套夹罐式导油脱硫装置制造方法及图纸

套夹罐式导油脱硫装置，它涉及一种脱硫装置。密封盖设置罐体一端的封头进出口上，螺旋搅拌器焊接在罐体的内层钢板上，辊圈设置在罐体外层钢板上，辊圈之间焊接有板条集热器，罐体的另一端封头上设置有减压阀、压力表、温度计、安全阀，以控制检测罐内的工作温度与压力，减压阀、压力表、温度计、安全阀安装在与脱硫罐内相通的五通管节上，加热器设置在脱硫罐的下方；本实用新型专利技术可减少热量在管道中的损失，具有工作效率高，脱硫时间短，易于操作的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫装置，具体涉及用于废旧橡胶的快速脱硫装置。技术背景目前，废旧橡胶的脱硫设备，主要有蒸汽锅炉和脱硫罐，其工艺是将粉碎好的胶粉 拌上脱硫剂及软化剂，盛入盘中放在脱硫罐中的铁架子上盖上罐盖通入蒸汽。保持压力 7兆帕，温度170°C，反应6 10小时，这种工艺叫静态脱硫工艺，另一种则是动态脱硫工 艺.即脱硫罐中加叶浆搅拌器进行搅拌，以增加物料的碰撞接触，加快反应速度，缩短脱硫 时间。在上述的两种脱硫工艺所用的脱硫设备，都需要蒸汽锅炉，前者的脱硫罐结构简单， 但效率低脱硫时间长，后者效率高；脱硫时间快，但设备复杂，搅拌器的动力来自罐外部，通 过旋转接头将动力输入，这类装置蒸汽泄漏损失大，温度压力难以控制，旋转接头易磨损， 需要经常更换
技术实现思路
本技术的目的是提供一种套夹罐式导油脱硫装置，它可减少热量在管道中的 损失，具有工作效率高，脱硫时间短，易于操作的特点。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含密封 盖1、螺旋搅拌器2、辊圈3、减压阀4、板条集热器5、导热油6、四个托轮7、两个轴承8、联轴 器9、加热器10、压力表11、五通管节12、减速机13、电动机14、温度计15、安全阀16 ；密封 盖1设置罐体一端的封头进出口上，螺旋搅拌器2焊接在罐体的内层钢板上，辊圈3设置在 罐体外层钢板上，辊圈3之间焊接有板条集热器5，罐体的另一端封头上设置有减压阀4、压 力表11、温度计15、安全阀16，以控制检测罐内的工作温度与压力，减压阀4、压力表11、温 度计15、安全阀16安装在与脱硫罐内相通的五通管节12上，加热器10设置在脱硫罐的下 方，辊圈3分别由四个分别由四个托轮7托起，每个托轮7由两个轴承8支承，在罐体一侧 的两个托轮7的轴由联轴器9、减速机13、电动机14联接起来，由电动机14提供动力，使其 同步转动。所述的加热器10设置在脱硫罐的下方，为脱硫罐提供热能，加热器可以是煤气燃 烧器，天然气燃烧器或油.煤为燃料的炉或燃烧器，也可以是用电的电加热器.远红外加热 器，本技术采用的是煤气为燃料的燃烧器.本技术可减少热量在管道中的损失，具有工作效率高，脱硫时间短，易于操作 的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的端面结构示意图。具体实施方式参看图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案它包含密封盖1、螺旋搅拌器2、 辊圈3、减压阀4、板条集热器5、导热油6、四个托轮7、两个轴承8、联轴器9、加热器10、压 力表11、五通管节12、减速机13、电动机14、温度计15、安全阀16 ；密封盖1设置罐体一端 的封头进出口上，螺旋搅拌器2焊接在罐体的内层钢板上，辊圈3设置在罐体外层钢板上， 辊圈3之间焊接有板条集热器5，罐体的另一端封头上设置有减压阀4、压力表11、温度计 15、安全阀16，以控制检测罐内的工作温度与压力，减压阀4、压力表11、温度计15、安全阀 16安装在与脱硫罐内相通的五通管节12上，加热器10设置在脱硫罐的下方，辊圈3分别由 四个分别由四个托轮7托起，每个托轮7由两个轴承8支承，在罐体一侧的两个托轮7的轴 由联轴器9、减速机13、电动机14联接起来，由电动机14提供动力，使其同步转动。所述的加热器10设置在脱硫罐的下方，为脱硫罐提供热能，加热器可以是煤气燃 烧器，天然气燃烧器或油.煤为燃料的炉或燃烧器，也可以是用电的电加热器.远红外加热 器，本技术采用的是煤气为燃料的燃烧器.本具体实施方式可减少热量在管道中的损失，具有工作效率高，脱硫时间短，易于 操作的特点。实施例将机械粉碎过的胶粉、脱硫剂，软化剂及水按比例加入到脱硫罐中加料时 启动电动机14使脱硫罐转动，从加料口加入的胶粉在螺旋搅拌器2的作用下送入罐中，当 料加到罐容的2/3时，停下电动机14盖紧密封盖1，然后点燃煤气燃烧器的加热器10启动 电动机14工作，使脱硫罐以10 20转/分的速度转动，煤气燃烧器将热能传给脱硫罐的 外层钢板及钢板上的板条集热器5由于夹套中充有导热油6，当罐体在转动时导热油6将从 加热器10吸收的热能均勻地传给内层钢板，罐内的胶粉在罐的转动及搅拌器2的作用下翻 动，将热量吸收提高其反应温度，在温度升高的同时，物料配入的水就变成水蒸汽，使罐内 的压力升高；其温度和压力在罐封上的温度计15、压力表11上表示，当压力超过规定的数 值时安全阀16排气减压，此时调整加热器的供热量，保温2 3小时即可停机，打开减压闻 减压至一个大气压，然后打开密封盖1，启动电动机14，便脱硫罐的一转动方向与进料时转 动方向反向，这样脱硫后的胶粉就在螺旋搅拌器2的作用下排出进出料口。本具体实施方式的旋转式脱硫装置和现有的脱硫设备相比，可减少设备投资 50% 60%，节省能源50%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．套夹罐式导油脱硫装置，其特征在于它包含密封盖（１）、螺旋搅拌器（２）、辊圈（３）、减压阀（４）、板条集热器（５）、导热油（６）、四个托轮（７）、两个轴承（８）、联轴器（９）、加热器（１０）、压力表（１１）、五通管节（１２）、减速机（１３）、电动机（１４）、温度计（１５）、安全阀（１６）；密封盖（１）设置罐体一端的封头进出口上，螺旋搅拌器（２）焊接在罐体的内层钢板上，辊圈（３）设置在罐体外层钢板上，辊圈（３）之间焊接有板条集热器（５），罐体的另一端封头上设置有减压阀（４）、压力表（１１）、温度计（１５）、安全阀（１６），以控制检测罐内的工作温度与压力，减压阀（４）、压力表（１１）、温度计（１５）、安全阀（１６）安装在与脱硫罐内相通的五通管节（１２），加热器（１０）设置在脱硫罐的下方。

【技术特征摘要】
1.套夹罐式导油脱硫装置，其特征在于它包含密封盖(1)、螺旋搅拌器O)、辊圈(3)、 减压阀G)、板条集热器(5)、导热油(6)、四个托轮(7)、两个轴承(8)、联轴器(9)、加热器 (10)、压力表(11)、五通管节(12)、减速机(13)、电动机(14)、温度计(15)、安全阀(16)； 密封盖(1)设置罐体一端的封头进出口上，螺旋搅拌器( 焊接在罐体的内层钢板上，辊圈 (3)设置在罐体外层钢板上，辊圈C3)之间焊接有板条集热器(5)，罐体的另一端封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂荣，马丛生，陈永仕，庄泉，徐忠俊，黄龙美，姜宜宽，
申请(专利权)人：江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32