通井机高压油泵与气泵联接器制造技术

一种油田作业通井机高压油泵与气泵联接器，包括：油泵接头、螺栓、联接盘、垫板、法兰盘、气泵接头。其油泵接头、联接盘、垫板、法兰盘、气泵接头由右至左依次排列，由螺栓联接。其油泵接头为圆盘法兰与圆筒体的叠加体，其中心孔设有键槽；联接盘为圆形周围设有四个对称直角爪，中心是中心孔；垫板为圆形周围设有四个对称卡槽与联接盘的直角爪相配合；油泵接头、联接盘、垫板均设有两个对称螺栓孔。气泵接头为扁形法兰与圆筒体的“T”形结构，中心是中心孔，左端设有销钉孔，法兰上设有两个对称弧形槽。本实用新型专利技术结构简单，拆装方便，安全可靠，使用寿命长，可以快速将高压油泵与打气泵联接，缩短油、水井作业占用时间，增加原油、注水产量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及油田作业、试油通井机高压油泵与气泵的联接件，具体而言是一种通井机高压油泵与气泵联接器。
技术介绍
井下作业施工中动力来源都是通过通井机实现的，每天通井机的工作时间平均在12-16小时，通井机运转时间长，一些易损件容易损坏，其中高压油泵与打气泵之间的联接盘就属于易损件之一，联接盘损坏更换时，首先拆下通井机油门线、高压油泵管线、高压油泵。然后更换联接盘，装高压油泵、高压油泵管线、装油门线，调点火时间，试车。其中，在拆、装高压油泵时，由于受到环境、通井机结构等问题，拆装十分困难，增加了岗位人员劳动强度，延长了油、水井作业占用时间，影响原油、注水生产。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种通井机高压油泵与气泵联接器。本技术的技术方案包括：油泵接头、螺栓、联接盘、垫板、法兰盘、气泵接头。其油泵接头、联接盘、垫板、法兰盘、气泵接头由右至左依次排列，由螺栓联接。其油泵接头为圆盘法兰与圆筒体的叠加体，其中心孔设有键槽，通过键与高压油泵轴联接，法兰上设有两个对称螺栓孔。联接盘为圆形周围设有四个对称直角爪，中心是中心孔，同样设有两个对称螺栓孔。垫板采用胶木 材料制造，传递动力时起到缓冲作用，为圆形中心设有中心孔，周围设有四个对称卡槽与联接盘的直角爪相配合，垫板其中心孔外是两个对称螺栓孔。气泵接头为扁形法兰与圆筒体的“T”形结构，中心是中心孔，左端设有销钉孔，通过销钉与气泵轴联接，法兰上设有两个对称弧形槽，以便于穿入螺栓联接。本技术的有益效果是：结构简单，拆装方便，安全可靠，使用寿命长，可以快速将高压油泵与打气泵联接，缩短油、水井作业占用时间，增加原油、注水产量。附图说明图1-本技术主视半剖结构示意图。图2-垫板5的左视结构示意图。图3-气泵接头7左视结构示意图。附图中，1-油泵接头，2-螺栓，3-键槽，4-联接盘，5-垫板，6-法兰盘，7-气泵接头，8-销钉孔，9-中心孔，10-卡槽，11-螺栓孔，12-弧形槽。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步说明：由附图所示，通井机高压油泵与气泵联接器由油泵接头1、螺栓2、联接盘4、垫板-->5、法兰盘6、气泵接头7组成。其油泵接头1、联接盘4、垫板5、法兰盘6、气泵接头7由右至左依次排列，由螺栓2联接。其油泵接头1中心孔9通过键与高压油泵联接，联接盘4的四个爪与垫板5的卡槽10配合，气泵接头7左端插入气泵轴，在销钉孔8插入销钉连接，两条螺栓2插入弧形槽12、螺栓孔11，上紧螺栓2，达到快速连接高压油泵与气泵的目的。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油田作业通井机高压油泵与气泵联接器，包括：油泵接头（１）、螺栓（２）、联接盘（４）、垫板（５）、法兰盘（６）、气泵接头（７）；其特征在于：所述的通井机高压油泵与气泵联接器的油泵接头（１）、联接盘（４）、垫板（５）、法兰盘（６）、气泵接头（７）由右至左依次排列，由螺栓（２）联接。

【技术特征摘要】
1.一种油田作业通井机高压油泵与气泵联接器，包括：油泵接头(1)、螺栓(2)、联接盘(4)、垫板(5)、法兰盘(6)、气泵接头(7)；其特征在于：所述的通井机高压油泵与气泵联接器的油泵接头(1)、联接盘(4)、垫板(5)、法兰盘(6)、气泵接头(7)由右至左依次排列，由螺栓(2)联接。2.根据权利要求1所述的通井机高压油泵与气泵联接器，其特征在于：所述的油泵接头(1)为圆盘法兰与圆筒体的叠加体，其中心孔(9)设有键槽(3)，法兰上设有两个对称螺栓孔(11) 。3.根据权利要求1所述的通井机高压油泵与气...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲春义，龚宁，翟省杰，王效雷，郭卫东，李政忠，张润武，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：实用新型
国别省市：37