一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备，包括以下步骤：a、将黑色金属工件放入盆体（6）内；b、盆体（6）内放入非导磁研磨材料和液体；c、将盆体（6）置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。采用本发明专利技术加工小的黑色金属工件、特别是直径不大于1mm，长度不大于30mm的小直径圆棒料工件，可以使工件获得喷砂加工的效果，而且操作简单，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备
本专利技术涉及一种形成喷砂效果的方法及设备，特别是一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备。
技术介绍
在黑色金属工件的表面，一般都会存在一些缺陷，如：表面划痕、撞击坑、表面粗糙度不一致、色泽不一等，因此，对外观有要求的黑色金属物体，需要进行外观的再加工来改善表面状态才能使用。外观的再加工方法包括喷砂处理，其通过高强度的沙粒高速撞击其表面，使其表面形成均匀一致的凹凸不平面，形成光线漫反射效果。目前，在工业生产中，对于大的黑色金属工件通常利用喷砂机进行喷砂处理。但对于小的黑色金属工件，特别是直径不大于1mm，长度不大于30mm的小直径圆棒料工件，按目前的工艺方法，采用喷砂机进行喷砂处理，由于工件较小，在普通喷砂机内很难获得好的喷砂效果；而且喷砂机对工件进行喷砂处理，是逐一单个进行，工作效率低。因此，现有喷砂设备对于小的黑色金属工件、特别是直径不大于1mm，长度不大于30mm的小直径圆棒料工件的喷砂效果不好，而且操作麻烦，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备。采用本专利技术加工小的黑色金属工件、特别是直径不大于1mm，长度不大于30mm的小直径圆棒料工件，可以使工件获得喷砂加工的效果，而且操作简单，工作效率高。本专利技术的技术方案：一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，包括以下步骤：a、将具有导磁性能的黑色金属工件放入盆体内；b、盆体内放入非导磁研磨材料和液体；c、将盆体置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的步骤a中的黑色金属工件，为圆棒料。前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述圆棒料，尺寸为直径1mm以下，长度30mm以下。前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的步骤b中的液体，为水或煤油。前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的步骤b中的非导磁研磨材料为金刚砂、锆石、玻璃或刚玉。前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的步骤c中处理的时间为20-40分钟，旋转磁场的转速为120rpm-140rpm。前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的处理的时间为30分钟，旋转磁场的转速为130rpm。前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的黑色金属为铁、锰、铬及其合金。实现前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果方法用的设备，包括支架，支架上设有电机，电机连接有旋转托盘，旋转托盘上设有强磁体，支架还连接有支撑台，支撑台上设有盆体；所述盆体位于旋转托盘的上方。前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的设备中，所述的强磁体为2个以上。前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的设备中，所述的旋转托盘上的相邻强磁体的磁极相反。与现有技术相比，本专利技术通过在盆体内放入黑色金属工件、非导磁研磨材料和液体，电机带动旋转托盘上的强磁体旋转，从而使位于旋转托盘上方的盆体内的磁力线不断发生变化，盆体内的黑色金属工件也在不断变化的磁力作用下做无规则运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，从而使黑色金属工件表面形成喷砂加工的效果。本专利技术的技术方案同现有喷砂机相比，将黑色金属工件放入处理设备的盆体内，放入非导磁研磨材料和液体，调节电机的转速，电机带动旋转托盘上的强磁体旋转，即控制旋转磁场的转速，启动电机即可对其进行加工，操作起来方便；可以同时将多个工件放入盆体中同时进行加工，加工一次，时间为20-40分钟，可对2000-3000件工件进行喷砂，工作效率高。因此，采用本专利技术加工小的黑色金属工件、特别是直径不大于1mm，长度不大于30mm的小直径圆棒料工件，可以使工件获得相当于喷砂加工的效果，而且操作简单、工作效率高。附图说明图1是本专利技术黑色金属工件表面形成喷砂效果的设备。附图中的标记为：1-支架，2-支撑台，3-旋转托盘，4-电机，5-强磁体，6-盆体。具体实施方式以下所述的黑色金属可以为铁、锰、铬及其合金中具有导磁性能的材料；实施例1。一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，包括以下步骤：a、将黑色金属(如铁、锰)工件放入盆体6内；b、盆体6内放入非导磁研磨材料和液体；加入的液体的量以液面高于覆盖非导磁研磨材料20mm；c、将盆体6置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。所述的步骤a中的黑色金属工件，为圆棒料。所述圆棒料，尺寸为直径0.5mm，长度25mm。所述的步骤b中的液体为水。所述的步骤b中的非导磁研磨材料为金刚砂、锆石、玻璃或刚玉。也可以选用其它的非导磁的研磨材料，所述研磨材料的截面形状为圆形或菱形。本实施例中，研磨材料选金刚砂，截面形状为圆形。所述的步骤c中处理的时间为30分钟，旋转磁场的转速为130rpm。根据前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果方法用的设备，构成如附图1所示，包括支架1，支架1上设有电机4，电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，支架1还连接有支撑台2，支撑台2上设有盆体6；所述盆体6位于旋转托盘3的上方，使强磁体5产生的磁力线位于旋转托盘3上方的盆体6内。所述的电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，通过电机4的旋转带动旋转托盘3上的强磁体5旋转，形成旋转磁场。控制电机4的转速即控制旋转磁场的转速。所述的强磁体5为2个以上。所述的旋转托盘3上的相邻强磁体5的磁极相反。实施例2。一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，包括以下步骤：a、将黑色金属(如锰、铬)工件放入盆体6内；b、盆体6内放入非导磁研磨材料和液体；加入的液体的量以液面高于覆盖非导磁研磨材料10mm。c、将盆体6置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。所述的步骤a中的黑色金属工件，为圆棒料。所述圆棒料，尺寸为直径1mm，长度30mm。所述的步骤b中的液体为煤油。所述的步骤b中的非导磁研磨材料为锆石。也可以选用其它的非导磁的研磨材料。所述研磨材料的截面形状为圆形。所述的步骤c中处理的时间为20分钟，旋转磁场的转速为120rpm。根据前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果方法用的设备，构成如附图1所示，包括支架1，支架1上设有电机4，电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，支架1还连接有支撑台2，支撑台2上设有盆体6；所述盆体6位于旋转托盘3的上方，使强磁体5产生的磁力线位于旋转托盘3上方的盆体6内。所述的电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，通过电机4的旋转带动旋转托盘3上的强磁体5旋转，形成旋转磁场。控制电机4的转速即控制旋转磁场的转速。所述黑色金属工件为导磁研磨材料。所述的强磁体5为2个以上。所述的旋转托盘3上的相邻强磁体5的磁极相反。实施例3。一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，包括以下步骤：a、将黑色金属(如锰、铬)工件放入盆体6内；b、盆体6内放入非导磁研磨材料和液体；加入的液体的量以液面高于覆盖非导磁研磨材料30mm。c、将盆体6置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。所述的步骤a中的黑色金属工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将黑色金属工件放入盆体（6）内；b、盆体（6）内放入非导磁研磨材料和液体；c、将盆体（6）置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将具有导磁性能的黑色金属工件放入盆体（6）内；b、盆体（6）内放入非导磁研磨材料和液体；c、将盆体（6）置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。2.根据权利要求1所述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，其特征在于：所述的步骤a中的黑色金属工件，为圆棒料。3.根据权利要求2所述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，其特征在于：所述圆棒料，尺寸为直径1mm以下，长度30mm以下。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，陈奎，
申请(专利权)人：贵州振华群英电器有限公司国营第八九一厂，
类型：发明
国别省市：贵州;52