香精专用反应设备制造技术

本实用新型专利技术技术目的是提供一种使用安全可靠，能对反应过程的温度做准确调节的香精专用反应设备；一种香精专用反应设备，包括内层，外层、在外层的锅盖上设有进料口、外层锅底处设有出料口；在所述内层与外层之间形成一空腔，高温蒸汽流通于内层与外层之间形成的空腔，空腔中设有冷凝管，所述冷凝管设有进水口和出水口，所述内层空腔形成一蒸煮室，内层底部上设有蒸汽通入孔，外层下部设有蒸汽入口，外层的上部壁侧上设有蒸汽出口；本实用新型专利技术具有安全性高、加热温度易控制的特点；适用于食品生产领域中应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应设备，更具体的说，涉及一种香精专用反应设备。
技术介绍
在香精生产过程中，经常需要采用香精专用反应设备对混合搅拌过的原料进行加热，当前技术中的夹层锅式反应釜，现已广泛用于化工、食品、制药等的加工，是食品加工提高质量、改善劳动条件的良好设备，现已形成一套成熟的技术；但在咸味香精的生产中，由于其产品的特殊性，是生产中的关键设备，决定了产品的品质，在影响咸味香精反应过程的参数中(如压力、PH值、时间等)，最重要的是温度控制，其不但决定着产品的质量，很大程度上也决定了生产过程的安全。现有的设备、蒸汽用锅炉存在着较大的安全隐患，导热油加热的反应釜降温慢，温度难控制。因此，需要找到一种相对安全且能较好控制温度的香精专用反应设备。
技术实现思路
本技术的技术目的是克服现有技术中香精反应设备存在的使用安全缺陷和温度难控制的技术问题；提供一种使用安全可靠，能对反应过程的温度做准确调节的香精专用反应设备。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种香精专用反应设备，包括内层，外层、在外层的锅盖上设有进料口、外层锅底处设有出料口；其特征是：在所述内层与外层之间形成一空腔，高温蒸汽流通于内层与外层之间形成的空腔，空腔中设有冷凝管，所述冷凝管设有进水口和出水口，所述内层空腔形成一蒸煮室，内层底部上设有蒸汽通入孔，外层下部设有蒸汽入口，外层的上部壁侧上设有蒸汽出口。外层上设有安全阀。外层上设有观察口。外层上设有温度计和压力表。本技术工作原理是将蒸汽自底部通入，在夹层内旋流后，自上部流出，靠蒸汽流通达到快速加热效果；而在物料温度超过工艺中设定温度或反应结束时，打开冷却水调节阀，通过冷凝管内冷凝水降温，本技术添加了蒸汽和冷却水调节阀，通过控制流量来调控空腔的温度，而最终控制蒸煮室内温度；从而将蒸煮室内温度稳定在工艺要求的一定温度范围之内，克服了现有技术中设备降温缓慢的缺陷，避免了反应过度的危险，保证了反应所得产品的品质。在蒸煮室内层底部上设有蒸汽通入孔，在其外部设有调节蒸汽通入孔的调节阀，在使用蒸汽加热时，当空腔中压力超过一定的范围，容易造成安全隐患或容易把内层挤压变形时，安全阀万一失灵，可以通过调节蒸汽通入孔的调节阀，空腔内部分高温蒸汽通过设在内层底部的蒸汽通入孔进入蒸煮室内，可以减少空腔内与蒸煮室中的压力差，保护内层不受损坏。-->本技术的有益技术效果是：本技术借助测温装置，根据反应所需温度，调节蒸汽调节阀和冷水调节阀来调节蒸汽和水的流量，调控空腔内的温度，从而最终控制蒸煮室内温度。本技术结构简单，操作方便，克服了传统用导热油加热的反应设备降温慢的缺点，降低了蒸汽使用过程中的安全隐患，避免了反应过度的危险，对反应锅温度的控制更加方便，从而保证了反应所得的产品的品质并提高了生产效率；本技术采用具有一定压力的蒸汽为热源，具有热效率高、加热温度易控制的特点。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1，详细说明本技术的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。在图1中，本技术一种香精专用反应设备的结构中，包括内层24，外层20，在外层20的锅盖上设有进料口4，外层20的锅底处设有出料口11；在所述内层与外层之间形成一空腔19，高温蒸汽流通于内层24与外层20之间形成的空腔19，空腔19中设有冷凝管18，冷凝管18设为围绕内层24的螺旋形，所述冷凝管18设有进水口21和出水口10，进水口21上连接有冷却水调节阀22；内层24的空腔形成一蒸煮室300，内层24底部上设有蒸汽通入孔12，外层20下部设有蒸汽入口17，外层20的上部壁侧上设有蒸汽出口6。外层20上设有安全阀5。外层20上设有观察口2。外层20上设有温度计23和压力表9。在蒸煮室300中设置有搅拌浆1，即形成一反应釜3。在外层20下部还设有排污口14，用于排出空腔19中的污物。内层底部上设有蒸汽通入孔12，在其外层20设有调节蒸汽通入的调节阀13。蒸汽产生装置15通过蒸汽调节阀16将热蒸汽输送到空腔19中，通过蒸汽出口6流出。外层20的上方设有安全阀5，在空腔19中的蒸汽压力过大时，安全阀5开启，将蒸汽排出一部分以减轻压力。通过温度计8可获知即时工作温度；压力表9获知即时工作压力。液位计7能得知空腔19中的水位。工作时，空腔19内的部分高温蒸汽通过设在内层24底部的蒸汽通入孔12进入蒸煮室300内，可以减少空腔19内与蒸煮室300的压力差，保护内层24不受损坏。内层24与外层20之间形成的空腔19中设有冷凝管18，外层20上部设有进水口21，进水口21连接冷凝管18上部及自来水管；外层20下部设有出水口10，冷凝管18由出水口10出水；并设置连接蒸汽产生装置15的蒸汽调节阀16和连接冷却水管的冷却水调节阀22。通过测温装置，即时温度计8测得的蒸煮室300和空腔19的实时温度，当即时温度计8测得的温度低于设定值时，打开蒸汽调节阀16，提升蒸煮室300内物料温度，当测得的温度高于设定值时，打开冷却水调节阀22，冷却空腔19中的蒸汽，降低蒸煮室300中物料温度，通过调节阀来调控空腔19中的温度，从而最终控制蒸煮室300内温度。外层20即是一保温层，保证设备工作时蒸汽的温度不易辐射或传导到外环境。本技术将温度稳定在工艺要求的一定温度范围之内，克服了现有技术中设备降温缓慢的缺陷，保证了反应所得的产品的品质，是本领域一个既实用又新型的技术改进。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种香精专用反应设备，包括内层，外层、在外层的锅盖上设有进料口、外层锅底处设有出料口；其特征是：在所述内层与外层之间形成一空腔，高温蒸汽流通于内层与外层之间形成的空腔，空腔中设有冷凝管，所述冷凝管设有进水口和出水口，所述内层空腔形成一蒸煮室，内层底部上设有蒸汽通入孔，外层下部设有蒸汽入口，外层的上部壁侧上设有蒸汽出口。

【技术特征摘要】
1.一种香精专用反应设备，包括内层，外层、在外层的锅盖上设有进料口、外层锅底处设有出料口；其特征是：在所述内层与外层之间形成一空腔，高温蒸汽流通于内层与外层之间形成的空腔，空腔中设有冷凝管，所述冷凝管设有进水口和出水口，所述内层空腔形成一蒸煮室，内层底部上设有蒸汽通入孔，外层下部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许静，王锐，
申请(专利权)人：许静，
类型：实用新型
国别省市：94