金属件喷砂方法技术

本发明专利技术公开了一种金属件喷砂方法，其包括以下步骤：1）制作金属件喷砂装置；2）制作除尘装置；3）制作喷砂功率放大装置；4）升级过滤器；5）制作冷却装置及油水分离器。6）喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性；本发明专利技术的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其包括以下步骤：1）制作金属件喷砂装置；2）制作除尘装置；3）制作喷砂功率放大装置；4）升级过滤器；5）制作冷却装置及油水分离器。6）喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性；本专利技术的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。【专利说明】
本专利技术涉及金属件喷砂
，具体涉及一种。
技术介绍
随着经济的发展，生活的提高，人们对产品的外观的要求越来越高，于是市面上售卖的产品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。不锈钢产品以其坚固耐用，耐腐蚀，外观亮丽，有装饰效果等优点而逐渐得到推广应用。为加强其装饰效果，多次为采用喷砂工艺，现有的喷砂工存在的两大问题:1)砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；2)粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述不足，提供一种高效率、低能耗、且节约成本、保护环境和身体健康的。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是: 一种，其包括以下步骤:(O制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本； (2)制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理； (3)制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量； (4)升级过滤器。(5)制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。(6)喷射方向与工件表面法线的夹角为15°?30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。所述步骤(I)具体包括如下步骤: (1.1)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道； (1.2)在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件； (1.3)待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道； (1.4)经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。所述步骤(2)具体包括如下步骤: (2.1)吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋； (2.2)粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋； (2.3)清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。所述步骤(3)的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0.5?1_，喷射压力为0.5?0.7MPa，一个工作循环的周期为3min。专利技术的有益效果为:本专利技术的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。【具体实施方式】本实施例提供的一种，其包括以下步骤: (1)制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本； (2)制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理； (3)制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量。(4)升级过滤器。(5)制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。(6)喷射方向与工件表面法线的夹角为15°?30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。本专利技术的方法简易，实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境，而且大大提高产品表面的均匀性以及光泽度，外形美观，装饰效果好。所述步骤(I)具体包括如下步骤:(1.1)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；(1.2)在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；(1.3)待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；(1.4)经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。所述步骤(2)具体包括如下步骤: (2.1)吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋； (2.2)粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋； (2.3)清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。所述步骤(3)的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0.5?1mm，喷射压力为0.5?0.7MPa，一个工作循环的周期为3min。本专利技术利用改进干式喷砂的方法，工件由放件到隔离再到加工、吹砂，最后拿出，以形成连续工作状态。本机配置的分离器，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。本专利技术具有如下技术优势:5必须经过冷却装置及油水分离器处理，以断青理。喷砂时喷嘴尺寸为6?8111111，在使用4喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100?丨夹角以15。?30。，利用从高压风机吹出下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。，减少了环境污染，能耗较低；加工成本低，5质量好。节能环保工艺这也是目前国际上替代传统的工艺。从这个意义上讲，这也是0；环境、表面损耗已不能满足现代发展要求。3匀度高、表面质量好、能耗较低、工件变形了环境污染，同时加工成本低。其主要原理生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料，再在后-定且间距均匀，从而保证了吹砂加工的均5差降低，加工同样宽度幅面的工件时，所需【权利要求】1.一种，其特征在于，其包括以下步骤: (1)制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本； (2)制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理； (3)制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量； (4)升级过滤器； (5)制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油； (6)喷射方向与工件表面法线的夹角为15°?30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(I)具体包括如下步骤: (1.0蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道； (1.2)在压缩空气的压力和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件喷砂方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）制作一金属件喷砂装置，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；（2）制作一除尘装置，实现对随班定时对粉尘进行清理；（3）制作一喷砂功率放大装置，实现减少粉尘的产生量；（4）升级过滤器；（5）制作一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油；（6）喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李创雄，
申请(专利权)人：李创雄，
类型：发明
国别省市：