连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备制造技术

本发明专利技术公开一种连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，包括原料输送设备、回转烘干炉和回转炭化炉，其特点为原料输送设备连接回转烘干炉、经星型下料器连接回转炭化炉；回转炭化炉热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料；所述的回转炭化炉包括炉膛和回转炉，一配氧燃烧室燃烧产生的高温热气一路经烟道送到回转炭化炉的炉膛内进入炭化段；回转炉的结构包括筒体、内热管和挡环，内热管一端头固定在一侧筒体壁上、穿过挡环固定在挡环另一侧的筒体壁上，高温热气经烟道通过炉膛后其中有进入内热管一端头，从内热管另一端头出来进入余热传送管道经引风机输送到回转烘干炉中；高温热气经另一烟道送进生物质锅炉。能提高回转炭化炉的工效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，尤其是属于一种连续 回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备。
技术介绍
木竹加工企业目前锅炉燃料多采用自身加工的剩余物生物质作为燃料，生物质锅 炉在燃烧过程种因设备原因，燃烧不完全，热效率较低，并且造成了排放污染。而粒径大的生物质原料因透气性好，多采用内热立式热解炭化炉，此设备工效高 且设备简单，但不能用来生产锯屑及刨花等透气性能差的原料。回转连续炭化炉已被采用， 但存在工效低等缺点；因而设计一种利用生物质的热解炭化技术，且热解炭化产生的木煤 气除了供应自身的热解炭化供热外还能提供给生物质锅炉是本专利技术的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用生物质的热解炭化技术，且热解炭化产生的木煤 气除了供应自身的热解炭化供热外还能提供给生物质锅炉的连续回转式生物质热解炭化 和锅炉供热一体化的设备。本专利技术的目的是这样实现的，所述的一种连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热 一体化的设备，包括原料输送设备、回转烘干炉、星型下料器和回转炭化炉，其结构特点为 原料输送设备连接回转烘干炉，回转烘干炉经星型下料器连接回转炭化炉；回转炭化炉热 解炭化后的炭化料经炭化料出口出料；所述的回转烘干炉包括烘干炉筒体、烘干炉筒体内 部的径向分布有的抄板，在抄板上设有通气孔，挡板设在两相邻抄板之间并与筒体相连；所 述的回转炭化炉包括炉膛和回转炉，回转炉依次有烘干段、预炭化段和炭化段，预炭化段和 炭化段位于炉膛内，一配氧燃烧室燃烧产生的高温热气一路经烟道送到回转炭化炉的炉膛 内进入炭化段；回转炉的结构包括筒体、内热管和挡环，内热管和挡环设在预炭化段和炭化 段内，内热管一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿过挡环固定在位于挡环另一侧的回 转炉的筒体壁上，配氧燃烧室燃烧产生的高温热气经烟道通过炉膛后其中有进入内热管一 端头，从内热管另一端头出来进入余热传送管道经引风机输送到回转烘干炉中；从配氧燃 烧室送来的高温热气另一路经另一烟道送进生物质锅炉。本专利技术的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的连续回转式生物质热解炭化 和锅炉供热一体化的设备，其特点为回转炭化炉热解炭化后的炭化料经炭化料出口接螺旋 出料器出料。所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特点为原料 在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气在引风机抽送下通过回转炉的烘干段，从烘 干段出来的木煤气进入配氧燃烧室进行富氧燃烧；木煤气在配氧燃烧室燃烧后产生的高温 热气供给回转炭化炉以及经由锅炉引风机引入生物质锅炉燃烧室给生物质锅炉供热。所述 的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特点为所述的回转烘干炉及回 转供热一体化的设备，其特点为在回转烘干炉的炉尾上设有排湿气的烟囱。所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特点为回转炭化炉和回转烘干炉的炉尾 设置位置比炉头高，炉尾高于炉头1-3度。所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热 一体化的设备，其特点为在位于炉膛外的靠近星型下料器这一头的回转炉内径向分布有的 抄板，抄板上设有通气孔，挡板设在两相邻抄板之间并与回转炉的筒体相连。所述的连续回 转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特点为回转烘干炉及回转炭化炉的炉尾 设有导板。所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特点为在位于 生物质锅炉的燃料进口的侧面或对面设有闸门，热烟气经闸门接入生物质锅炉燃烧室。所 述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特点为间门采用耐火材料制 成的闸门。本专利技术的优点本专利技术由于采用连续回转热解炭化炉和生物质锅炉的结合，连续 回转热解炭化炉中增加了挡环、抄板和内热管及其结合，使连续回转热解炭化炉内的加热 面积大大增加，提高了生物质物料在炉内的停留时间，因而大大提高了连续回转热解炭化 炉的工效，并且连续回转热解炭化炉的尾气以干净热体送进生物质锅炉，提高了生物质锅 炉热效率，并能做到低碳排放；达到热能循环利用；而且小粒径的生物质如锯屑及刨花等 透气性能差的原料也可在本专利技术的连续回转炭化炉中进行炭化，以获得活性炭之类的炭化 物。附图说明图1是本专利技术的结构示意图2是本专利技术的生物质锅炉结构示意图。图3是本专利技术的回转炉内的内热管与挡环的截面结构示意图。图4是图1中的回转炭化炉内所用的抄板和挡板的A-A截面结构示意图。图5是图1中的回转烘干炉内所用的抄板和挡板的B-B截面结构示意图。图中回转烘干炉1，星型下料器2，回转炭化炉3，螺旋出料器4，原料输送设备5， 余热传送管道6，配氧燃烧室7，烟道8，另一烟道9，生物质锅炉10，抄板11，挡板12，通气孔 13，炉膛14，回转炉15，内热管16，挡环17，烟囱18，导板19，起炉口 20，配空气口 21，闸门 22，燃料进口 23，锅炉引风机对。具体实施例方式下面结合附图和实例，对本专利技术的结构和工作原理进行详细说明如图1、图2、图3、图4和图5所示，本专利技术所述的连续回转式生物质热解炭化和 锅炉供热一体化的设备，包括原料输送设备5、回转烘干炉1、星型下料器2和回转炭化炉 3，还可包括有螺旋出料器4，所述的原料输送设备为现有技术，包括原料传送带和传送带动 力带动机构，星型下料器为现有技术，回旋出料器为现有技术，如螺杆挤出出料装置等或其 它出料机构均可，其结构特点为原料输送设备5连接回转烘干炉1，其作用是把原料如锯屑 或刨花等原料送入回转烘干炉，回转烘干炉1经星型下料器2连接回转炭化炉3，回转炭化 炉3通过余热传送管道6把回转炭化炉内的余热输送到回转烘干炉1中，使回转炭化炉的 余热充分利用，作为回转烘干炉的烘干热量使送入回转烘干炉内的如锯屑或刨花等原料烘 干；所述的回转烘干炉3包括烘干炉筒体、烘干炉筒体内部的抄板11和挡板12，挡板12制在抄板11上，本专利技术的抄板可以是以中心按120度对称分布，即在烘干炉筒体内部以中心 为原点向周边120度分布有三片抄板，在抄板上设有通气孔13，挡板设在两相邻抄板上并 与烘干炉筒体相连。原料经回转炭化炉3热解后产生的木煤气，经引风机接到配氧燃烧室7 燃烧，产生的高温热气一路经烟道8送回回转炭化炉的炉膛内，另一路经另一烟道9送进生 物质锅炉10，给生物质锅炉供热；原料经回转炭化炉3热解炭化后的炭化料经螺旋出料器4 冷却出料。所述的回转炭化炉包括炉膛14和回转炉15，回转炉通过电动机和传动机构带动 回转，回转炉15依次包括烘干段、预炭化段和炭化段，炭化段采用外热式供热炭化，预炭化 段和炭化段位于炉膛内，配氧燃烧室7燃烧产生的高温热气一路经烟道8送回回转炭化炉 3的炉膛14内进入炭化段；回转炉包括筒体、内热管16和挡环17，内热管16和挡环17设 在回转炉15内的预炭化段和炭化段内，内热管16—端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿 过挡环17固定在另一侧筒体壁上，内热管2-6根，配氧燃烧室7燃烧产生的高温热气经经 烟道8、炉膛14进入内热管16 —端头，从内热管另一端头出来进入余热传送管道6把回转 炭化炉内的余热经引风机输送到回转烘干炉1中烘干用。在位于炉膛14外的靠近星型下 料器这一头的回转炉内设有抄板11和挡板12，其结构与回转烘干炉3内的抄板11和挡板 12结构相同，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，包括原料输送设备（５）、回转烘干炉（１）、星型下料器和回转炭化炉（３），其特征在于原料输送设备（５）连接回转烘干炉（１），回转烘干炉（１）经星型下料器连接回转炭化炉（３）；回转炭化炉热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料；所述的回转烘干炉包括烘干炉筒体、烘干炉筒体内部的径向分布有的抄板（１１），在抄板上设有通气孔，挡板（１２）设在两相邻抄板之间并与筒体相连；所述的回转炭化炉包括炉膛和回转炉，回转炉依次有烘干段、预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内，一配氧燃烧室（７）燃烧产生的高温热气一路经烟道送到回转炭化炉的炉膛内进入炭化段；回转炉的结构包括筒体、内热管（１６）和挡环（１７），内热管和挡环设在预炭化段和炭化段内，内热管（１６）一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿过挡环（１７）固定在位于挡环另一侧的回转炉的筒体壁上，配氧燃烧室（７）燃烧产生的高温热气经烟道通过炉膛后其中有进入内热管一端头，从内热管另一端头出来进入余热传送管道经引风机输送到回转烘干炉（１）中；从配氧燃烧室（７）送来的高温热气另一路经另一烟道（９）送进生物质锅炉（１０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书渊，
申请(专利权)人：福建省光泽县旺众竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]