自动化环保金属喷砂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化环保金属喷砂工艺，其包括以下步骤：(1)设置一循环喷砂单元，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；(2)设置一消尘综合治理单元，实现对随班定时对粉尘进行清理；(3)设置一加大喷砂功率单元，实现减少粉尘的产生量；本发明专利技术的工艺简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷砂工艺
，具体涉及一种自动化环保金属喷砂工艺。
技术介绍
随着经济的发展，生活的提高，人们对产品的外观的要求越来越高，于是市面上售卖的产品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。不锈钢产品以其坚固耐用，耐腐蚀，外观亮丽，有装饰效果等优点而逐渐得到推广应用。为加强其装饰效果，多次为采用喷砂工艺，现有的喷砂工存在的两大问题1)砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；幻粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有的喷砂工艺的上述不足，提供一种高效率、低能耗、 且节约成本、保护环境和身体健康的自动化环保金属喷砂工艺。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是一种自动化环保金属喷砂工艺，其包括以下步骤(1)设置一循环喷砂单元，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；(2)设置一消尘综合治理单元，实现对随班定时对粉尘进行清理；(3)设置一加大喷砂功率单元，实现减少粉尘的产生量。所述步骤(1)具体包括如下步骤(1. 1)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；(1.2)在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；(1. 3)待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；(1. 4)经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。所述步骤( 具体包括如下步骤(2. 1)吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；(2. 2)粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋；(2. 3)清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。所述步骤(3)的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0. 5 1mm，喷射压力为 0. 5 0. 7MPa，一个工作循环的周期为3min。其还包括以下步骤(4)升级过滤器设备。其还包括以下步骤(5)设置一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。其还包括以下步骤(6)喷射方向与工件表面法线的夹角为15° 30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面， 由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均勻性。专利技术的有益效果为本专利技术的工艺简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均勻性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。 附图说明图1是本专利技术的模块示意框图。 具体实施例方式参见图1，本实施例提供的一种自动化环保金属喷砂工艺，其包括以下步骤(1)设置一循环喷砂单元，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；(2)设置一消尘综合治理单元，实现对随班定时对粉尘进行清理；(3)设置一加大喷砂功率单元，实现减少粉尘的产生量。所述步骤(1)具体包括如下步骤(1. 1)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；(1. 2)在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；(1. 3)待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；(1. 4)经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。所述步骤( 具体包括如下步骤(2. 1)吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；(2. 2)粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋；(2. 3)清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。所述步骤(3)的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0. 5 1mm，喷射压力为 0. 5 0. 7MPa，一个工作循环的周期为3min。(4)升级过滤器设备。(5)设置一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。(6)喷射方向与工件表面法线的夹角为15° 30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面， 由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均勻性。本专利技术的工艺简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均勻性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。本专利技术利用改进干式喷砂的工艺，工件由放件到隔离再到加工、吹砂，最后拿出， 以形成连续工作状态。本机配置的分离器，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。本专利技术具有如下技术优势1.过滤器设备升级喷砂机排出的粉尘为石英砂微小颗粒，设备运转时，风机排出一团团白灰，周围的空气中、地面上、白白一片，污染严重。我厂喷砂机滤筒经常出现堵塞，造成喷砂机整机性能不稳定。通过调整过滤器面积，选用新型过滤材料替代原有材料， 新过滤材料具有(1)过滤效率高(对0. 5 μ m的微小粒子的过滤效率可高达99% )；(2)过滤阻力极低；(3)它采用表面过滤，所以在反吹自洁时，粉尘颗粒极易排出，有优秀的再生性，从而大大延长了使用寿命。喷砂机改进后该设专利技术况良好，粉尘污染得到了很好的治理，粉尘排放量减少到 7mg/m3，小于国家标准10mg/m3。另外滤材使用寿命也由原来的半年延长为2年左右，从而提高了整机性能。经计算，经济效益为每年节省备件费3万2.处理工艺环保喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6 8mm， 在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了 25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持 100 300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15° 30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均勻性。其与已有技术相比，不需要酸碱腐蚀等化学处理，减少了环境污染，能耗较低；加工成本低，工件变形量小，产品表面加工效果均勻度高、表面质量好。节能环保工艺这也是目前国际上各国都在研究的热门，即用环境节能的工艺逐步替代传统的工艺。从这个意义上讲，这也是顺应国际技术发展的大趋势，具有相当的前瞻性。3.化学方式即酸碱腐蚀处理，由于污染环境、表面损耗已不能满足现代发展要求。 本专利技术技术与传统技术相比，因具有表面加工均勻度高、表面质量好、能耗较低、工件变形量小、不需要酸碱腐蚀等化学处理的优点而减少了环境污染，同时加工成本低。其主要原理是利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料，再在后续气流的推动下吹到工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动化环保金属喷砂工艺，其特征在于，其包括以下步骤：（１）设置一循环喷砂单元，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；（２）设置一消尘综合治理单元，实现对随班定时对粉尘进行清理；（３）设置一加大喷砂功率单元，实现减少粉尘的产生量。

【技术特征摘要】
1.一种自动化环保金属喷砂工艺，其特征在于，其包括以下步骤(1)设置一循环喷砂单元，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；(2)设置一消尘综合治理单元，实现对随班定时对粉尘进行清理；(3)设置一加大喷砂功率单元，实现减少粉尘的产生量。2.根据权利要求1所述的自动化环保金属喷砂工艺，其特征在于所述步骤(1)具体包括如下步骤(1. 1)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；(1.2)在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；(1. 3)待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；(1. 4)经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。3.根据权利要求2所述的自动化环保金属喷砂工艺，其特征在于所述步骤( 具体包括如下步骤(2. 1)吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；(2. 2)粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪卫星，
申请(专利权)人：东莞市冠辉五金有限公司，
类型：发明
国别省市：44