砌块成型机制造技术

砌块成型机，涉及建材机械砌块成型机的技术领域，特别是生产混凝土砌块的砌块成型机结构技术。包括机架、立柱、上模同步组件、上模液压缸、上模机构、下模液压缸、下模同步组件、下模机构、空气弹簧、振动装置、二次布料箱、二次布料机构，能有效克服脱模困难的缺陷，能生产高制品，利用上模、下模同步组件使上模、下模分别得到协调一致运动，使制品的高度差大大减小，有利脱模顺畅。振动台下的振动装置直接采用振动电机与振动台板相联接的结构。因此节省两侧电机的空间，同时由于省去了振动箱体，以及偏心轴，以及皮带等传动装置，提高了振动的可靠性，实现成型时高频低幅的最佳效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材机械砌块成型机的
，特别是生产混凝土砌块的砌块 成型机结构技术。
技术介绍
目前砌块成型机的会现如下的问题1、上模运动采用油缸锁紧，当向上的力过大时，常出现锁不住的现象；2、下模采用螺栓固定，虽然简单但会对减振簧压缩量要求高，需要按不同的要求 调节，往往出现效果不好的情况；3、振动装置采用液压马达或电动机由皮带驱动激振器，由于根据砌块成型机成型 原理需要，随着激振力变化，皮带在运行过程中，受力不均勻，易损坏，同时会影响传动效 率，相应减小激振力大小。由于振动箱体采用两偏心轴，加上结构自身强度的需要，偏心轴 的结构尺寸较大，导致成型时振动，偏心轴旋转时，不参与振动成型的能耗浪费较大。另外 由于无振幅限制装置，导致振动时振幅过大，制品成型效果不理想，同样导致能耗损失较 大。4、针对制品高度较高，目前的二次布料机有两种结构一种为出制品时，不可自动 升降；其特点是结构简单，但是制品较低时，导致位于布料箱下面出砖机出来的湿制品与布 料箱底板相擦，导致湿制品被破坏。另一种为沿立柱垂直升降型，因二次布料机下布置有 出砖机，结构决定其为门式结构，而且不可封闭；结构特点是，在生产高制品时，门式结构太 高，托架沿立柱升降时，结构不稳定。另外其缺点是立柱制作成本高，油缸行程过大，成型时 升降时易产生抖动现象，成型周期长的缺点。
技术实现思路
本技术目的在于设计一种能克服以上缺陷的砌块成型机。本技术包括机架、立柱、上模同步组件、上模液压缸、上模机构、下模液压缸、 下模同步组件、下模机构、空气弹簧、振动装置、二次布料箱、二次布料机构，其特点在于在 机架顶部分别安装上模同步组件、上模液压缸、单向液压缸组件，所述上模同步组件和上模 液压缸下端连接上模机构，在上模机构上连接刹板，所述刹板的上端与单向液压缸组件连 接；机架两侧安装立柱、下模液压缸，机架下方两侧安装下模同步组件，通过所述下模液压 缸下端和下模同步组件连接下模机构；在机架上通过橡胶弹簧连接振动台板，振动电机通 过螺栓联接在振动台板上；在机架和振动台板之间设置振幅限制装置。本技术利用单向液压缸组件作用上模机构上的刹板来实现锁住上模，以限制 上模向上运动的高度，能有效克服脱模困难的缺陷，能生产高制品(可达到400mm)。利用上 模、下模同步组件使上模、下模分别得到协调一致运动，使制品的高度差大大减小，有利脱 模顺畅。振动台下的振动装置直接采用振动电机与振动台板相联接的结构。因此节省两侧 电机的空间，同时由于省去了振动箱体，以及偏心轴，以及皮带等传动装置，提高了振动的3可靠性，实现成型时高频低幅的最佳效果。本技术所述振幅限制装置通过支承板与机架焊接，振幅限制装置包括固定条 和动条，所述固定条与支承板螺栓联接，动条与振动台板连接。本技术所述布料机构包括布料机内框、布料机外框、液压千斤顶，布料机内框 间隙式上下可移动地套于布料机外框上，液压千斤顶的两端分别与布料机内框、布料机外 框连接，在布料机内框和布料箱之间铰连接有摆臂油缸。布料箱采用摆臂油缸升降，同时采 用内外框可分离的结构，通过滚轮可前后移动，从而达到可方便装拆模具的目的。另，本技术还在所述下模机构上设置空气弹簧。采用空气弹簧预先施加的压 力，在成型过程中，利用空气弹簧内气囊的特性便于调整其压缩量，控制下模机构的在过程 中振幅的变化，使下模振幅在过程中得到有效控制。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1中局部放大图。图4为布料机构的放大图。具体实施方式如图1、2、3所示，机架1两侧竖装四根立柱9，在机架1顶部上分别安装上模液压 缸3、上模同步组件6、单向液压缸组件5，通过上模液压缸3、上模同步组件6控制上模机构 2及下方的上模7沿着立柱9上下运动。在上模机构上连接刹板，所述刹板的上端与单向液压缸组件连接，利用单向液压 缸组件5的作用上模机构2上的刹板4的板来限制上模机构2及下方的上模7运动。机架1上方的两侧安装两根下模液压缸8，机架1下方两侧安装下模同步组件13， 再通过下模液压缸8、下模同步组件13控制沿着立柱9的下模机构11上下运动，同时带动 安装在下模机构11上的下模10和空气弹簧组件12运动。在机架1上通过橡胶弹簧连接振动台板15，振动电机16通过螺栓联接在振动台板 15上，振动台板15上设置空气弹簧12。在机架1和振动台板15之间设置振幅限制装置14和17，振幅限制装置14、17由 以下部分组成在机架1固定采用21只橡胶弹簧与振动台板15相联接，振动电机16通过 螺栓联接在振动台板15上；振幅限制装置17是通过支承板M与机架1焊接，幅限制装置 17包括固定条17-1和动条17-2，固定条17-1与支承板M螺栓联接，动条17_2与振动台 板15连接。通过固定条17-1与振动台板15上的动条17-2之间的间隙，从而达到控制振 幅的目的。布料机构18由以下部分组成布料机内框20套于布料机外框上19上，可自由方 便的上下移动，液压千斤顶23的两端分别与布料机内框20、布料机外框19连接，移动范围 大时可以通过液压千斤顶23调节，微调时可通过布料机内框20上的螺栓调节。摆臂油缸 21通过铰链联接布料机内框20和布料箱22，可以通过摆臂油缸21调整布料箱22的上下位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．砌块成型机，包括机架、立柱、上模同步组件、上模液压缸、上模机构、单向液压缸组件、下模液压缸、下模同步组件、下模机构、空气弹簧、振动装置、二次布料箱、二次布料机构，其特征在于在机架顶部分别安装上模同步组件、上模液压缸、单向液压缸组件，所述上模同步组件和上模液压缸下端连接上模机构，在上模机构上连接刹板，所述刹板的上端与单向液压缸组件连接；机架两侧安装立柱、下模液压缸，机架下方两侧安装下模同步组件，通过所述下模液压缸下端和下模同步组件连接下模机构；在机架上通过橡胶弹簧连接振动台板，振动电机通过螺栓联接在振动台板上；在机架和振动台板之间设置振幅限制装置。

【技术特征摘要】
1.砌块成型机，包括机架、立柱、上模同步组件、上模液压缸、上模机构、单向液压缸组 件、下模液压缸、下模同步组件、下模机构、空气弹簧、振动装置、二次布料箱、二次布料机 构，其特征在于在机架顶部分别安装上模同步组件、上模液压缸、单向液压缸组件，所述上 模同步组件和上模液压缸下端连接上模机构，在上模机构上连接刹板，所述刹板的上端与 单向液压缸组件连接；机架两侧安装立柱、下模液压缸，机架下方两侧安装下模同步组件， 通过所述下模液压缸下端和下模同步组件连接下模机构；在机架上通过橡胶弹簧连接振动 台板，振动电机通过螺栓联接在振动台板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐希才，杭小兵，何晓飞，张卫华，龚卫宁，常义龙，葛昌生，
申请(专利权)人：江苏万力机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32