一种双螺杆空气压缩机机头制造技术

本实用新型专利技术涉及空气压缩机技术领域，具体地说是一种双螺杆空气压缩机机头，包括前盖、机壳、转子、排气轴承座及后盖，其特征在于：前盖、机壳、排气轴承座、后盖依次采用螺栓固定连接，机壳中部顶端设有径向吸气口，机壳腔体内设有一对相互啮合的公、母转子且公转子的一伸出端穿过前盖的中心孔；所述的排气轴承座底部设有径向排气口，排气轴承座端面上开设有用于放置公转子另一伸出端的大圆孔和用于放置母转子伸出端的小圆孔，大、小圆孔之间近小圆孔处设一导气槽，导气槽下方设一与径向排气口相通的蝴蝶形开口。本实用新型专利技术同现有技术相比，结构简单，能确保机头在压缩机系统中达到最佳运行状态，可以广泛用于各种空气压缩机中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气压缩机
，具体地说是一种双螺杆空气压缩机机头。
技术介绍
一般双螺杆空气压缩机的核心是机头部分，在不同的工作状况下，用到的双螺杆 空气压缩机机头部分的各个参数是不同的，每一个参数的设计和改变都会对压缩机的工作 性能产生影响。就转子来说，一旦型线确定后，转子中心距就可以用来当作选择理想轴承的 重要约束。同样，压缩机机头的热力学计算、孔口设计、机头结构金额形状的设计同样影响 着压缩机性能。所以在设计过程中，主机的参数取值或计算应当十分慎重，必须综合考虑各 种因数的影响，经反复比对计算，选出最佳设计方案后确定。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提出一种转子型线、热力计算、孔口设 计、轴承选择及整体结构和形状都经过优化设计，且可达到最佳工作状态的双螺杆空气压 缩机机头。为了达到上述目的，本技术提供了一种双螺杆空气压缩机机头，包括前盖、机 壳、转子、排气轴承座及后盖，其特征在于前盖、机壳、排气轴承座、后盖依次采用螺栓固定 连接，机壳中部顶端设有径向吸气口，机壳腔体内设有一对相互啮合的公、母转子且公转子 的一伸出端穿过前盖的中心孔；所述的排气轴承座底部设有径向排气口，排气轴承座端面 上开设有用于放置公转子另一伸出端的大圆孔和用于放置母转子伸出端的小圆孔，大、小 圆孔之间近小圆孔处设一导气槽，导气槽下方设一与径向排气口相通的蝴蝶形开口。所述公转子和母转子的转子端面齿数比为5 :6，公转子的转子端面由五条外凸型 圆滑曲线依次连接而成，母转子的转子端面由六条内凹型圆滑曲线依次连接而成。本技术同现有技术相比，具有以下优点转子的组成齿曲线不含“点”，便于 铣、磨加工，切削量少，增加了转子自身强度，提高了机器效率；能够形成流体的润滑油膜， 降低了通过接触线的横向泄漏，提高了机头的容积效率；吸气口采用径向吸气为主、轴向吸 气为辅的设计特点，提高了机头性能效率；由于蝴蝶形开口上设置了消除封闭容积导气槽， 因此可以方便地实现卸荷操作。本技术结构简单，各个参数的确定都经过优化处理，能 确保机头在压缩机系统中达到最佳运行状态，可以广泛用于各种空气压缩机中。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术中排气轴承座的结构示意图。图4为本技术公、母转子的转子端面示意图。参见图1、图2、图3和图4，1为前盖；2为机壳；3为径向吸气口 ；4为排气轴承座；5为后盖；6为公转子；7为母转子；41为排气轴承座端面；42为大圆孔；43为小圆孔；44为 导气槽；45为蝴蝶形开口 ；46为径向排气口 ；61为外凸型圆滑曲线；71为内凹型圆滑曲线。具体实施方式现结合附图对本技术做进一步描述。如图1和图2所示，本技术包括前盖、机壳、转子、排气轴承座及后盖。前盖1、 机壳2、排气轴承座4、后盖5依次采用螺栓固定连接，机壳2中部顶端设有径向吸气口 3，机 壳2腔体内设有一对相互啮合的公、母转子6、7且公转子6的一伸出端穿过前盖1的中心 孔，电机通电后，公转子6在传动机构的带动下高速旋转，并带动机壳1内的母转子7旋转。如图3所示，本技术中排气轴承座4底部设有径向排气口 46，排气轴承座端面 41上开设有用于放置公转子6另一伸出端的大圆孔42和用于放置母转子伸出端的小圆孔 43，大、小圆孔42、43之间近小圆孔43处设一导气槽44，导气槽44可以压缩机消除封闭容 积，导气槽44下方设一与径向排气口 46相通的蝴蝶形开口 45，经公、母转子6、7压缩后的 压缩空气通过蝴蝶形开口 45流向径向排气口 46，在由径向排气口 46排进压力容器。如图4所示，公转子6和母转子7的转子端面齿数比为5 6,公转子6的转子端面 由五条外凸型的圆滑曲线61依次连接而成，母转子7的转子端面有6条内凹型的圆滑曲线 71依次连接而成；本技术的公、母转子6、7的端面型线进行了优化，组成转子齿的都为 曲线，不含“点”，因此可以减少流体动力损失和降低噪音，泄漏三角型面积小，横向泄漏小， 不再设置密封筋，结构相对简单，可提高整机效率。本技术在工作过程中，空气由径向吸气口 3吸入，通过公、母转子6、7啮合空 间的压缩后，经过径向排气口 46排出，再通过过滤、冷却等过程供用户使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双螺杆空气压缩机机头，包括前盖、机壳、转子、排气轴承座及后盖，其特征在于：前盖（１）、机壳（２）、排气轴承座（４）、后盖（５）依次采用螺栓固定连接，机壳（２）中部顶端设有径向吸气口，机壳（２）腔体内设有一对相互啮合的公、母转子（６、７）且公转子（６）的一伸出端穿过前盖（１）的中心孔；所述的排气轴承座（４）底部设有径向排气口（３），排气轴承座端面（４１）上开设有用于放置公转子（６）另一伸出端的大圆孔（４２）和用于放置母转子伸出端的小圆孔（４３），大、小圆孔（４２、４３）之间近小圆孔（４３）处设一导气槽（４４），导气槽（４４）下方设一与径向排气口（４６）相通的蝴蝶形开口（４５）。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆空气压缩机机头，包括前盖、机壳、转子、排气轴承座及后盖，其特征在 于前盖(1)、机壳(2)、排气轴承座(4)、后盖(5)依次采用螺栓固定连接，机壳(2)中部顶 端设有径向吸气口，机壳(2 )腔体内设有一对相互啮合的公、母转子(6、7 )且公转子(6 )的 一伸出端穿过前盖(1)的中心孔；所述的排气轴承座(4)底部设有径向排气口(3)，排气轴 承座端面(41)上开设有用于放置公转子(6)另一伸出端的大圆孔(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佰达，邵泽贤，曹立峰，卓敏达，
申请(专利权)人：上海稳健压缩机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31