一种座式连续高压气泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种座式连续高压气泵，包括筒体，所述筒体的数量为两个，筒体的内部中空，筒体的下端密闭，上端开口，筒体的内径为5cm，高度为20cm，距离筒体底部2cm处设有单向阀，两个单向阀分别安装在筒体的两侧，两个单向阀分别为进气阀和出气阀；本实用新型专利技术装置具有强化对杠杆原理和压强知识的理解与掌握，实现连续充气，提高了充气效率，利用杠杆原理进行省力设计，极大的减轻了劳动强度和通过坐箱设计，改变传统的充气习惯的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种座式连续高压气泵，包括筒体，所述筒体的数量为两个，筒体的内部中空，筒体的下端密闭，上端开口，筒体的内径为5cm，高度为20cm，距离筒体底部2cm处设有单向阀，两个单向阀分别安装在筒体的两侧，两个单向阀分别为进气阀和出气阀；本技术装置具有强化对杠杆原理和压强知识的理解与掌握，实现连续充气，提高了充气效率，利用杠杆原理进行省力设计，极大的减轻了劳动强度和通过坐箱设计，改变传统的充气习惯的优点。【专利说明】一种座式连续高压气泵
本技术涉及一种座式连续高压气栗，属于教学用具领域。
技术介绍
随着经济的发展，私家车和农用车已经普及到农村的大多数家庭。利用充气机给汽车充气，虽然便捷，但是昂贵的价格却让很多家庭望而却步。而采用打气筒进行充气时，需要弯腰用力进行充气，需要用很大的力才可以进行充气，力小的人无法完成充气，而且充气时需要弯腰用力，很容易造成人的疲劳和腰部的损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种座式连续高压气栗，具有强化对杠杆原理和压强知识的理解与掌握，实现连续充气，提高了充气效率，利用杠杆原理进行省力设计，极大的减轻了劳动强度，通过坐箱设计改变传统的充气习惯和防止腰部损伤的优点。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案:—种座式连续高压气栗，包括筒体，所述筒体的数量为两个，筒体的内部中空，筒体的下端密闭，上端开口，筒体的内径为5cm，高度为20cm，距离筒体底部2cm处设有单向阀，两个单向阀分别安装在筒体的两侧，两个单向阀分别为进气阀和出气阀；所述筒体的内部插入有活塞，活塞包括三个第一圆盘和两个第二圆盘，第一圆盘的直径为3.5cm，第一圆盘的中心设有第一圆孔，第二圆盘的直径为5cm，第二圆盘的中心设有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔的孔径均为0.8cm;所述三个第一圆盘和两个第二圆盘叠放在一起，两个第一圆盘之间设有一个第二圆盘，两个第二圆盘之间设有一个第一圆盘，第一圆盘和第二圆盘的轴线在同一直线上。以下是对上述方案的进一步优化:所述两个筒体的外部套设有箱体，箱体的形状为长方体，箱体内部中空，箱体的长、宽、高分别为20、10、37.6011;所述箱体内设有两个固定片，固定片的长为20cm、宽为5cm，两个固定片设在箱体的顶部中间位置，两个固定片之间的间距为1.2cm，固定片的中心设有固定孔，固定孔的孔径为0.5cm。所述活塞上插入有连杆，连杆的直径为0.8cm，长度为20cm，连杆的下方固定有压片，压片与连杆的下端之间的距离为2cm，压片的直径为2cm，压片的中心设有第三圆孔，第三圆孔的直径为0.8cm;所述连杆的上方固定有两个连接片，两个连接片沿连杆的轴线对称设置，连接片的尺寸为长3cm、宽lcm，连接片上设有连接孔，连接孔的直径为0.8cm。所述固定片上固定有压气杆，压气杆包括第一连接杆，第一连接杆的一部分位于箱体的外部，另一部分穿过箱体的侧壁分别与两个连接片和固定片连接，第一连接杆位于箱体外部的一端固定有套管，套管的另一端固定有第二连接杆，第二连接杆的另一端固定有套管。所述第一连接杆的长度为38.5cm，直径为lcm;所述套管的内径为lcm，长度为1cm;所述第二连接杆的长度为30cm，直径为Icm0使用说明:( I)人体可以坐在箱体上；可以骑跨在箱体上；也可以站在箱体两侧，拉动压气杆实现轻松充气。(2)抬升时压气杆左栗出气，右栗进气；下拉压气杆时，左栗进气，右栗出气。从而实现了高压气栗的连续充气。 (3)在使用常用压气杆时，阻力臂为7.5cm，动力臂为45cm，当人们施加10kg，S卩100牛的力时，气栗内受到的力为1kg X 6=60kg，S卩600牛。由于气栗的内径为5cm，所以横截面积为19.625cm2，则气栗内的压强为:311688帕。相当于3.1个大气压。由于气路的内径为0.5cm，所以横截面积为0.19625cm2，则气路内的压强为:31168800帕。相当于310个大气压。(4)当套入省力压气杆时，阻力臂为7.5cm，动力臂为75cm，当人们施加10kg，SP100牛的力时，气栗内受到的力为1kgX 10=100kg，S卩1000牛。由于气栗的内径为5cm，所以横截面积为19.625cm2，则气栗内的压强为:526315帕。相当于5.3个大气压。由于气路的内径为0.5cm，所以横截面积为0.19625cm2，则气路内的压强为:352631500帕。相当于530个大气压。本专利技术的创新点及意义为:1.利用简单的物理知识，解决了生活中存在的困难，强化同学们对杠杆原理和压强知识的理解与掌握，达成了学以致用的目的。2.进行双缸设计，实现连续充气。改变了传统气筒间歇充气的难题，提高了充气效率3.利用杠杆原理进行省力设计，极大的减轻了劳动强度，防止了腰部的损伤，达到了轻轻松松给轮胎充气的目的。4.通过坐箱设计，改变传统的充气习惯，可以利用坐姿进行充气。5.可以培养同学们的创新思维和动手能力。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。【附图说明】附图1是本技术装置的结构示意图；附图2是连杆与活塞的连接结构示意图；附图3是附图2的俯视图；图中，1-箱体，2-筒体，3-活塞，31-第一圆盘，311-第一圆孔，32-第二圆盘，321-第二圆孔，4-连杆，41-压片，411-第一圆孔，5-连接片，51-连接孔，6-固定片，61-固定孔，7-压气杆，71-第一连接杆，72-套管，73-第二连接杆，8-单向阀，9-气管。【具体实施方式】实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种座式连续高压气栗，包括箱体I，箱体I的形状为长方体，箱体I内部中空，箱体I的长、宽、高分别为20、1、37.6cm。箱体I内设有两个固定片6，固定片6的长为20cm、宽为5cm，两个固定片6设在箱体I的顶部中间位置，两个固定片6之间的间距为1.2cm，固定片6的中心设有固定孔61，固定孔61的孔径为0.5cm。箱体I内还设有两个筒体2，筒体2的内部中空，筒体2的下端密闭，上端开口，筒体2的内径为5cm，高度为20cm，距离筒体2底部2cm处设有单向阀8，两个单向阀8分别安装在筒体2的两侧，两个单向阀8分别为进气阀和出气阀，两个出气阀之间连接有气管9，气管9为T形管或Y形管，气管9的出口位于箱体I的外部。筒体2的内部插入有活塞3，活塞3包括三个第一圆盘31和两个第二圆盘32，第一圆盘31的直径为3.5cm，第一圆盘31的中心设有第一圆孔311，第二圆盘32的直径为5cm，第二圆盘32的中心设有第二圆孔321，第一圆孔311和第二圆孔321的孔径均为0.8cm;三个第一圆盘31和两个第二圆盘32叠放在一起，两个第一圆盘31之间设有一个第二圆盘32，两个第二圆盘32之间设有一个第一圆盘31，第一圆盘31和第二圆盘32的轴线在同一直线上。活塞3上插入有连杆4，连杆4的直径为0.8cm，长度为20cm，连杆4的下方固定有压片41，压片41与连杆4的下端之间的距离为2cm，压片41的直径为2cm，压片41的中心设有第三圆孔411，第三圆孔411的直径为0.8cm。连杆4的上方固定有两个连接片5，两个连接片5沿连杆4的轴线对称设置，连接片5的尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种座式连续高压气泵，包括筒体（2），其特征在于：所述筒体（2）的数量为两个，筒体（2）的内部中空，筒体（2）的下端密闭，上端开口，筒体（2）的内径为5cm，高度为20cm，距离筒体（2）底部2cm处设有单向阀（8），两个单向阀（8）分别安装在筒体（2）的两侧，两个单向阀（8）分别为进气阀和出气阀；所述筒体（2）的内部插入有活塞（3），活塞（3）包括三个第一圆盘（31）和两个第二圆盘（32），第一圆盘（31）的直径为3.5cm，第一圆盘（31）的中心设有第一圆孔（311），第二圆盘（32）的直径为5cm，第二圆盘（32）的中心设有第二圆孔（321），第一圆孔（311）和第二圆孔（321）的孔径均为0.8cm；所述三个第一圆盘（31）和两个第二圆盘（32）叠放在一起，两个第一圆盘（31）之间设有一个第二圆盘（32），两个第二圆盘（32）之间设有一个第一圆盘（31），第一圆盘（31）和第二圆盘（32）的轴线在同一直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭焱华，
申请(专利权)人：郭焱华，
类型：新型
国别省市：山东;37