧机上设置了上支 承辊平衡装置。目前，在大型板带轧机设备中，经常采用双柱塞缸式平衡装置。采用双柱塞式缸平衡装置，如图1-图4所示，双柱塞式液压缸91布置在轧机上横 梁92中心线两边，由扁担梁93通过提升拉杆94及提升梁96挑起平衡挂板95，进油孔911 设置在液压缸91的底部，采用法兰管912和三通913联接进油管路。这种结构存在如下问 题1.双柱塞式液压缸91通过三通913从底部法兰管912进油，由于轧机工作时冲击振动 非常大，容易在法兰处联接漏油，而且由于进油口设置在牌坊横梁下部，现场配管和处理问 题时，操作十分不方便；2.在换辊时，液压缸91的位置由液压系统设定，依靠接近开关进行 位置检测，在换辊过程中的位置也要由液压系统来保持，因而当液压系统出现泄漏时，其位 置难以维持稳定，尤其是在进行支承辊换辊时，操作时间比较长，要由液压系统保持确定的 换辊位置难度很大，可能出现液压缸离开了换辊要求的位置，造成换辊的困难和设备事故 及操作人员安全事故；3.在工作过程中当液压缸运动到极限位置可能造成对设备的冲击。另外，现有的导卫提升缸97安装在牌坊98上，由于导卫99要与工作辊随动，因此 每次轧机进行开口度调整时，导卫提升缸的行程均要相应变化调整，动作次数比较频繁。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种轧机上支承辊平衡装置，能够降低液压缸到行 程极限对设备的冲击；降低轧机冲击对平衡缸供油管路联接的振动，增强密封的可靠性，降 低密封故障率，减少维护工作量。本技术的目的还在于，提供一种轧机上支承辊平衡装置，其具有固定挡板装 置，能够在换辊维持平衡缸和上辊系的确定换辊位置，避免换辊时液压缸脱离换辊位置而 带来换辊故障。本技术的目的还在于，提供一种轧机上支承辊平衡装置，能够减少了导卫提 升缸的调整频次，延长液压缸的使用寿命。本技术的上述目的可以采用如下技术方案来实现，一种轧机的上支承辊平衡 装置，该轧机包括有上横梁，其中该上支承辊平衡装置包括扁担梁，位于轧机的上横梁上方； 平衡缸，该平衡缸为布置在轧机的上横梁中心线两边的两个差动式液压缸，每个 差动式液压缸包括缸体和与该缸体配合的缸杆，其中，缸杆连接于扁担梁上。采用本技术的上述结构，由于平衡缸为差动式液压缸，可以有效避免轧机振 动带来密封件的损坏；降低了轧机冲击对平衡缸供油管路联接的振动，增强密封的可靠性， 降低密封故障率，减少设备维护频次和时间，减少维护工作量；并使管路安装、检修维护操 作方便；同时也降低了液压缸到行程极限对设备的冲击。在本技术中，该差动式液压缸的一个可选例子中，在所述缸体上开设有向所 述平衡缸内供油的进油孔，该进油孔具有位于所述缸体上部的进油口。在另一可选的例子 中，在所述缸杆开设有向所述平衡缸内供油的进油孔，该进油孔具有位于缸杆上部的进油 口。这样，由于进油孔的进油口设置在差动式液压缸的上部，使设备配管，检修操作更为方 便，安全。在本技术中，在所述差动式液压缸的缸杆上开设有轴向进油主孔和联通于该 轴向进油主孔的径向进油支孔，该轴向进油主孔贯穿到所述无杆腔，所述的有杆腔通过该 径向进油支孔和轴向进油主孔联通于所述无杆腔。在本技术中，所述的径向进油支孔可沿缸杆的轴向排列有两层以上，每层具 有一个以上的径向进油支孔。这样，通过设置所述的径向进油支孔的位置，可以实现液压缸 到上行程极限时，遮挡径向进油支孔的部分通路，缩小了油流通路的截面积，增加了油流阻 尼，降低了液压油流出的速度，形成液压缸上极限的缓冲，保护设备。在本技术中，在每个差动式液压缸的缸杆和缸体无杆腔底部之间设有凸凹配 合结构。通过该凸凹配合结构，在缸杆运行到低位时，液压油可以从缸杆和无杆腔底部之 间的凸凹配合结构的间隙中流出，由于凸凹配合结构的形成的间隙缩小了油流通路的截面 积，增加了油流阻尼，降低了液压油流出的速度，形成差动式液压缸底部的缓冲，有效避免 了差动式液压缸的触底冲击。在本技术中，所述的上支承辊平衡装置还包括有卡板装置，该卡板装置设置 于轧机的上横梁顶部，该卡板装置具有在换辊时锁定扁担梁的锁定位置和在轧机轧钢时解 除对扁担梁的锁定的解除锁定位置。在本技术的卡板装置的一个可选例子中，该卡板装置包括卡板和驱动该卡板 的驱动装置，在轧钢时该卡板位于扁担梁外，在换辊时由所述驱动装置驱动卡板移动的到 扁担梁下面，从而锁定扁担梁的位置。通过该卡板装置的设置，可以避免换辊时液压缸脱离 换辊位置，带来换辊故障，并避免了操作人员的安全事故。在上述例子中，所述的卡板和驱动装置在卡板位于扁担梁外时可位于扁担梁的同 一侧或者分别位于扁担梁的两侧。在上述例子中，所述的驱动装置可为驱动缸。该驱动缸可具体为液压缸或者气动 缸。在上述例子中，所述的卡板装置还包括有引导卡板移动的导轨，该导轨设置于上 横梁顶部，并从扁担梁下方延伸到扁担梁外侧，从而引导卡板在扁担梁下方和扁担梁外侧 之间移动。在本技术中，所述的上支承辊平衡装置还包括平衡挂板，连接于所述扁担梁上；导卫提升缸，其 连接于平衡挂板上。这样，由于导卫提升缸连接在平衡挂板上，由于上工作辊和上支承辊的辊径在一 个换辊周期内为确定值，故导卫提升缸行程在一个换辊周期内也为一个确定值，减少了导 卫提升缸的调整频次，延长了液压缸的使用寿命。并且，对于有窜辊控制的轧机，将导卫提 升缸挂在平衡挂板上后，既能保证导卫紧贴工作辊护板，又便于控制合适的过平衡力，在窜 辊时设置比较小的摩擦力，减小滑板的磨损。在本技术中，在所述平衡挂板上设置有连接止口，所述导卫提升缸通过连接 件连接于该连接止口位置，从而连接于平衡挂板上。综上所述，本技术主要针对现有轧机的上支承辊平衡装置的不足，进行结构 改进，使设备配管，检修操作方便，安全；降低平衡缸到行程极限对设备的冲击；避免了轧 机振动带来密封件的损坏，减少了设备维护频次和时间；避免了换辊时液压缸脱离换辊位 置，带来换辊故障，和操作安全事故；并将轧机导卫提升缸挂在平衡装置平衡挂板上，使轧 机导卫与辊系进行随动，有效解决了导卫提升缸频繁动作的问题。本技术的轧机的上 支承辊平衡装置可以适用于板带轧机，特别适合于大型板带轧机上辊系平衡的工况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有的轧机上支承辊平衡装置结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的I部放大图；图4为图1的俯视图；图5为本技术的轧机上支承辊平衡装置的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轧机上支承辊平衡装置，该轧机包括有上横梁，其中该上支承辊平衡装置包括：扁担梁，位于轧机的上横梁上方；平衡缸，该平衡缸为布置在轧机的上横梁中心线两边的两个差动式液压缸，每个差动式液压缸包括缸体和与该缸体配合的缸杆，并具有有杆腔和无杆腔，其中缸杆连接于扁担梁上。

【技术特征摘要】
1.一种轧机上支承辊平衡装置，该轧机包括有上横梁，其中该上支承辊平衡装置包括扁担梁，位于轧机的上横梁上方；平衡缸，该平衡缸为布置在轧机的上横梁中心线两边的两个差动式液压缸，每个差动 式液压缸包括缸体和与该缸体配合的缸杆，并具有有杆腔和无杆腔，其中缸杆连接于扁担 梁上。2.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，在所述缸体上开设有向 所述平衡缸内供油的进油孔，该进油孔具有位于所述缸体上部的进油口。3.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，在所述缸杆开设有向所 述平衡缸内供油的进油孔，该进油孔具有位于缸杆上部的进油口。4.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，在所述差动式液压缸的 缸杆下部开设有轴向进油主孔和联通于该轴向进油主孔的径向进油支孔，该轴向进油主孔 贯穿到所述无杆腔，所述的有杆腔通过该径向进油支孔和轴向进油主孔联通于所述无杆 腔。5.如权利要求4所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，所述的径向进油支孔沿 缸杆的轴向排列有两层以上，每层具有一个以上的径向进油支孔。6.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，在每个差动式液压缸的 缸杆和无杆腔底部之间设有凸凹配合结构。7.如权利要求6所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，在所述差动式液压缸的 缸杆上设有凸部，在所述无杆腔底部设置有供所述缸杆上的凸部插入的凹部；或者在所述 无杆腔底部设置有凸部，在所述差动式液压缸的缸杆上设有供所述凸部插入的凹部。8.如权利要求7所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，所述凸部的外周与所述 凹部的内周之间形成有供液压油流动的间隙。9.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，所述的上支承辊平衡装 置还包括有卡板装置，该卡板装置设置于轧机的上横梁顶部，该卡板装置具有锁定扁担梁 的锁定位置和解除对扁担梁的锁定的解除锁定位置。10.如权利要求9所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，该卡板装置包括卡板和 驱动该卡板的驱动装置，在该卡板的顶部具有第一卡止部，在扁担梁的底部设置有第二卡 止部，在所述卡板装置的解除锁定位置，卡板位于第一卡止部和第二卡止部错开的位置，在 所述卡板装置的锁定位置，卡板位于第一卡止部与第二卡止部对应的位置。11.如权利要求10所述的轧机上支承辊平衡装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：任际军，赵容仲，张春光，王颖，江涛，徐永华，张俊伟，刘延军，李碧玲，周雅婷，张薇，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11