一种底部倒角阳极碳块的装置制造方法及图纸

技术编号:6625423 阅读:221 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种底部倒角阳极碳块的装置,它包括模套(1)、活动侧模板(2)、耳座(3)、固定下模板(6),模套(1)底部连接耳座(3),活动侧模板(2)与耳座(3)铰接,模套(1)吊装在固定下模板(6)上,固定下模板(6)由倒角模板(4)和固定底板(5)组成。本实用新型专利技术可减少碳渣和减轻单块阳极的重量,减少单块阳极无效重量,降低阳极单耗,同时该结构还可提高阳极碳块的抗冲刷性。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阳极碳块的装置,特别是涉及一种底部倒角阳极碳块的装置
技术介绍
电解铝用阳极碳块的四个侧面与底部的过渡边目前均采用直角,而在电解过程中,根据使用经验,该直角部分极易发生氧化而掉渣,污染电解质,增加电解质的含碳事故和病槽的发生。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:针对铝电解过程中阳极碳块底部直边易发生氧化而掉渣,提供了一种底部倒角的阳极碳块装置。本技术的技术方案:它包括模套、活动侧模板、耳座、固定下模板,模套底部连接耳座,活动侧模板与耳座铰接,模套吊装在固定下模板上,固定下模板由倒角模板和固定底板组成。所述的倒角模板有2块且互相平行,且平行于阳极碳块推出的方向。所述的重心偏心的活动侧模板有2块且对称安装。其重心是偏心的。模套装填阳极糊料前,本技术按技术方案的要求组装在振动成型机转台上,当模套装填阳极糊料后,成型机振动台升起,同时其上的夹具将模套夹紧,然后振动台启动进行振动,此时阳极碳块底部四边的倒角在振动过程中与阳极碳块一次成型,当振动成型完毕,成型机转台转动,将模套送至推出工位进行脱模。脱模时,模套被提升,成型后的阳极碳块靠自身重力作用留在成型机转台的模底座上,同时活动侧模板在阳极碳块重量作用下沿铰点回转而被迅速打开实现脱模,当模套上升到一定高度,活动侧模板与阳极碳块脱离接触后,活动侧模板在本身重力偏心的作用下迅速复位,与模套底边紧密贴合,完毕碳块被推出,由于固定下模板固定安装在成型机转台的模底座上,其上倒角模板安装时平行于阳极碳块推出的方向,因此碳块在推出过程中,与固定下模板实现脱模,所有机构复位后,又开始下一周期的生产。本技术可适应生产各种规格的碳块,根据生产碳块的规格,更换相应的模套,两块活动侧模板和倒角模板即可。本技术包含倒各种尺寸和角度的斜角、圆角;同时可推广应用于固定式、滑台式振动成型机及其它挤压成型设备。本技术对阳极碳块底部进行倒角,可以减少碳渣,还可以减轻单块阳极的重量,减少单块阳极无效重量,降低阳极单耗,对节能减排工作具有重要意义,同时该结构还可提高阳极碳块的抗冲刷性。附图说明附图1为本技术的结构示意图;-->附图2为本技术的侧面示意图;附图3为图1的I局部放大图;附图4为固定下模板的结构示意图;附图5为成型后阳极碳块的截面示意图。具体实施方式实施例:将耳座3焊接在模套1底部,然后在模套1底部两边用销轴将两块活动侧模板2与耳座3铰接,两块活动侧模板2对称安装,其重心是偏心的;再将两块倒角模板4和固定底板5组装成固定下模板6,两块倒角模板4互相平行,且平行于阳极碳块推出的方向,完毕将固定下模板6用螺栓固定安装在模底座上,接着将组装好的模底座放入成型机转台上,最后将组装好的模套1吊装在固定下模板6上并装入阳极糊料即可。本技术对阳极碳块8底部进行倒角(倒圆角或倒斜角),可减少碳渣,还可减轻单块阳极的重量,减少单块阳极无效重量,降低阳极单耗,对节能减排工作具有重要意义。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底部倒角阳极碳块的装置,包括模套(1)、活动侧模板(2)、耳座(3)、固定下模板(6),模套(1)底部连接耳座(3),活动侧模板(2)与耳座(3)铰接,模套(1)吊装在固定下模板(6)上,其特征在于:固定下模板(6)由倒角模板(4)和固定底板(5)组成。

【技术特征摘要】
1.一种底部倒角阳极碳块的装置,包括模套(1)、活动侧模板(2)、耳座(3)、固定下模板(6),模套(1)底部连接耳座(3),活动侧模板(2)与耳座(3)铰接,模套(1)吊装在固定下模板(6)上,其特征在于:固定下模板(6)由倒角模板(4)和固定底板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯小兰姜奉新
申请(专利权)人:贵阳铝镁设计研究院有限公司
类型:实用新型
国别省市:52

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