一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，包括炉膛，其结构特点为包括回转炉，回转炉包括筒体和内热管，回转炉依次有预炭化段和炭化段；设在筒体的预炭化段和炭化段内的内热管一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头固定在另一侧的回转炉的筒体壁上，一高温热气经烟道进入炉膛的其中部分通入内热管一端头，内热管另一端头接余热传送管道；所述高温热气经烟道进入炉膛的其余部分进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化，原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段后引出；炭化段把从星型下料器进来的原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料。因而能提高回转炉工效，热木煤气对预炭化段和烘干段的原料再次烘干。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种回转式连续热解炭化炉，尤其是属于一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉。
技术介绍
：在木竹加工企业，粒径大的生物质原料因透气性好，多采用内热立式热解炭化炉，此设备工效高且设备简单，但不能用来生产锯屑及刨花等透气性能差的原料。回转连续炭化炉已被采用，但存在工效低等缺点；因而设计一种利用生物质的热解炭化技术，且热解炭化产生的木煤气除了供应自身的热解炭化供热外还能提供给生物质锅炉是本技术的目的。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种效率高、小粒径的生物质的原料也能使用的带有内热管的回转式连续热解炭化炉。本技术的目的是这样实现的，所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，包括炉膛，其结构特点为包括回转炉，回转炉包括筒体和内热管，回转炉依次有预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内的回转炉的筒体中；内热管设在筒体的预炭化段和炭化段内，内热管一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头固定在另一侧的回转炉的筒体壁上，一高温热气经烟道进入炉膛的其中部分通入内热管一端头，从内热管另一端头出来接余热传送管道；所述高温热气经烟道进入炉膛的其余部分进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化，原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段后引出；炭化段把从星型下料器进来的原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料。本技术的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为炭化段把原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口接螺旋出料器出料。所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为在回转炉的预炭化段后为烘干段，原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气经引风机经回转炉的预炭化段和烘干段后引出至配氧燃烧室燃烧，配氧燃烧室燃烧的高温热气经烟道送到炉膛内进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化。所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为回转炉的炉尾设置位置比炉头高，炉尾与炉头间有1-3度的夹角。所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为所述回转炉的烘干段内径向分布有抄板，抄板上设有通气孔，挡板设在两相邻抄板之间并与回转炉的筒体相连。本技术的优点：本技术由于采用回转式连续热解炭化炉，回转式连续热解炭化炉中增加了内热管，还可另外加有挡环，使回转式连续热解炭化炉内的加热面积大大增加，提高了生物质物料在炉内的停留时间，因而大大提高了连续回转热解炭化炉的工效，并且连续回转热解炭化炉的尾气以干净热体送进生物质锅炉，提高了生物质锅炉热效率，并能做到低碳排放；达到热能循环利用；原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热-->木煤气经引风机经回转炉的预炭化段和烘干段的抄板和挡板作用后引出至配氧燃烧室燃烧，使热木煤气充分对预炭化段和烘干段的原料再次烘干，而且小粒径的生物质如：锯屑及刨花等透气性能差的原料也可在本技术的连续回转热解炭化炉中进行炭化获得如：活性炭等产品。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的回转炉内的内热管与挡环的截面放大结构示意图。图3是图1中的抄板和挡板的A-A截面放大结构示意图。图中：星型下料器2，螺旋出料器4，余热传送管道6，配氧燃烧室7，烟道8，另一烟道9，抄板11，挡板12，通气孔13，炉膛14，回转炉15，内热管16，挡环17，导板19，起炉口20，配空气口21。具体实施方式：下面结合附图和实例，对本技术的结构和工作原理进行详细说明：如图1和图2所示，本技术所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，包括炉膛，其特征在于还包括回转炉，回转炉15包括筒体和内热管16，回转炉依次有预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内的回转炉的筒体中；内热管16设在筒体的预炭化段和炭化段内，内热管16一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头固定在另一侧的回转炉的筒体壁上，当回转炉15还包括挡环17时，挡环17也设在筒体的预炭化段和炭化段内，此时内热管16一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿过挡环17固定在位于挡环另一侧的回转炉的筒体壁上；一高温热气经烟道进入炉膛的其中部分通入内热管一端头，从内热管另一端头出来接余热传送管道6；所述高温热气经烟道进入炉膛的其余部分进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化，原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段后引出；炭化段把从星型下料器2进来的原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料。上述炭化段把原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口接螺旋出料器4出料。在回转炉的预炭化段后为烘干段，原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气经引风机经回转炉的预炭化段和烘干段后引出至配氧燃烧室7燃烧，配氧燃烧室燃烧的高温热气经烟道送到炉膛内进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化。上述的内热管另一端头通过余热传送管道把回转炉内的余热输送到回转烘干炉中，使回转式连续热解炭化炉的余热充分利用，作为回转烘干炉的烘干热量使送入回转烘干炉内的如锯屑或刨花等原料烘干；原料经回转式连续热解炭化炉热解后产生的木煤气，经引风机接到配氧燃烧室7燃烧，产生的高温热气一路经烟道8送回回转式连续热解炭化炉的炉膛14内，另一路经另一烟道9送进生物质锅炉，给生物质锅炉供热；原料经回转式连续热解炭化炉热解炭化后的炭化料经螺旋出料器4冷却出料。所述的内热管2-6根。在预炭化段后还可有烘干段，一般从配氧燃烧室7送来的热烟气经空气配温成600℃左右进入炉膛给回转炉的炭化段和预炭化段供热，使原料炭化，原料在炭化段和预炭化段过程中所产生的热木煤气，在引风机抽送下通过回转炉的烘干段，对进入此段内的物料进行再烘干，-->从烘干段出来的木煤气进入配氧燃烧室7进行富氧燃烧。木煤气在配氧燃烧室燃烧后产生的热烟气除了供给回转式连续热解炭化炉外，富余的热烟气由锅炉引风机引入锅炉燃烧室给生物质锅炉供热。所述回转炉的烘干段内径向分布有抄板11，如图3所示，抄板上设有通气孔13，挡板12设在两相邻抄板之间并与回转炉的筒体相连。本技术的抄板可以是以120度分布，即以筒体的中心为中心点向周边以120度角度分布有三片抄板11，在抄板上设有通气孔13，挡板设在两相邻抄板上并与筒体相连。抄板一般为三个，挡板一般3个。上述的回转烘干炉及回转炉由电动机和传动机构带动回转，电动机一般为带有变频器的电动机；在回转烘干炉的炉尾上设有排湿气的烟囱；回转炉和回转烘干炉的炉尾设置位置比炉头高，一般高出角度为1-3度，使回转烘干炉的原料能流入回转炉，回转炉的炭化料能流到炭化料出口。上述回转烘干炉及回转炉的炉尾设有导板19，2-8个。在炉膛侧面设有起炉口20，用于起炉；在烟道上设有配空气口21。热烟气进锅炉燃烧室的方式的结构采用位于生物质锅炉的燃料进口的侧面或对面设有闸门，通过热烟气烟道经闸门接入到生物质锅炉的燃烧室。闸门采用耐火板材料制成的闸门。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，包括炉膛，其特征在于包括回转炉，回转炉包括筒体和内热管（１６），回转炉依次有预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内的回转炉的筒体中；内热管（１６）设在筒体的预炭化段和炭化段内，内热管（１６）一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头固定在另一侧的回转炉的筒体壁上，一高温热气经烟道进入炉膛的其中部分通入内热管一端头，从内热管另一端头出来接余热传送管道；所述高温热气经烟道进入炉膛的其余部分进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化，原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段后引出；炭化段把从星型下料器（２）进来的原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料。

【技术特征摘要】
1.一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，包括炉膛，其特征在于包括回转炉，回转炉包括筒体和内热管(16)，回转炉依次有预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内的回转炉的筒体中；内热管(16)设在筒体的预炭化段和炭化段内，内热管(16)一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头固定在另一侧的回转炉的筒体壁上，一高温热气经烟道进入炉膛的其中部分通入内热管一端头，从内热管另一端头出来接余热传送管道；所述高温热气经烟道进入炉膛的其余部分进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化，原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段后引出；炭化段把从星型下料器(2)进来的原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料。2.根据权利要求1所述的一种带有内热管的回转式连续热解炭化炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书渊，
申请(专利权)人：福建省光泽县旺众竹业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35